注射成型的特点是什么？
题目
注射成型的特点是什么？
相似考题
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第1题：
热固性塑料注射成型的优点是什么？
正确答案: 热固性塑料主要采用压缩和压注的方法成型，这两种方法工艺操作复杂、成型周期长、生产效率低、劳动强度大、模具易损坏、成形的质量不稳定。用注射方法成型热固性塑料制件可以说是对热固性塑料成型技术的一次重大改革，它具有简化操作工艺、缩短成型周期、提高生产效率（5～20倍）、降低劳动强度、提高产品质量、模具使用寿命较长（约10～30万次）等优点。但这种成型工艺对物料要求较高，目前最常用的是以木粉或纤维素为填料的酚醛塑料，此外还有氨基塑料、不饱和聚酯和环氧树酯等。 -
第2题：
注射成型的特点？
正确答案: 注射成型的特点是成型周期短，能一次成型外形复杂、尺寸精密、带有嵌件的塑料制件；对各种塑料的适应性强；生产效率高，产品质量温度，易于实现自动化生产。所以广泛地用于塑料制件的生产中，但注射成型的设备及模具制造费用较高，不适合单件及批量较小的塑料制件的生产。 -
第3题：
低发泡注射成型的低压法是什么？
正确答案: 低压法又称不完全注入法，其模具型腔压力很低通常约为2～7MPa。低压法的特点是将体积小于模腔容积的塑料熔体（模腔容积的75%～85%）注射入模腔后，在发泡剂的作用下使熔体膨胀后充满型腔成型为塑件。在普通注射机上安装一个阀式自锁喷嘴和液控自锁喷嘴，便能进行低压成型注射，也有专门生产的大型低压发泡注射机。 -
第4题：
精密注射成型的主要的工艺特点有哪些？精密注射成型工艺对注射机以及注射模的设计有什么要求？
正确答案: 精密注射成型的主要的工艺特点是注射压力大，注射速度快和温度控制必须精确。精密注射成型工艺对注射机以及注射模的设计的要求：
（1）注射功率大；
（2）控制精度高；
（3）液压系统的反应速度要快；
（4）合模系统要有足够的刚性。 -
第5题：
简述注射成型定义及注射成型的特点。
正确答案: 注射成型：将瓷粉和有机粘结剂混合后，经注射成型机，在130～300 ºC温度下将瓷料注射到金属模腔内。待冷却后，粘结剂固化，便可取出毛坯而成型。
注射成型的特点： 注射成型法可以成型形状复杂的制品，包括壁薄0.6㎜、 带侧面型芯孔的复杂零件。毛坯尺寸和烧结后实际尺寸的精确度，尺寸公差在1%以内，而干压成型为±1～2%，注浆成型法±5%。注射成型工艺的周期为10～90s，工艺简单，成本低，压坯密度均匀，适于复杂零件的自动化大批量生产。但是它脱脂时间长（约72～96h），金属模具费用昂贵，设计较困难。
注射成型法已用于制造陶瓷汽轮机部件（动叶片、静叶片、燃烧器等）、汽车零件、柴油机零件。本法除用于氧化铝、碳化硅等陶瓷材料的成型外，还用于粉末冶金零件的制造。 -
第6题：
什么是增强反应注射成型？其设备中的主要部件是什么？
正确答案: 增强反应注射成型是将两种能快速起固化反应的原料，分别与短切纤维增强材料混合成浆料，在流动性很好的液态情况下的混合并注入模具，在模具中两组分迅速发生固化反应成型成制品。
特点：设备投资和模具制作费用低；能耗少；容易使用嵌件；制品尺寸、形状不受限制，从几g到几十kg，各种厚度、各种形状的复杂制品都可制备；制品的收缩率小，热膨胀系数小，表面硬度、表面状态好，耐腐蚀性能好。 部件；供料系统、注射系统、混合头、模具、运模器。 -
第7题：
无流道凝料注射模塑成型的特点是什么？
