问答题注入成型的特点是什么？
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注入成型的特点是什么？
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第1题：
成型车刀的特点是什么？
正确答案:成型车刀的特点有：生产率高、加工质量稳定、刀具使用寿命长、刀具制造比较困难。 -
第2题：
问答题简述滚压成型的定义、分类及滚压成型的特点。正确答案： 滚压成型：利用外力对坯料进行成型。基本原理是基于坯料的可塑性。滚压头和盛泥料的石膏模分别绕自己的轴线以一定的速度同方向旋转，利用滚头的“滚”和“压”来成型。
阳模滚压（外滚压）： 滚压头决定坯体外形的大小，适合扁平状、宽口且坯体内表面有花纹的产品。
阴模滚压（内滚压）： 滚压头形成坯体内表面，适合内径小而宽口制品。加工坯体内表面。
特点 ：
（1）滚压时泥料均匀展开，受力由小到大、缓和均匀，粘土颗粒不易产生集中应力，坯体的组织结构均匀。 （2）滚头与泥料的接触面积大，压力大，受力时间长，坯体致密度、强度高。
（3）滚头和模型相对运动，表面光滑，不需加水。解析： 暂无解析 -
第3题：
问答题简述注射成型定义及注射成型的特点。正确答案： 注射成型：将瓷粉和有机粘结剂混合后，经注射成型机，在130～300 ºC温度下将瓷料注射到金属模腔内。待冷却后，粘结剂固化，便可取出毛坯而成型。
注射成型的特点： 注射成型法可以成型形状复杂的制品，包括壁薄0.6㎜、 带侧面型芯孔的复杂零件。毛坯尺寸和烧结后实际尺寸的精确度，尺寸公差在1%以内，而干压成型为±1～2%，注浆成型法±5%。注射成型工艺的周期为10～90s，工艺简单，成本低，压坯密度均匀，适于复杂零件的自动化大批量生产。但是它脱脂时间长（约72～96h），金属模具费用昂贵，设计较困难。
注射成型法已用于制造陶瓷汽轮机部件（动叶片、静叶片、燃烧器等）、汽车零件、柴油机零件。本法除用于氧化铝、碳化硅等陶瓷材料的成型外，还用于粉末冶金零件的制造。解析： 暂无解析 -
第4题：
问答题金属的成型方法是什么？正确答案： 铸造：组早是将液态金属注入铸模中使之凝固成一定形状和尺寸的固态金属灰金属錠
切削加工：切削加工包括车，铣，刨，磨，钻，拉等机械加工方法，它可将固态金属材料进一步加工成各种形状和尺寸的金属制品。
焊接：焊接是将板带钢材进一步焊接成一定形状的钢材和制品
金属压力加工：金属压力加工是对固态金属施加一定的外力使其发生塑性变形，从而获得所要求的形状和尺寸的金属材料和制品解析： 暂无解析 -
第5题：
问答题扩散掺杂与离子注入掺杂所形成的杂质浓度分布各自的特点是什么？与扩散掺杂相比离子注入掺杂的优势与缺点各是什么？正确答案： 扩散杂质所形成的浓度分布：杂质掺杂主要是由高温的扩散方式来完成，杂质原子通过气相源或掺杂过的氧化物扩散或淀积到硅晶片的表面，这些杂质浓度将从表面到体内单调下降，而杂质分布主要是由温度与扩散时间来决定。离子注入杂质所形成的浓度分布：掺杂离子以离子束的形式注入半导体内，杂质浓度在半导体内有个峰值分布，杂质分布主要由离子质量和注入能量决定。
（1）.离子注入掺杂的优势：相对于扩散工艺，离子注入的主要好处在于能更正确地控制掺杂原子数目、掺杂深度、横向扩散效应小和较低的工艺温度，较低的温度适合对化合物半导体进行掺杂，因为高温下化合物的组分可能发生变化，另外，较低的温度也使得二氧化硅、氮化硅、铝、光刻胶、多晶硅等都可以用作选择掺杂的掩蔽膜，热扩散方法的掩膜必须是耐高温材料。
（2）离子注入掺杂的缺点：主要副作用是离子碰撞引起的半导体晶格断裂或损伤。因此，后续的退化处理用来去除这些损伤。解析： 暂无解析 -
