注入成型的特点是什么？
题目
注入成型的特点是什么？
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第1题：
什么叫离子注入，它的特点是什么？
正确答案: 在真空中将元素电离，并加高压使离子以很高速度硬挤入工件表面的工艺过程叫离子注入。其特点是深度浅，而在使用中，注入元素仍能继续向里迁移。由于注入时工件温度低，故不改变基体性能及表面粗糙度。注入时，注入能量及注入深度能准确控制，注入层结合力强，无剥落现象。叫离子注入。其特点是深度浅，而在使用中，注入元素仍能继续向里迁移。由于注
入时工件温度低，故不改变基体性能及表面粗糙度。注入时，注入能量及注入深度
能准确控制，注入层结合力强，无剥落现象。
叫离子注入。其特点是深度浅，而在使用中，注入元素仍能继续向里迁移。由于注
入时工件温度低，故不改变基体性能及表面粗糙度。注入时，注入能量及注入深度
能准确控制，注入层结合力强，无剥落现象。
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第2题：
传递成型（或称压注成型）与压缩成型相比校具有的优缺点是什么？
正确答案: 传递成型与压缩成型比较有以下优点：
（1）传递成型时塑料以高速挤入型腔，经分流道和浇口时，由于摩擦作用塑料能很快均匀地热透和硬化，因此塑件质量好，硬化时间较短，生产效率高。
（2）塑件高度方向的尺寸精度较高，分型面处飞边很薄，便于去除。
（3）适于成形带嵌件、精度要求较高，形状复杂的塑件。
传递成型的缺点：
（1）由于浇注系统的存在而浪费了原料，小型塑件更突出。
（2）模具结构较压缩模复杂，成形压力高，操作较麻烦。 -
第3题：
简述注射成型定义及注射成型的特点。
正确答案: 注射成型：将瓷粉和有机粘结剂混合后，经注射成型机，在130～300 ºC温度下将瓷料注射到金属模腔内。待冷却后，粘结剂固化，便可取出毛坯而成型。
注射成型的特点： 注射成型法可以成型形状复杂的制品，包括壁薄0.6㎜、 带侧面型芯孔的复杂零件。毛坯尺寸和烧结后实际尺寸的精确度，尺寸公差在1%以内，而干压成型为±1～2%，注浆成型法±5%。注射成型工艺的周期为10～90s，工艺简单，成本低，压坯密度均匀，适于复杂零件的自动化大批量生产。但是它脱脂时间长（约72～96h），金属模具费用昂贵，设计较困难。
注射成型法已用于制造陶瓷汽轮机部件（动叶片、静叶片、燃烧器等）、汽车零件、柴油机零件。本法除用于氧化铝、碳化硅等陶瓷材料的成型外，还用于粉末冶金零件的制造。 -
第4题：
辊印式饼干成型机的成型过程是什么？影响成型的因素是什么？
正确答案: 辊印式饼干的印花、成型、脱胚等操作是通过成型脱模机构的辊筒转动而一次完成的，并且不产生边角余料。
（饼干机工作时，喂料槽辊与印模辊在齿轮的驱动下相对回转，面斗内的酥性面料依靠自重落入两辊表面的饼干凹模之中，以后由位于两棍下面的分离刮刀，将凹模外多余的面料沿印模辊切线方向刮落到面屑接盘中。印模辊旋转，含有饼胚的凹模进入脱模阶段，此时橡胶脱模辊依靠自身形变，将粗糙的帆布脱模带紧压在饼胚底面上，并使其接触面间产生的吸附作用力大于凹模光滑内表面与饼胚间的接触结合力，因此，饼干生胚顺利的从凹模中脱出来，并由帆布膜带转入生胚输送带上。
影响因素：1、喂料槽辊与印模辊的间隙2、分离刮刀的位置3、橡胶脱模辊的压力 -
第5题：
简述滚压成型的定义、分类及滚压成型的特点。
正确答案: 滚压成型：利用外力对坯料进行成型。基本原理是基于坯料的可塑性。滚压头和盛泥料的石膏模分别绕自己的轴线以一定的速度同方向旋转，利用滚头的“滚”和“压”来成型。
