参考答案和解析
正确答案:压注成型的特点:通过压力使塑料注射成型的一种方式。是注射和压缩成型的综合。
压缩成型的特点是:
1、熔体注射是在模腔未完全闭合情况下进行的,因而流道面积大,流动阻力小,所需的注塑压力也小。
2、熔体收缩是通过外部施加压力给模腔使模腔尺寸变小(模腔直接压缩熔体)来补偿的,因而型腔成压力分布均匀。
注射成型的特点是:
成型周期短,能一次成型外形复杂、尺寸精密、带有嵌件的塑料制件;对各种塑料的适应性强;生产效率高,产品质量温度,易于实现自动化生产。所以广泛地用于塑料制件的生产中,但注射成型的设备及模具制造费用较高,不适合单件及批量较小的塑料制件的生产。
更多“压注成型有什么特点,它与注射和压缩成型有何不同?”相关问题
  • 第1题:

    什么是模压成型,有何特点,工艺如何?


    正确答案:模压成型是用木质或非木质材料的碎料(或纤维)经拌胶后在三维模具中加热和加压一次模压制成各种形状的部件或制品的方法。
    特点:
    (1)能压制成各种形状、型面、尺寸的零部件,尺寸稳定,不易变形;
    (2)模压零部件材质均匀,密度、强度、刚度和耐候性等均比天然木材有所提高;
    (3)同一零部件,根据需要可压成不同厚度或密度,适合不同受力、强度和硬度要求;
    (4)模压时可预留出孔槽或压入各种连接件,以便与其他零部件接合和组装成产品;
    (5)模压可制成带有沟槽、孔眼和型面的部件或制品,省去或减少了成型加工和开槽钻孔等工序,简化零部件的机械加工工艺过程;
    (6)模压同时覆贴上饰面材料,可提高装饰效果和减少表面装饰工序;
    (7)充分利用碎小材料,提高了木材利用率;
    (8)可用于模压具有圆弧形、线型边缘的平面或曲面型部件以及桌几面、椅凳面、腿架、箱盒、餐盘、托盘等立体型部件或制品。
    工艺过程:碎料制备、施胶、计量铺装(可覆饰面材料)、模压成型(热压固化)、定型装饰与后续加工

  • 第2题:

    哪种成型方法的生产时周期性的()。

    • A、挤出成型
    • B、压缩成形
    • C、注射成型
    • D、压注成形

    正确答案:C

  • 第3题:

    压注成型与压缩成型比较有哪些优点?


    正确答案: 1)效率高;
    2)质量好;
    3)适用成型带有细小嵌件、较深的孔及较复杂的塑件;
    4)尺寸精度较高。

  • 第4题:

    简述柱塞助压成型有何特点?


    正确答案:能精确控制制品断面厚度,片材能够均匀牵伸,制品的壁厚小,且重复性好,制品的力学性能由方向性。

  • 第5题:

    什么是干压成型,有何特点?对干压粉料有何要求?


    正确答案: 干压成型是将干粉坯料在钢模中压成致密坯体的一种成型方法
    特点:过程简单,生产效率高,缺陷少,便于机械化。
    对粉料的要求:(1)尽量提高粉料体积密度(2)流动性要好(3)对粉料要进行造粒处理,细粉要尽可能少(4)在压力下易于粉碎(5)水分要均匀

  • 第6题:

    塑料成型方法的种类很多,有注射成型,压缩成型及()等。


    正确答案:挤出成型

  • 第7题:

    问答题
    与压缩成型比较,热固性塑料的压注成型有哪些特点?

    正确答案: 1)填充时塑料升温快而均匀,填充后在型腔内硬化快,效率高;
    2)塑料受热均匀,交联硬化充分,质量好;
    3)适于成型带有细小嵌件.较深的孔及较复杂的塑件;
    4)塑料是注入闭合的型腔,分型面处塑件飞边很薄,尺寸精度高。
    5)材料利用率低,塑件收缩率大。
    解析: 暂无解析

  • 第8题:

    问答题
    什么是干压成型,有何特点?对干压粉料有何要求?

    正确答案: 干压成型是将干粉坯料在钢模中压成致密坯体的一种成型方法
    特点:过程简单,生产效率高,缺陷少,便于机械化。
    对粉料的要求:(1)尽量提高粉料体积密度(2)流动性要好(3)对粉料要进行造粒处理,细粉要尽可能少(4)在压力下易于粉碎(5)水分要均匀
    解析: 暂无解析

  • 第9题:

    单选题
    在下列成型方法中,热固性塑料不可以采用的为()。
    A

    压注成型

    B

    注射成型

    C

    压缩成型

    D

    以上均可


    正确答案: C
    解析: 暂无解析

  • 第10题:

    问答题
    简述压注成型与压缩成型相比,其成型工艺条件有何不同?

