阐述气体辅助注射成型原理。气体辅助注射成型的特点是什么？
题目
阐述气体辅助注射成型原理。气体辅助注射成型的特点是什么？
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第1题：
简述注射成型原理。
正确答案: 是将颗粒状态或粉状塑料从注射机的料斗送进加热的料筒中，经过加热熔融塑化成为粘流态熔体，在注射机柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过喷嘴，注入模具型腔，经一定时间的保压冷却定型后可保持模具型腔所赋予的形状，然后开模分型获得成型塑件。这样就完成了一次注射工作循环。 -
第2题：
分别说明低压法低发泡注射成型和高压法低发泡注射成型原理。
正确答案: 低压法低发泡注射成型原理：注射机将混有发泡剂的熔体注入分型面密合的模腔中，稍停一段时间，在发泡剂作用下，熔料体积膨胀，使之达到塑件所要求的形状和尺寸；固化后开模取件。
高压法低发泡注射成型的原理：注射机将混有发泡剂的熔体注满分型面密合好的模腔，稍停一刻，注射机喷嘴后退一定距离，再弹簧作用下，实现模腔扩大到塑件所要求的形状与尺寸，固化后开模取件。 -
第3题：
阐述螺杆式注射机注射成型原理。
正确答案: 螺杆式注射机注射成型原理如下：
颗粒状或粉状塑料经料斗加入到外部安装有电加热圈的料筒内，颗粒状或粉状的塑料在螺杆的作用下边塑料化边向前移动，欲塑着的塑料在转动螺杆作用下通过其螺旋槽输送至料筒前端的喷嘴附近；螺杆的转动使塑料进一步塑化，料温在剪切摩檫热的作用下进一步提高，塑料得以均匀塑化。当料筒前端积聚的熔料对螺杆产生一定的压力时，螺杆就在运动中后退，直至与调整好的行程开关相接触，具有模具一次注射量的塑料欲塑和储料（即料筒前部熔融塑料的储量）结束；接着注射液压缸开始工作，与液压缸活塞相连接的螺杆以一定的速度和压力将溶料通过料筒前端的喷嘴注入温度较低的闭合模具型腔中；保压一定时间，经冷却固化后即可保持模具型腔所赋予的形状；然后开模分型，在推出机构的作用下，将注射成型制件推出型腔。 -
第4题：
完成一次注射成型所需的时间称为注射成型周期，它包括（）、保压、冷却时间以及开模、脱模，闭模及辅助作业等时间。
- A、加料
- B、预塑
- C、预压
- D、充模
正确答案:A,B,D -
第5题：
注射成型的原理是什么？
正确答案: 注射成型的原理是将颗粒状态或粉状塑料从注射机的料斗送进加热的料筒中经过加热熔融塑化成为粘流态熔体，在注射机柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过喷嘴注入模具型腔，经一定时间的保压冷却定型后可保持模具型腔所赋予的形状，然后开模分型获得成型塑件。 -
第6题：
双色注射成型和双层注射成型的工作原理是什么？
正确答案: 双色注射成型的设备有两种形式，一种是两个注射系统和两副相同模具共用一个合模系统，模具固定在一贯回转板上，当其中一个注射系统向模内注射一定量的塑料后，回转板迅速转动，将该模具送到另一个注射系统的工作位置上，这个系统马上向模内注入塑料，直到充满型腔为止，然后塑料经过保压和冷却定型后脱模。另一种是两个注射系统共用一个喷嘴，喷嘴通路中装有启闭阀，当其中一个注射系统通过喷嘴注射入一定量的塑料熔体后，与该注射系统相连通的启闭阀关闭，与另一个注射系统相连的启闭阀打开，该注射系统中另一种颜色的塑料熔体通过同一个喷嘴注射入同一副模具型腔中直至充满、冷却定型后就得到了双色混合的塑件。
双层注射成型的原理：注射系统是由两个互相垂直安装的螺杆A和螺杆B组成，两螺杆的端部是一个交叉分配发喷嘴1。注射时，先一个螺杆将第一种塑料注射入模具型腔，当注入模具型腔的塑料与模腔表壁接触的部分开始固化，而内部任处于熔融状态时，另一个螺杆将第二种塑料注入模腔，后注入的塑料不断地把前一种朝着模具成型表壁推压，而其本身占据模具型腔的中间部分，冷却定型后，就可以得到先注入的塑料形成外层、后注入的塑料形成内层的包覆塑料制件。 -
第7题：
注射成型原理？
正确答案: 是指将树脂加热到熔融状态（与其他添加剂均匀的混合在一起），再使其注射入模具中，经冷却、固化后得到具有与所要求形状塑件的操作过程。 -
第8题：