阳模滚压（外滚压）： 滚压头决定坯体外形的大小，适合扁平状、宽口且坯体内表面有花纹的产品。
阴模滚压（内滚压）： 滚压头形成坯体内表面，适合内径小而宽口制品。加工坯体内表面。
特点 ：
（1）滚压时泥料均匀展开，受力由小到大、缓和均匀，粘土颗粒不易产生集中应力，坯体的组织结构均匀。 （2）滚头与泥料的接触面积大，压力大，受力时间长，坯体致密度、强度高。
（3）滚头和模型相对运动，表面光滑，不需加水。 -
第6题：
辊切式饼干成型机的结构及特点是什么？
正确答案: 结构：主要由压片机构、辊切成型机构，余料提头机构（拣分机构），传动系统及机架等组成。其中压片机构、拣分机构与冲印饼干机的对应机构大致相同。只是在压片机构末道辊与辊切成型机构间设有一段中间缓冲输送带。辊切饼干机操作时，速度快、效率高、振动噪声低，因此可以认为这是一种较有前途的高效能饼干生产机型。 -
第7题：
问答题无流道凝料注射模塑成型的特点是什么？正确答案： 无流道凝料注射模具采用对流道进行加热或绝热的办法来保持从注射喷嘴到型腔浇口之间的塑料呈熔融状态。在每次注射后，只需取出制件而没有浇注系统擬料。无流道凝料成型过程中压力损失小，因此可以实现多浇口、多型腔及大型塑件的低压注射。同时也有利于压力传递，克服因补料不足产生的收缩凹痕，提高塑件质量。无流道凝料成型基本上实现了无废料加工，省去了切除浇注系统擬料的时间，因此可以缩短成型周期，提高了劳动生产率。解析： 暂无解析 -
第8题：
问答题成型车刀的特点是什么？成型车刀为什么要进行截形设？正确答案： （1）生产率高，
（2）加工质量稳定，
（3）刀具使用寿命长，
（4）刀具制造比较困难。
截形设计是因工件的廓形深度并不等于刀具的截形深度。解析： 暂无解析 -
第9题：
问答题挤出成型的定义、工艺特点及基本原理是什么？正确答案： 挤出成型是高分子材料加工领域中变化众多、生产率高、适应性强、用途广泛、所占比重最大的成型加工方法。挤出成型是使高聚物的熔体（或粘性流体）在挤出机的螺杆或柱塞的挤压作用下通过一定形状的口模而连续成型，所得的制品为具有恒定断向形状的连续型材。
挤出成型工艺特点：
连续成型，产量大，生产效率高。
制品外形简单，是断面形状不变的连续型材。
制品质量均匀密实，尺寸准确较好。
适应性很强：几乎适合除了PTFE外所有的热塑性塑料。
只要改变机头口模，就可改变制品形状。
可用来塑化、造粒、染色、共混改性，也可同其它方法混合成型。此外，还可作压延成型的供料。 挤出成型的基本原理：
1、塑化：在挤出机内将固体塑料加热并依靠塑料之间的内摩擦热使其成为粘流态物料。
2、成型：在挤出机螺杆的旋转推挤作用下，通过具有一定形状的口模，使粘流态物料成为连续的型材。
3、定型：用适当的方法，使挤出的连续型材冷却定型为制品。解析： 暂无解析 -
第10题：
问答题压缩成型的特点是什么？正确答案： 压缩成型的优点是；可采用普通液压机；而且压缩模结构简单；生产过程也较简单；压缩塑件内部取向组织少；性能均匀；塑件成型收缩率小等。压缩成型的特点是：成型周期长，生产效率低，劳动强度大，生产操作多用手工而不易实现自动化生产；塑件经常带有溢料飞边，高度方向的尺寸精度难以控制；模具易磨损，因此使用寿命较短。解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题注射成型原理是什么？有何特点？正确答案： 注射成形的原理是将颗粒或粉末状的塑料丛注射机的料斗送进加热的料筒中，经过加热熔融塑化成为粘流态熔体，在注射机柱塞或者螺杆的高压推动下，以很高的流速通过喷嘴，注入模具型腔，经过保压冷却后获得一定形状的塑件。该成形方法的特点是：成形周期短，能一次成形形状复杂、尺寸精密、带有镶嵌件的塑料制件；对各种塑料适应性强；生产效率高，产品质量稳定，易于实现自动化生产。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题何谓陶瓷的成型？成型的目的是什么？正确答案： 将制备好的坯料制成具有一定大小形状的坯体的过程称之为成形。
