改正背景中锚板处混凝土变形开裂现场处理方法中的不妥之处。

1.挖孔桩基础施工安全控制要点：（1)挖孔灌注桩，应在无水或少水的密实土层或岩层中，按设计挖筑。挖孔较深或有渗水时，必须采取孔壁支护及排水、降水等措施，严防坍孔。（2)人工桤孔，对孔壁的稳定及吊具设备等，应经常检查。孔顶出土机具应有专人管理，并设置高出地面的围挡。孔口不得堆积土渣及工具。作业人员的出入，应设常备的梯子。夜间作业应悬挂示警红灯。桤孔作业暂停时，孔口应设置罩盖及标志。（3)所用电器设备，必须装设漏电保护装置，孔内照明应使用36V电压的灯具。起吊设备必须有限位器、防脱钩器等装置。（4)孔内挖土人员的头顶部应设置护盖。取土吊斗升降时，挖土人贝应在护盖下面工作。相邻两孔中，一孔进行浇筑混凝土作业时，另一孔的挖孔人员应停止作业，撤出井孔。(5)人工挖孔，除应经常检查孔内的气体情况外，还要遵守下列规定：挖孔人员下孔作业前，应先用鼓风机将孔内空气排出更换；二氧化碳气体含量超过0.3%时，应采取通风措施。对含量虽不超过规定，但作业人员有呼吸不适感觉时，亦应采取通风或换班作业等措施；空气污染超过三级标准浓度值时，如没有安全可靠的措施，不得采取人工挖孔作业。（6)人工挖孔超过IOm深，应采用机械通风，并必须有足够保证安全的支护设施及常备的安全梯道。人工挖孔最深不得超过15m。.（7)挖孔桩需要嵌岩或孔内有岩层需要爆破时，应采取浅眼爆破法，严格控制炸药用量，并按爆破安全规程的规定，一丝不苟地组织好爆破作业。
(8)人工挖桩孔采用混凝土护壁时，每挖深1m(土质不好还应适当减小），应立即浇筑护壁，护壁厚度不小于10cm。（9)机钻成孔作业完成后，人工清孔验孔要先放安全防护笼，笼距孔底不得大于Im;人工挖孔采用混凝土护壁时，应对护壁进行验收，第一圏护壁要傲成沿口圏，沿口宽度要大于护壁外径3O0mm，口沿处要高出地面IOOmm以上，孔内护壁应满足强度要求，孔底末端护壁应有可靠防滑壁措施。（10)在较好土层，人工挖扩桩孔不采用混凝土护壁时，必须使用工具式的安全防护笼进行施工，防护笼每节长度不超过2m。防护笼总长度要达到扩孔交界处，孔口必须做沿口混凝土护圏。（11)挖出的土方应随出随运，暂时不能运走的，应堆放在孔口边1m以外处，且堆土高度不得超过Im;凡孔内有人作业时，3m以内不得有机动车辆行驶或停放;孔内人员作业时，孔上必须有监护人员，并要随时与孔下人员保持联系，不得擅自撤离岗位。孔上监护工作人员应随时注意孔壁变化及孔底施工情况，发现异常时，应立即协助孔内人员撤离，并向有关人员汇报发现的真实情况。
2.逐孔施工法中主梁的吊装方法有两种：整孔吊装和分段吊装,这种施工方法是早期连续梁桥釆用逐孔施工的唯一方法，可用于混凝土连续梁和钢连续梁桥的施工中。题目中所用的方法为整孔吊装。
3.预制场的布置取决于现场的面积、地形、工程规模、安装方法、工期及机械设备情况，条件不同，布置方法差异较大。施工作业区域的布置应考虑各工序之间的相互关系，保证施工的正常进行，应注意施工各要素之间的先后关系不能出现因施工区域布置不合理而影响整个施工的进度的情况。
4.锚板处混凝土变形开裂原因：通常锚板附近钢筋很密，浇筑时振捣不密实，以致该处混凝土强度低。锚垫板下的钢筋布置不够、受压区面积不够、锚板或锚垫板.设计厚度不够。锚板处混凝土变形开裂预防措施：锚板、锚垫板必须有足够的厚度以保证其刚度。镯垫板下应布置足够的钢筋，以使钢筋混凝土足以承受因张拉预应力素而产生的压应力和主拉应力。浇筑混凝土时应特别注意在锚头区的混凝土质量，因在该处往往钢筋密集，混凝土的粗骨料不易进入而只有砂浆，会严重影响混凝土的强度。锚板处混凝土变形开裂治理方法：将锚具取下，凿除锚下损坏部分，然后加筋用高强度混凝土修补，将锚下垫板加大加厚，使承压面扩大。

填充墙与梁板接合处开裂是砌体工程中的质量通病。