新发展的注塑成型技术有（）。
- A、结构发泡注塑成型
- B、气体辅助注塑成型
- C、反应注塑成型
- D、模外注塑成型
正确答案:A,B,C -
第9题：
单选题气体辅助注射时通常（）。A只能生产形状简单的产品
B较小的注射成型机能生产较大的制品
C只能生产壁厚均匀的产品
D注射时熔体充填量一般在80%以上
正确答案： C解析： 暂无解析 -
第10题：
问答题简述液体-气体辅助成型。正确答案： 气辅成型是通过高压气体在注塑制件内部产生中空截面，利用气体积压，减少制品残余内应力，消除制品表面缩痕，减少用料，显示传统注射成型无法比拟的优越性。气体辅助注射的工艺过程主要包括三个阶段：起始阶段为熔体注射，熔体只充满型腔的60％－95％。
第二阶段为气体注人，把高压惰性气体注人熔体芯部，熔体前沿在气体压力的驱动下继续向前流动，直至充满整个型腔。第三阶段为气体保压，该阶段使制件在保持气体压力的情况下冷却.进一步利用气体各向同性的传压特性在制件内部均匀地向外施压，并通过气体膨胀补充因熔体冷却凝固所带来的体积收缩（二次穿透），保证制品外表面紧贴模壁。
水辅助注射成型用水代替氮气辅助熔体流动，最后利用压缩空气将水从制件中压出。与气体辅助注射成型相比，水辅助注射成型能够明显缩短成型时间和减小制品壁厚，可应用于任何热塑性塑料的制件。解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题简述气体辅助注塑成型。正确答案： 气体辅助注射成型过程是先向模具型腔内注入经准确计量的塑料熔体，再通过气孔、浇口、流道或直接注入压缩气体，气体在型腔中塑料熔体的包围下沿阻力最小的方向扩散前进，对塑料熔体进行穿穿和挤压，推动塑料熔体充满模具型腔，并对塑料进行保压，待塑料冷却后开模顶出。整个成型周期可细分为6个阶段。
（1）塑料充填阶段：这一阶段与传统注射成型不同点为熔体只充满局部型腔，空余部分要靠气体补充。
（2）切换延迟阶段：从塑料熔体注射结束到气体注射开始
（3）气体注射阶段：从气体开始注射到整个型腔充满时止
（4）保压阶段：熔体内气体压力保持不变或略升高，使气体在塑料内部继续穿透（称为二次穿透）以补偿冷却引起的塑料收缩。
（5）气体释放阶段：气体人口压力降为零。
（6）顶出阶段：当制品冷却到一定程度后开模顶出。
成型特点是：注射压力小；制品翘曲变形小；可保证壁厚差异较大的制品的质量；可消除缩痕，提高表面质量；可提高制品的强度与刚度；可简化浇注系统，减少模具费用；降低锁核力，从而降低设备成本；缩知成型周期（冷却时间）。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题注射成型原理是什么？有何特点？正确答案： 注射成形的原理是将颗粒或粉末状的塑料丛注射机的料斗送进加热的料筒中，经过加热熔融塑化成为粘流态熔体，在注射机柱塞或者螺杆的高压推动下，以很高的流速通过喷嘴，注入模具型腔，经过保压冷却后获得一定形状的塑件。该成形方法的特点是：成形周期短，能一次成形形状复杂、尺寸精密、带有镶嵌件的塑料制件；对各种塑料适应性强；生产效率高，产品质量稳定，易于实现自动化生产。解析： 暂无解析 -
第13题：
气体辅助注射成型的优点如何？
正确答案: 与传统的注射成型的方法相比较，气体辅助注射成型有如下优点。
1.够成型壁厚不均匀的塑料制件及复杂的三维中空塑件。
2.气体从浇口至流动末端形成连续的气流通道，无压力损失，能够实现低压注射成型，由此能获得的残余应力的塑件，塑件翘曲变形小，尺寸稳定。
3.由于气流的辅助充模作用，提高了塑件的成型性能，因此采用气体辅助注射有助于成型薄壁塑件，减轻了塑件的重量。
4.由于注射成型压力较低，可在锁模力较小的注射机上成型尺寸较大的塑件。 -
第14题：
注射成型的特点是什么？
正确答案: 注射成型的特点是成型周期短，能一次成型多外形复杂、尺寸精密、带有嵌件的塑料制件；对各种塑料的适应性强；生产效率高，产品质量稳定，易于实现自动化生产。所以广泛地用于塑料制件的生产中，但注射成型的设备及模具制造费用较高，不适合单件及批量较小的塑料制件的生产。 -
第15题：
气体辅助注塑成型是吹塑成型与压塑成型的组合。
正确答案:错误 -
第16题：
气体辅助注射成型的优点？