成形要达到以下目的：
使坯体致密且均匀，干燥后有一定的机械强度；坯体的形状、尺寸应与产品协调（即生坯经烧成收缩后与预先设计的产品形状相符合）。解析： 暂无解析 -
第13题：
模内标贴技术是将预制好的标签放入模腔中，注入塑料挤塑成型。
正确答案:错误 -
第14题：
双色注射成型和双层注射成型的工作原理是什么？
正确答案: 双色注射成型的设备有两种形式，一种是两个注射系统和两副相同模具共用一个合模系统，模具固定在一贯回转板上，当其中一个注射系统向模内注射一定量的塑料后，回转板迅速转动，将该模具送到另一个注射系统的工作位置上，这个系统马上向模内注入塑料，直到充满型腔为止，然后塑料经过保压和冷却定型后脱模。另一种是两个注射系统共用一个喷嘴，喷嘴通路中装有启闭阀，当其中一个注射系统通过喷嘴注射入一定量的塑料熔体后，与该注射系统相连通的启闭阀关闭，与另一个注射系统相连的启闭阀打开，该注射系统中另一种颜色的塑料熔体通过同一个喷嘴注射入同一副模具型腔中直至充满、冷却定型后就得到了双色混合的塑件。
双层注射成型的原理：注射系统是由两个互相垂直安装的螺杆A和螺杆B组成，两螺杆的端部是一个交叉分配发喷嘴1。注射时，先一个螺杆将第一种塑料注射入模具型腔，当注入模具型腔的塑料与模腔表壁接触的部分开始固化，而内部任处于熔融状态时，另一个螺杆将第二种塑料注入模腔，后注入的塑料不断地把前一种朝着模具成型表壁推压，而其本身占据模具型腔的中间部分，冷却定型后，就可以得到先注入的塑料形成外层、后注入的塑料形成内层的包覆塑料制件。 -
第15题：
哪些制品适合注浆成型？注浆成型的特点？
正确答案: 形状复杂，不规则的，壁薄的，体积较大，但精度要求不高的制品例如：花瓶、茶壶、杯吧、人像，动物等。注浆成型的特点：坯体结构较一致，可以做形状复杂的制品，投产容易，上马快。缺点：因为坯体含水量大，干燥收缩较大，生产效率低，石膏模用量大易坏。 -
第16题：
成型车刀的特点是什么？
正确答案:成型车刀的特点有：生产率高、加工质量稳定、刀具使用寿命长、刀具制造比较困难。 -
第17题：
压缩成型的特点是什么？
正确答案: 压缩成型的优点是；可采用普通液压机；而且压缩模结构简单；生产过程也较简单；压缩塑件内部取向组织少；性能均匀；塑件成型收缩率小等。压缩成型的特点是：成型周期长，生产效率低，劳动强度大，生产操作多用手工而不易实现自动化生产；塑件经常带有溢料飞边，高度方向的尺寸精度难以控制；模具易磨损，因此使用寿命较短。 -
第18题：
问答题粉料压制成型的工艺原理是什么？压制成型对粉料的要求是什么？正确答案： 压制成形是将粉状的坯料在钢模中压成致密坯体的一种成形方法。
工艺原理：粉料经压力的作用，将分散的固体颗粒通过外力将其最大限度地推近，并通过含有一定水分和其他粘结剂的表面，使物料颗粒间能形成一定的键合（分子键、氢键），聚合成有一定强度的坯体的过程。
对粉料的要求：
A.体积密度，应尽量提高粉料的体积密度，以降低其压缩比；
B.流动性，粉料流动性好，颗粒间的内摩擦力小。粉料就能顺利地填满模型的各个部分，在以后的重排致密化时也容易滑移。经喷雾干燥后的颗粒时圆形的，流动性好。
C.含水量，粉料含水量要控制合适，在相同的压力下，粉料水分大小直接影响坯体的密度。