    正确答案: 压注成型与压缩成型相比,其成型工艺条件不同,表现在以下几个方面:
    1)压注成型压力由于经过浇注系统的压力损失,所以压注成型压力比压缩成型压力大,一般为压缩成型的2-3倍。
    2)模具温度压注成型的模具温度通常比压缩成型低15~30℃,一般为130~190℃,这是由于熔体经过浇注系统时能从中获取一部分摩擦热所至。
    3)成型周期与压缩成型相比,压注成型的保压时间可以减少一些,因为塑料通过小横截面浇口时压力大,加热迅速而均匀,塑料交联反应也较均匀,所以当塑料进入型腔时已临近树脂固化的最后温度。
    解析: 暂无解析

  • 第11题:

    填空题
    注射成型的方法有()成型,压缩成型,压注成型,挤出成型,气动成型,泡沫成型。

    正确答案: 注射
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  • 第12题:

    问答题
    注射成型原理是什么?有何特点?

    正确答案: 注射成形的原理是将颗粒或粉末状的塑料丛注射机的料斗送进加热的料筒中,经过加热熔融塑化成为粘流态熔体,在注射机柱塞或者螺杆的高压推动下,以很高的流速通过喷嘴,注入模具型腔,经过保压冷却后获得一定形状的塑件。该成形方法的特点是:成形周期短,能一次成形形状复杂、尺寸精密、带有镶嵌件的塑料制件;对各种塑料适应性强;生产效率高,产品质量稳定,易于实现自动化生产。
    解析: 暂无解析

  • 第13题:

    压缩与压注成型工艺有何不同?


    正确答案: 压缩成型工艺过程分为三个阶段:
    (1)成型前的准备,包括预热和预压;
    (2)压缩成型过程,包括嵌件的安放、加料、合模、排气、固化和脱模;
    (3)压后处理,包括模具的清理和后处理。
    压注成型工艺过程与压缩成型基本相似,它们的主要区别在于,压缩成型过程是先加料后合模,而压注成型是先合模后加料。

  • 第14题:

    什么是金属塑性?什么是塑性成型?塑性成型有何特点?


    正确答案: 塑性:在外力作用下使金属材料发生塑性变形而不破坏其完整性的能力称为塑性。
    利用金属在一定的外力作用下产生塑性变形,并获得具有一定形状、尺寸和机械性能的材料、毛坯或零件的加工方法,称为金属的塑性成形(也称压力加工)。
    塑性成型特点:
    (1)组织、性能好
    (2)材料利用率高
    (3)尺寸精度高
    (4)生产率高,易实现连续化、自动化、高速、大批量生产
    不足:设备较庞大,相对能耗较高,成本较高

  • 第15题:

    传递成型(或称压注成型)与压缩成型相比校具有的优缺点是什么?


    正确答案: 传递成型与压缩成型比较有以下优点:
    (1)传递成型时塑料以高速挤入型腔,经分流道和浇口时,由于摩擦作用塑料能很快均匀地热透和硬化,因此塑件质量好,硬化时间较短,生产效率高。
    (2)塑件高度方向的尺寸精度较高,分型面处飞边很薄,便于去除。
    (3)适于成形带嵌件、精度要求较高,形状复杂的塑件。
    传递成型的缺点:
    (1)由于浇注系统的存在而浪费了原料,小型塑件更突出。
    (2)模具结构较压缩模复杂,成形压力高,操作较麻烦。

  • 第16题:

    简述压注成型与压缩成型相比,其成型工艺条件有何不同?


    正确答案: 压注成型与压缩成型相比,其成型工艺条件不同,表现在以下几个方面:
    1)压注成型压力由于经过浇注系统的压力损失,所以压注成型压力比压缩成型压力大,一般为压缩成型的2-3倍。
    2)模具温度压注成型的模具温度通常比压缩成型低15~30℃,一般为130~190℃,这是由于熔体经过浇注系统时能从中获取一部分摩擦热所至。
    3)成型周期与压缩成型相比,压注成型的保压时间可以减少一些,因为塑料通过小横截面浇口时压力大,加热迅速而均匀,塑料交联反应也较均匀,所以当塑料进入型腔时已临近树脂固化的最后温度。

  • 第17题:

    注射成型的方法有()成型,压缩成型,压注成型,挤出成型,气动成型,泡沫成型。


    正确答案:注射

  • 第18题:

    饼干辊印成型与冲印成型的原理有什么不同?各有何特点?