正确答案: 一般的注射成型方法要求塑件的壁厚尽量均匀，否则在壁厚处容易产生缩孔和凹陷等缺陷。对于壁厚塑件，为了防止凹陷产生，需要加强保压补料时间，但是若厚壁的部位离浇口较远，即使过量保压，也常常难以奏效。同时，由于浇口附近保压压力过大，残余应力增高，所以很容易造成塑件翘曲变形或开裂。目前国外采用的气体辅助注射成型的新工艺，较好地解决了壁厚不均匀的塑件以及中空壳体的注射成型问题。 -
第17题：
阐述排气注射和反应注射成型的工作原理并分别指出这两种成型工艺塑件的适应性。
正确答案: 排气注射成型的原理：从左到右，螺杆具有两极七个功能段，第一级螺杆分为加料段、压缩段和计量段；第二级螺杆分为减压段、压缩段和计量段。两极螺杆之间还设有一个劈切段。注射机开机后，物料从料斗进入料筒后，首先在第一级螺杆作用下塑化，当物料经过第一级螺杆计量段之后开始与劈切段接触时，基本上成为熔体状态，其中含有塑化时产生的各种气体。当这些熔体进入劈切段之后，流层将会减薄，内部的气泡溢出到熔体表层。它们继续向前运动，即进入第二级螺杆的减压段，在减压段因为螺杆的螺槽突然变深，料筒容积增大，再加上此处料筒上开有排气孔与真空泵相连，于是熔体所受压力骤减至零，甚至出现负压，因此熔体表层的气泡将会在螺杆的旋转与搅拌下破裂并从排气孔排出，熔体再经第二级螺杆压缩段和计量段继续塑化之后，便可经喷嘴注入模具型腔成型。
反应注射成型的原理是将两种能够发生化学反应的液态塑料组分混合以后注入模具，然后两种组分在模腔内通过化学反应固化成型为有一定形状和尺寸的塑料制件。反应注射成型，它使用液态塑料组分并以很小的注射压力将它们向模内注射，因此流动性好，能成型壁厚极薄的塑料制件。 -
第18题：
简述注射成型定义及注射成型的特点。
正确答案: 注射成型：将瓷粉和有机粘结剂混合后，经注射成型机，在130～300 ºC温度下将瓷料注射到金属模腔内。待冷却后，粘结剂固化，便可取出毛坯而成型。
注射成型的特点： 注射成型法可以成型形状复杂的制品，包括壁薄0.6㎜、 带侧面型芯孔的复杂零件。毛坯尺寸和烧结后实际尺寸的精确度，尺寸公差在1%以内，而干压成型为±1～2%，注浆成型法±5%。注射成型工艺的周期为10～90s，工艺简单，成本低，压坯密度均匀，适于复杂零件的自动化大批量生产。但是它脱脂时间长（约72～96h），金属模具费用昂贵，设计较困难。
注射成型法已用于制造陶瓷汽轮机部件（动叶片、静叶片、燃烧器等）、汽车零件、柴油机零件。本法除用于氧化铝、碳化硅等陶瓷材料的成型外，还用于粉末冶金零件的制造。 -
第19题：
注射拉伸吹塑成型的原理和（）的原理相同。
- A、双向拉伸薄膜
- B、多层吹塑成型
- C、注射吹塑成型
- D、以上全是
正确答案:A -
第20题：
单选题气体辅助注射成型是指（）。A利用气体被压缩时产生的高压将塑料熔体注射入模
B利用高压气体在注塑件内部产生中空、完成充填过程并保压以消除制品缩痕
C利用高压气体在注塑件中形成发泡结构的注射工艺
正确答案： B解析： 暂无解析 -
第21题：
问答题简述注射成型定义及注射成型的特点。正确答案： 注射成型：将瓷粉和有机粘结剂混合后，经注射成型机，在130～300 ºC温度下将瓷料注射到金属模腔内。待冷却后，粘结剂固化，便可取出毛坯而成型。
注射成型的特点： 注射成型法可以成型形状复杂的制品，包括壁薄0.6㎜、 带侧面型芯孔的复杂零件。毛坯尺寸和烧结后实际尺寸的精确度，尺寸公差在1%以内，而干压成型为±1～2%，注浆成型法±5%。注射成型工艺的周期为10～90s，工艺简单，成本低，压坯密度均匀，适于复杂零件的自动化大批量生产。但是它脱脂时间长（约72～96h），金属模具费用昂贵，设计较困难。
注射成型法已用于制造陶瓷汽轮机部件（动叶片、静叶片、燃烧器等）、汽车零件、柴油机零件。本法除用于氧化铝、碳化硅等陶瓷材料的成型外，还用于粉末冶金零件的制造。解析： 暂无解析 -
第22题：
单选题注射拉伸吹塑成型的原理和（）的原理相同。A双向拉伸薄膜
B多层吹塑成型
C注射吹塑成型
D以上全是
正确答案： A解析： 暂无解析 -
第23题：
单选题所谓GAIM技术，是（）的简称。A气体辅助注塑成型
B层状注塑成型
C反应注射成型
D双色注射成型
正确答案： C解析： 暂无解析