第6题：
问答题注入成型的特点是什么？正确答案： 1制作一个具有保温性能的阴阳模具，模具下部有注入孔，在上部恰当部位留有溢出孔，模具用型钢骨架加固，必要时可将模具装在小车上，移动方便。
2成型方法：清理模具——涂脱模剂——涂胶衣层——铺玻璃纤维及装嵌物——闭模——注入树脂——固化——脱模——加工。
3阴、阳模用螺栓紧固，注入树脂的压力为2～7Kg/cm2，因压力低，不需压机，因此，对大型产品也是适用的。
4注入压力分为气送式或泵送式，注入结束用螺栓堵住注入口，等待固化。解析： 暂无解析 -
第7题：
问答题粉料压制成型的工艺原理是什么？压制成型对粉料的要求是什么？正确答案： 压制成形是将粉状的坯料在钢模中压成致密坯体的一种成形方法。
工艺原理：粉料经压力的作用，将分散的固体颗粒通过外力将其最大限度地推近，并通过含有一定水分和其他粘结剂的表面，使物料颗粒间能形成一定的键合（分子键、氢键），聚合成有一定强度的坯体的过程。
对粉料的要求：
A.体积密度，应尽量提高粉料的体积密度，以降低其压缩比；
B.流动性，粉料流动性好，颗粒间的内摩擦力小。粉料就能顺利地填满模型的各个部分，在以后的重排致密化时也容易滑移。经喷雾干燥后的颗粒时圆形的，流动性好。
C.含水量，粉料含水量要控制合适，在相同的压力下，粉料水分大小直接影响坯体的密度。
D.易碎性，粉料在压力下易粉碎。经过造粒的颗粒，实际是假颗粒。有的甚至中间是空的，当压力加大后，这些假颗粒应能裂解填空，并被进一步压实。解析： 暂无解析 -
第8题：
问答题成型车刀的特点是什么？正确答案： 成型车刀的特点有：生产率高、加工质量稳定、刀具使用寿命长、刀具制造比较困难。解析： 暂无解析 -
第9题：
问答题注射成型原理是什么？有何特点？正确答案： 注射成形的原理是将颗粒或粉末状的塑料丛注射机的料斗送进加热的料筒中，经过加热熔融塑化成为粘流态熔体，在注射机柱塞或者螺杆的高压推动下，以很高的流速通过喷嘴，注入模具型腔，经过保压冷却后获得一定形状的塑件。该成形方法的特点是：成形周期短，能一次成形形状复杂、尺寸精密、带有镶嵌件的塑料制件；对各种塑料适应性强；生产效率高，产品质量稳定，易于实现自动化生产。解析： 暂无解析 -
第10题：
问答题简述注入型腔原料的黏度过大对泡沫成型的影响正确答案： 当原料黏度过大时，原料在注入型腔后流动性变差，不能及时填充到模具边缘，造成反应完成后可能存在缺料的质量缺陷，或者在注入轨迹上的泡沫密度远大于原料流动最后成型部位的泡沫密度。解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题哪些制品适合注浆成型？注浆成型的特点？正确答案： 形状复杂，不规则的，壁薄的，体积较大，但精度要求不高的制品例如：花瓶、茶壶、杯吧、人像，动物等。注浆成型的特点：坯体结构较一致，可以做形状复杂的制品，投产容易，上马快。缺点：因为坯体含水量大，干燥收缩较大，生产效率低，石膏模用量大易坏。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题挤出成型的定义、工艺特点及基本原理是什么？正确答案： 挤出成型是高分子材料加工领域中变化众多、生产率高、适应性强、用途广泛、所占比重最大的成型加工方法。挤出成型是使高聚物的熔体（或粘性流体）在挤出机的螺杆或柱塞的挤压作用下通过一定形状的口模而连续成型，所得的制品为具有恒定断向形状的连续型材。
挤出成型工艺特点：
连续成型，产量大，生产效率高。
制品外形简单，是断面形状不变的连续型材。
制品质量均匀密实，尺寸准确较好。
适应性很强：
几乎适合除了PTFE外所有的热塑性塑料。