    正确答案: (1)冲印成型机构饼干机生产率的关键环节。分为间歇式机构和连续机构。间接机构是一套使印模实现直线冲印动作的曲柄滑块机构。冲印时,面坯输送带处于间歇停顿状态。配置这种机构的饼干机冲印速度较低,因而生产能力较小,否则会产生较大的惯性冲击和振动,造成面带厚薄不匀、边缘破裂等现象。
    连续式机构,即在冲印饼干时,印模随面坯输送带同步运动,完成同步摇摆冲印的动作,故也称摇摆式。采用这种机构的饼干机运动平稳,生产能力较高,饼干生坯的成型质量较好,便于与连续式烤炉配套组成饼干生产自动线。
    (2)辊印成型原理:此类机型的印花成型、脱胚等操作,由执行成型脱模的辊筒通过转动一次完成,不产生边角余料,机构工作连续平稳,无冲击,振动噪声小,并省去了余料输送带,使得整机结构简单、紧凑、操作方便、成本较低。第九章1.比较普通立式杀菌锅与卧式杀菌锅结构。立式杀菌锅:主体由圆柱筒形锅体和锅盖组成。锅盖铰接于锅体边缘,与锅盖相连的平衡锤起开锅省力作用。锅盖和锅体由蝶形螺栓或自锁嵌紧块密封。锅盖上有安全阀、放气阀、冷却水盘管及冷却水接管口。锅体上有蒸汽进管、冷水排放管、温度计和压力表。卧式杀菌锅:主体为锅体与(铰接于的锅体口的)锅门构成的平卧钢筒形耐压容器。锅体内的底部有两根平行轨道,供盛装罐头的杀菌车进出。多孔蒸汽管长管装在锅下方平行轨道中间(低于轨道);多孔冷却水长管安装在锅的上方。锅体的上方还开有压缩空气管口、排气管口、安全阀、温度计、压力表以及温度传感器接口等

  • 第19题:

    问答题
    什么是注射成型?有何特点?工艺过程有哪些?

    正确答案: (1)所谓注塑成型:是指将树脂在加热熔融的同时,与其他添加剂均匀地混合在一起,在使其注射入模具中,经冷却、固化后得到具有所需求形状的制品(塑件)的操作过程。
    (2)特点:注射成型的特点是,能一次成型出外形复杂、尺寸精确或带有嵌件的塑料制件;对各种塑料加工的适应性强(几乎能加工所有热塑性塑料和某些热固性塑料);生产率高;易于实现自动化;所成型的制件经过很少修饰或不修饰就可满足使用要求;还能生产加填料改性的某些制品。
    解析: 暂无解析

  • 第20题:

    单选题
    哪种成型方法的生产时周期性的()。
    A

    挤出成型

    B

    压缩成形

    C

    注射成型

    D

    压注成形


    正确答案: C
    解析: 暂无解析

  • 第21题:

    问答题
    压注成型有什么特点,它与注射和压缩成型有何不同?

    正确答案: 压注成型的特点:通过压力使塑料注射成型的一种方式。是注射和压缩成型的综合。
    压缩成型的特点是:
    1、熔体注射是在模腔未完全闭合情况下进行的,因而流道面积大,流动阻力小,所需的注塑压力也小。
    2、熔体收缩是通过外部施加压力给模腔使模腔尺寸变小(模腔直接压缩熔体)来补偿的,因而型腔成压力分布均匀。
    注射成型的特点是:
    成型周期短,能一次成型外形复杂、尺寸精密、带有嵌件的塑料制件;对各种塑料的适应性强;生产效率高,产品质量温度,易于实现自动化生产。所以广泛地用于塑料制件的生产中,但注射成型的设备及模具制造费用较高,不适合单件及批量较小的塑料制件的生产。
    解析: 暂无解析

  • 第22题:

    问答题
    什么是金属塑性?什么是塑性成型?塑性成型有何特点?

    正确答案: 塑性:在外力作用下使金属材料发生塑性变形而不破坏其完整性的能力称为塑性。
    利用金属在一定的外力作用下产生塑性变形,并获得具有一定形状、尺寸和机械性能的材料、毛坯或零件的加工方法,称为金属的塑性成形(也称压力加工)。
    塑性成型特点:
    (1)组织、性能好
    (2)材料利用率高
    (3)尺寸精度高
    (4)生产率高,易实现连续化、自动化、高速、大批量生产
    不足:设备较庞大,相对能耗较高,成本较高
    解析: 暂无解析

  • 第23题:

    问答题
    简述柱塞助压成型有何特点?

    正确答案: 能精确控制制品断面厚度,片材能够均匀牵伸,制品的壁厚小,且重复性好,制品的力学性能由方向性。
    解析: 暂无解析