正确答案: 无流道凝料注射模具采用对流道进行加热或绝热的办法来保持从注射喷嘴到型腔浇口之间的塑料呈熔融状态。在每次注射后，只需取出制件而没有浇注系统擬料。无流道凝料成型过程中压力损失小，因此可以实现多浇口、多型腔及大型塑件的低压注射。同时也有利于压力传递，克服因补料不足产生的收缩凹痕，提高塑件质量。无流道凝料成型基本上实现了无废料加工，省去了切除浇注系统擬料的时间，因此可以缩短成型周期，提高了劳动生产率。 -
第8题：
注射成型（注塑成型）工艺有哪些主要技术特点？
正确答案: 注射成型的主要技术特点有：
1.是所有热塑性塑料和部分流动性好的热固性塑料的主要成型方法之一。
2.能一次成型出形状复杂、尺寸精确和带嵌件的制品。
3.成型周期短、生产效率高。
4.表面质量好，可不作表面处理。 -
第9题：
问答题无流道凝料注射模塑成型的特点是什么？正确答案： 无流道凝料注射模具采用对流道进行加热或绝热的办法来保持从注射喷嘴到型腔浇口之间的塑料呈熔融状态。在每次注射后，只需取出制件而没有浇注系统擬料。无流道凝料成型过程中压力损失小，因此可以实现多浇口、多型腔及大型塑件的低压注射。同时也有利于压力传递，克服因补料不足产生的收缩凹痕，提高塑件质量。无流道凝料成型基本上实现了无废料加工，省去了切除浇注系统擬料的时间，因此可以缩短成型周期，提高了劳动生产率。解析： 暂无解析 -
第10题：
问答题成型车刀的特点是什么？成型车刀为什么要进行截形设？正确答案： （1）生产率高，
（2）加工质量稳定，
（3）刀具使用寿命长，
（4）刀具制造比较困难。
截形设计是因工件的廓形深度并不等于刀具的截形深度。解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题注射成型的每个阶段的作用是什么？正确答案： 成型可分为四个阶段：充模、保压、倒流、冷却。
充模是从料流从浇口进入开始到充满为止，这一阶段要保证充模速度较快，否则容易造成充模不满和较大内应力。
保压阶段是指螺杆缓慢前进进行补料、压实。
倒流阶段是从螺杆开始后退到浇口冻结时间，倒流一般发生在浇口附近，会使制品密度下降，甚至产生缩孔。
冷却阶段是指浇口冻结到脱模阶段，物料逐渐降温至不变形时脱模。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题注射成型原理是什么？有何特点？正确答案： 注射成形的原理是将颗粒或粉末状的塑料丛注射机的料斗送进加热的料筒中，经过加热熔融塑化成为粘流态熔体，在注射机柱塞或者螺杆的高压推动下，以很高的流速通过喷嘴，注入模具型腔，经过保压冷却后获得一定形状的塑件。该成形方法的特点是：成形周期短，能一次成形形状复杂、尺寸精密、带有镶嵌件的塑料制件；对各种塑料适应性强；生产效率高，产品质量稳定，易于实现自动化生产。解析： 暂无解析 -
第13题：
注射成型过程中倒流产生的原因是什么？
正确答案: 保压结束后，柱塞或螺杆后退，型腔中压力解除，这时型腔中的熔料压力将比浇口前方的高，如果浇口尚未冻结，就会发生型腔中熔料通过浇口流向浇注系统倒流现象，使塑件产生收缩、变形及质地疏松等缺陷。如果保压结束之前浇口已经冻结，那就不存在倒流现象。 -
第14题：
粉末注射成型的工艺过程及其特点。
正确答案:金属或陶瓷粉末注射成型的完整工艺过程包括配料、注射成型、脱黏和烧结4个步骤。首先，将粉末与起黏结作用的聚合物和石蜡或矿物油进行捏合，混合均匀成为颗粒材料，这种颗粒材料具有与塑料一样的可加工性，可以用塑料的注射成型工艺进行加工。注射成型得到的坯料在较低温度下脱除黏结剂，然后在惰性气体保护下进行烧结。最后经过很少的后加工或不需要后加工就可以得到成品。
与粉末冶金工艺相比，粉末注射成型如下优点：
①能一次成型复杂的金属零件（或粉末冶金使用的毛坯），如粉末注射成型能制备出各种形状的粉末冶金零部件，包括各种外部切槽、内外螺纹、锥形外表面、交叉孔、盲孔、加强筋板等一些采用常规粉末冶金方法难以获得的产品；