只要改变机头口模，就可改变制品形状。
可用来塑化、造粒、染色、共混改性，也可同其它方法混合成型。此外，还可作压延成型的供料。
挤出成型的基本原理：
1、塑化：在挤出机内将固体塑料加热并依靠塑料之间的内摩擦热使其成为粘流态物料。
2、成型：在挤出机螺杆的旋转推挤作用下，通过具有一定形状的口模，使粘流态物料成为连续的型材。
3、定型：用适当的方法，使挤出的连续型材冷却定型为制品。解析： 暂无解析 -
第13题：
压缩成型的特点是什么？
正确答案: 压缩成型的优点是；可采用普通液压机；而且压缩模结构简单；生产过程也较简单；压缩塑件内部取向组织少；性能均匀；塑件成型收缩率小等。压缩成型的特点是：成型周期长，生产效率低，劳动强度大，生产操作多用手工而不易实现自动化生产；塑件经常带有溢料飞边，高度方向的尺寸精度难以控制；模具易磨损，因此使用寿命较短。 -
第14题：
问答题压延成型的原理是什么？有何工艺特点？正确答案： 压延是将已经塑化好的塑料通过一系列相向旋转着的水平辊筒间隙，使物料承受挤压和延展作用，而使其成为规定尺寸的连续片状制品的方法。
压延成型的特点：加工能力大、生产速度快、产品质量好、能连续化地生产。缺点是设备庞大，投资高，维修复杂、制品宽度受到压延辊筒长度的限制等。解析： 暂无解析 -
第15题：
问答题无流道凝料注射模塑成型的特点是什么？正确答案： 无流道凝料注射模具采用对流道进行加热或绝热的办法来保持从注射喷嘴到型腔浇口之间的塑料呈熔融状态。在每次注射后，只需取出制件而没有浇注系统擬料。无流道凝料成型过程中压力损失小，因此可以实现多浇口、多型腔及大型塑件的低压注射。同时也有利于压力传递，克服因补料不足产生的收缩凹痕，提高塑件质量。无流道凝料成型基本上实现了无废料加工，省去了切除浇注系统擬料的时间，因此可以缩短成型周期，提高了劳动生产率。解析： 暂无解析 -
第16题：
问答题金属型铸造时，铸件的成型特点是什么？它对铸件的质量有些什么影响？正确答案： 金属型铸造的实质：在重力作用下，液体金属充填金属铸型，冷却凝固形成铸件的铸造方法。
1）由金属型材料的导热性能引起的铸件成型特点：金属型具有高的导热性和蓄热性，铸件的凝固速度较砂型大的多，不仅影响铸件的质量，也影响金属型铸造的应用范围；
2）由金属型材料无退让性引起的铸件凝固收缩特点：由于金属型材料无退让性，铸件收缩时会出现裂纹及内应力，造成铸件废品及变形；
（3）由金属型材料无透气性引起的铸件成型特点：由于金属型材料无透气性，型腔中的气体、涂料及砂芯中的气体会形成气阻，造成铸件浇不足、侵入性气孔及针孔等缺陷。
特点：优点：（1）无须造型（2）冷却速度快（3）工序少，质量稳定（4）尺寸精度及表面光洁度高（5）易于机械化和自动化
缺点：（1）金属型的加工成本高（2）铸件易出现浇不足、冷隔、裂纹等缺陷（3）灰铸铁件易出现白口缺陷解析： 暂无解析 -
第17题：
问答题浇铸成型工艺具有哪些特点？包括哪些成型方法？正确答案： 塑料在铸塑过程中一般不需加压，故不需要加压设备；塑模的强度要求也较低；所得制品大分子取向低，内应力小，质量较均匀；对制品的尺寸大小限制也较少；生产周期长及制品尺寸准确性较差。成型方法：静态铸塑、嵌铸、离心浇铸、流延铸塑、搪塑、滚塑等解析： 暂无解析 -
第18题：
问答题什么叫粉体成型？粉体成型的目的是什么？基本方法有哪些？正确答案： 粉体成型：粒度较细的粉体物料加水润湿后，借助于外力将其加工成具有一定尺寸和形状的块状物体的过程；
目的：
（1）使粉末成为具有一定尺寸和形状的块状物体；
（2）成型制品具有一定的机械强度，以保证制品在工艺流程中转运和进一步加工时，其尺寸与形状不会破坏；