D.易碎性，粉料在压力下易粉碎。经过造粒的颗粒，实际是假颗粒。有的甚至中间是空的，当压力加大后，这些假颗粒应能裂解填空，并被进一步压实。解析： 暂无解析 -
第19题：
问答题注入成型的特点是什么？正确答案： 1制作一个具有保温性能的阴阳模具，模具下部有注入孔，在上部恰当部位留有溢出孔，模具用型钢骨架加固，必要时可将模具装在小车上，移动方便。
2成型方法：清理模具——涂脱模剂——涂胶衣层——铺玻璃纤维及装嵌物——闭模——注入树脂——固化——脱模——加工。
3阴、阳模用螺栓紧固，注入树脂的压力为2～7Kg/cm2，因压力低，不需压机，因此，对大型产品也是适用的。
4注入压力分为气送式或泵送式，注入结束用螺栓堵住注入口，等待固化。解析： 暂无解析 -
第20题：
问答题扩散掺杂与离子注入掺杂所形成的杂质浓度分布各自的特点是什么？与扩散掺杂相比离子注入掺杂的优势与缺点各是什么？正确答案： 扩散杂质所形成的浓度分布：杂质掺杂主要是由高温的扩散方式来完成，杂质原子通过气相源或掺杂过的氧化物扩散或淀积到硅晶片的表面，这些杂质浓度将从表面到体内单调下降，而杂质分布主要是由温度与扩散时间来决定。离子注入杂质所形成的浓度分布：掺杂离子以离子束的形式注入半导体内，杂质浓度在半导体内有个峰值分布，杂质分布主要由离子质量和注入能量决定。
（1）.离子注入掺杂的优势：相对于扩散工艺，离子注入的主要好处在于能更正确地控制掺杂原子数目、掺杂深度、横向扩散效应小和较低的工艺温度，较低的温度适合对化合物半导体进行掺杂，因为高温下化合物的组分可能发生变化，另外，较低的温度也使得二氧化硅、氮化硅、铝、光刻胶、多晶硅等都可以用作选择掺杂的掩蔽膜，热扩散方法的掩膜必须是耐高温材料。
（2）离子注入掺杂的缺点：主要副作用是离子碰撞引起的半导体晶格断裂或损伤。因此，后续的退化处理用来去除这些损伤。解析： 暂无解析 -
第21题：
问答题压延成型的原理是什么？有何工艺特点？正确答案： 压延是将已经塑化好的塑料通过一系列相向旋转着的水平辊筒间隙，使物料承受挤压和延展作用，而使其成为规定尺寸的连续片状制品的方法。
压延成型的特点：加工能力大、生产速度快、产品质量好、能连续化地生产。缺点是设备庞大，投资高，维修复杂、制品宽度受到压延辊筒长度的限制等。解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题金属型铸造时，铸件的成型特点是什么？它对铸件的质量有些什么影响？正确答案： 金属型铸造的实质：在重力作用下，液体金属充填金属铸型，冷却凝固形成铸件的铸造方法。
1）由金属型材料的导热性能引起的铸件成型特点：金属型具有高的导热性和蓄热性，铸件的凝固速度较砂型大的多，不仅影响铸件的质量，也影响金属型铸造的应用范围；
2）由金属型材料无退让性引起的铸件凝固收缩特点：由于金属型材料无退让性，铸件收缩时会出现裂纹及内应力，造成铸件废品及变形；
（3）由金属型材料无透气性引起的铸件成型特点：由于金属型材料无透气性，型腔中的气体、涂料及砂芯中的气体会形成气阻，造成铸件浇不足、侵入性气孔及针孔等缺陷。
特点：优点：（1）无须造型（2）冷却速度快（3）工序少，质量稳定（4）尺寸精度及表面光洁度高（5）易于机械化和自动化
缺点：（1）金属型的加工成本高（2）铸件易出现浇不足、冷隔、裂纹等缺陷（3）灰铸铁件易出现白口缺陷解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题简述注入型腔原料的黏度过大对泡沫成型的影响正确答案： 当原料黏度过大时，原料在注入型腔后流动性变差，不能及时填充到模具边缘，造成反应完成后可能存在缺料的质量缺陷，或者在注入轨迹上的泡沫密度远大于原料流动最后成型部位的泡沫密度。解析： 暂无解析