②制品表面质量好、废品率低；
③利用多模腔或群模方式能一次成型多个制品，易于实现自动化，生产效率高；由于加入粘结剂，对模具材料的要求相对降低。 -
第15题：
注射成型的原理是什么？
正确答案: 注射成型的原理是将颗粒状态或粉状塑料从注射机的料斗送进加热的料筒中经过加热熔融塑化成为粘流态熔体，在注射机柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过喷嘴注入模具型腔，经一定时间的保压冷却定型后可保持模具型腔所赋予的形状，然后开模分型获得成型塑件。 -
第16题：
双色注射成型和双层注射成型的工作原理是什么？
正确答案: 双色注射成型的设备有两种形式，一种是两个注射系统和两副相同模具共用一个合模系统，模具固定在一贯回转板上，当其中一个注射系统向模内注射一定量的塑料后，回转板迅速转动，将该模具送到另一个注射系统的工作位置上，这个系统马上向模内注入塑料，直到充满型腔为止，然后塑料经过保压和冷却定型后脱模。另一种是两个注射系统共用一个喷嘴，喷嘴通路中装有启闭阀，当其中一个注射系统通过喷嘴注射入一定量的塑料熔体后，与该注射系统相连通的启闭阀关闭，与另一个注射系统相连的启闭阀打开，该注射系统中另一种颜色的塑料熔体通过同一个喷嘴注射入同一副模具型腔中直至充满、冷却定型后就得到了双色混合的塑件。
双层注射成型的原理：注射系统是由两个互相垂直安装的螺杆A和螺杆B组成，两螺杆的端部是一个交叉分配发喷嘴1。注射时，先一个螺杆将第一种塑料注射入模具型腔，当注入模具型腔的塑料与模腔表壁接触的部分开始固化，而内部任处于熔融状态时，另一个螺杆将第二种塑料注入模腔，后注入的塑料不断地把前一种朝着模具成型表壁推压，而其本身占据模具型腔的中间部分，冷却定型后，就可以得到先注入的塑料形成外层、后注入的塑料形成内层的包覆塑料制件。 -
第17题：
成型车刀的特点是什么？
正确答案:成型车刀的特点有：生产率高、加工质量稳定、刀具使用寿命长、刀具制造比较困难。 -
第18题：
模具温度对注射成型有何影响？选择模具温度的原则是什么？
正确答案: 提高模温：可改善熔体在模内的流动性、增强制件的密度和结晶度及减小充模压力和制件中的压力；但制件的冷却时间、收缩率和脱模后的翘曲变形将延长或增大，且生产率也会因冷却时间延长而下降。适当提高模温，制件的表面粗糙度值也会随之减小。
降低模温：能缩短冷却时间和提高生产率，但温度过低，熔体在模内的流动性能会变差，制件产生较大的应力或明显的熔接痕等缺陷。
选择模温的原则：
①为了保证制件具有较高的形状和尺寸精度，避免制件脱模时被顶穿或脱模后发生较大的翘曲变形，模温必须低于塑料的热变形温度。
②为了改变聚碳酸酯、聚砜和聚苯醚等高黏度塑料的流动和充模性能，并力求使它们获得致密的组织结构，需要采用较高的模具温度。反之，对于黏度较小的聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯和聚酰胺等塑料，可采用较低的模温，这样可缩短冷却时间，提高生产效率。
③对于厚制件，因充模和冷却时间较长，若模温过低，易使制件内部产生真空泡和较大的应力，不宜采用较低的模具温度。
④为了缩短成型周期，确定模具温度时可采用两种方法。a、把模温取得尽可能低，以加快冷却速度缩短冷却时间。b、使模温保持在比热变形温度稍低的状态下，以求在较高的温度下将制品脱模，而后由其自然冷却，这样做也可以缩短制品在模内的冷却时间。具体采用何种方法，需要根据塑料品种和制件的复杂程度确定。 -
第19题：
压缩成型的特点是什么？