（3）赋予制品进一步加工的良好加工性能。
基本方法：按照外力施加方式的不同，可以将其分为滚动成型、压力成型两大类。按照润湿程度的不同，可以将其分为半干法（物料水分5%左右）；可塑法（物料水分15%左右）；注浆法（物料水分40%左右）三大类。解析： 暂无解析 -
第19题：
问答题成型车刀的特点是什么？成型车刀为什么要进行截形设？正确答案： （1）生产率高，
（2）加工质量稳定，
（3）刀具使用寿命长，
（4）刀具制造比较困难。
截形设计是因工件的廓形深度并不等于刀具的截形深度。解析： 暂无解析 -
第20题：
问答题二次成型的定义，二次成型与一次成型的主要区别是什么？正确答案： 二次成型是指在一定条件下将高分子材料一次成型所得的型材通过再次成型加工，以获得制品的最终型样的技术。
二次成型技术与一次成型技术相比，除成型对象不同外，二者的主要区别在于：一次成型是通过材料的流动或塑性形变而成型，成型过程中伴随着聚合物的状态或相态转变，而二次成型是在低于聚合物流动温度或熔融温度的“半熔融”类橡胶态下进行的，一般是通过粘弹形变来实现材料型村或坯件的再成型。
在高分子材料中，橡胶和热固性塑料经一次成型以后，发生了交联反应，其分子结构变成网状或体型结构，遇热不再熔融，也不溶于溶剂。如果加热温度过高，只能炭化。因此，橡胶和热固性塑料是不适于二次成型的。
热塑性塑料在一定温度下可以软化、熔融流动，冷却后获得一定的形状，其分子结构设有变化，再加热理论上又可再软化乃至熔融流动，所以二次成型仅适用于热塑性塑料。解析： 暂无解析 -
第21题：
问答题直接注模成型的特点是什么？正确答案： （1）可成型出高固相体积分数（55%～70%）且显微结构均匀的复杂形状的陶瓷制品，特别适用于大截面尺寸的试样；
（2）不需加入粘结剂，不需要或只需少量的有机添加剂（0.1~1.0%），坯体不需脱脂，体密度均匀，相对密度高（55%~70%）；
（3）化学反应可控制。即浆料浇注前不产生凝固，浇注后可控制反应进行，使浆料凝固。同时反应在常温下进行，并且产物对坯体性能或最终烧结性能无影响；
（4）模具结构简单，模具材料选择范围广模：塑料、金属、橡胶、玻璃等均可应用，加工操作简单，成本低。解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题说明搪塑成型和蘸浸成型的工艺过程，说明的差别是什么？正确答案： 搪塑成型过程：先将糊料注入模具，将模具油浴加热，之后排出未胶化的材料，再将模具放入加热炉，后取出水冷却，拔出成形品。蘸浸成型过程：将阳模浸人装有糊塑料的容器中，然后将模具慢慢提出，即可使表面蘸上一层糊塑料，通过热处理和冷却后即可从阳模上剥下中空型的制品，用有机溶胶和塑性溶胶。
差别：搪塑设备费用低，易高效连续化生产，上艺控制也较简单，但制品的壁厚和质量的准确性比较差；蘸浸与搪塑大体相似，但所用模具为阳模。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题何谓陶瓷的成型？成型的目的是什么？正确答案： 将制备好的坯料制成具有一定大小形状的坯体的过程称之为成形。
成形要达到以下目的：
使坯体致密且均匀，干燥后有一定的机械强度；坯体的形状、尺寸应与产品协调（即生坯经烧成收缩后与预先设计的产品形状相符合）。解析： 暂无解析 -
第24题：
问答题简述塑压成型的定义及塑压成型的特点正确答案： 塑压成型：将可塑泥料放在模型中在常温下压制成型的方法。
塑压成型的特点：
（1） 成型异形制品，多角形，方形，椭圆形鱼盘，内外带浮雕花纹的。
（2） 成型时施加一定的压力，坯体致密度高。
（3） 石膏模寿命短。
缺点：对模强度要求较高。解析： 暂无解析