正确答案: 压缩成型的优点是；可采用普通液压机；而且压缩模结构简单；生产过程也较简单；压缩塑件内部取向组织少；性能均匀；塑件成型收缩率小等。压缩成型的特点是：成型周期长，生产效率低，劳动强度大，生产操作多用手工而不易实现自动化生产；塑件经常带有溢料飞边，高度方向的尺寸精度难以控制；模具易磨损，因此使用寿命较短。 -
第20题：
问答题简述注射成型定义及注射成型的特点。正确答案： 注射成型：将瓷粉和有机粘结剂混合后，经注射成型机，在130～300 ºC温度下将瓷料注射到金属模腔内。待冷却后，粘结剂固化，便可取出毛坯而成型。
注射成型的特点： 注射成型法可以成型形状复杂的制品，包括壁薄0.6㎜、 带侧面型芯孔的复杂零件。毛坯尺寸和烧结后实际尺寸的精确度，尺寸公差在1%以内，而干压成型为±1～2%，注浆成型法±5%。注射成型工艺的周期为10～90s，工艺简单，成本低，压坯密度均匀，适于复杂零件的自动化大批量生产。但是它脱脂时间长（约72～96h），金属模具费用昂贵，设计较困难。
注射成型法已用于制造陶瓷汽轮机部件（动叶片、静叶片、燃烧器等）、汽车零件、柴油机零件。本法除用于氧化铝、碳化硅等陶瓷材料的成型外，还用于粉末冶金零件的制造。解析： 暂无解析 -
第21题：
问答题注入成型的特点是什么？正确答案： 1制作一个具有保温性能的阴阳模具，模具下部有注入孔，在上部恰当部位留有溢出孔，模具用型钢骨架加固，必要时可将模具装在小车上，移动方便。
2成型方法：清理模具——涂脱模剂——涂胶衣层——铺玻璃纤维及装嵌物——闭模——注入树脂——固化——脱模——加工。
3阴、阳模用螺栓紧固，注入树脂的压力为2～7Kg/cm2，因压力低，不需压机，因此，对大型产品也是适用的。
4注入压力分为气送式或泵送式，注入结束用螺栓堵住注入口，等待固化。解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题粉末注射成型的工艺过程及其特点。正确答案： 金属或陶瓷粉末注射成型的完整工艺过程包括配料、注射成型、脱黏和烧结4个步骤。首先，将粉末与起黏结作用的聚合物和石蜡或矿物油进行捏合，混合均匀成为颗粒材料，这种颗粒材料具有与塑料一样的可加工性，可以用塑料的注射成型工艺进行加工。注射成型得到的坯料在较低温度下脱除黏结剂，然后在惰性气体保护下进行烧结。最后经过很少的后加工或不需要后加工就可以得到成品。
与粉末冶金工艺相比，粉末注射成型如下优点：
①能一次成型复杂的金属零件（或粉末冶金使用的毛坯），如粉末注射成型能制备出各种形状的粉末冶金零部件，包括各种外部切槽、内外螺纹、锥形外表面、交叉孔、盲孔、加强筋板等一些采用常规粉末冶金方法难以获得的产品；
②制品表面质量好、废品率低；
③利用多模腔或群模方式能一次成型多个制品，易于实现自动化，生产效率高；由于加入粘结剂，对模具材料的要求相对降低。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题压注成型有什么特点，它与注射和压缩成型有何不同？正确答案： 压注成型的特点：通过压力使塑料注射成型的一种方式。是注射和压缩成型的综合。
压缩成型的特点是：
1、熔体注射是在模腔未完全闭合情况下进行的，因而流道面积大，流动阻力小，所需的注塑压力也小。
2、熔体收缩是通过外部施加压力给模腔使模腔尺寸变小（模腔直接压缩熔体）来补偿的，因而型腔成压力分布均匀。
注射成型的特点是：
成型周期短，能一次成型外形复杂、尺寸精密、带有嵌件的塑料制件；对各种塑料的适应性强；生产效率高，产品质量温度，易于实现自动化生产。所以广泛地用于塑料制件的生产中，但注射成型的设备及模具制造费用较高，不适合单件及批量较小的塑料制件的生产。解析： 暂无解析