简述挤压膨化的基本原理。
题目
简述挤压膨化的基本原理。
相似考题
参考答案和解析
正确答案:含有一定温度和水分的物质，在膨化机螺套内受到螺杆的挤压推动作用，和卸料模具或螺套内节流装置的反向阻滞作用，还受到了来自于外部的加热或内部摩擦的热作用，综合作用的结果是使物料处于3～8MPa的高压和200℃左右的高温状态之下。如此高的压力超过了挤压温度下的饱和蒸汽压，所以在挤压机螺套内水分不会沸腾蒸发；如此的高温下物料呈现熔融的状态。一旦物料由模具口挤出，压力骤然降为常压。水分便发生急骤的蒸发，产品随之膨胀。水分从物料中的散失，带走了大量热量，使物料在瞬间从挤压时的高温迅速降至80℃左右。从而使物料固化定型，并保持膨化后的形状。
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第1题：
简述塔式梗丝膨化设备的工作原理。
梗丝在进入膨化塔之前，水份已经提高到40左右，这一条件对于保证膨化效果是非常重要的。高湿度的梗丝由密封的喂料振动输送机送入系统内，在系统中通过的共有一种物质：第一种物质是由振动输送机喂入的梗丝，其湿度为40%，温度为60℃，第一种是由喷以120m/s的速度入的饱和蒸汽温度为160℃，压力为0.6Mpa。其作用一方面是在入口处形成负压，以便于梗丝进入；另一方面是给梗丝加热，使其组织内部压力增高，第二种是由加热器进入的热空气，温度为175℃，其作用是帮助梗丝进入，并对梗丝回热，由加热器出来的空气分三路进入混合，管，另外两路经过文氏管外的两层，两股旋向相反的热气流。
高湿度的梗丝在文氏管中被160℃的蒸汽及175℃的热风加热，使梗丝内的水蒸汽分压迅速增加，纤维组织里的水分子以爆炸的形式瞬时迅速脱离出耿，造成梗丝体积的膨胀，其后，梗丝在旋转气流的裹携下通过第一级塔的内管道抛向塔顶，落下后又经外管道进入第二级塔，继而第三级路，历经一个干燥冷却过程。
梗丝进入分离器时速度约为16m/s，由于梗丝的惯性比空气要大，所以梗丝沿分离器的内壁滑向下部的出料气锁，而介质空气则由中间带筛网的转鼓排出，实现空气与梗丝的分离。
由分离器排出的空气进入旋风除尘器后，其中的烟未及粉尘因惯性滑向内壁，旋转落入下面的集尘箱，净化后的空气由风机送入加热器加热后重新回到系统内使用，有约10%的空气由排潮口排出室外，并由室内补充一部分新鲜空气，从而使系统内循环的空气保证要求的湿度。
进入加热器的空气由电控系统按给定温度值操纵加热器旁路风门，同时有一部分从旁路直接到加热器的出口与加热后的空气混合。从而使进入混合箱的热空气保持在要求的温度值上。整个膨化过程约需6-7秒。
略 -
第2题：
简述梗丝膨化塔工艺的任务。
正确答案: 1、提高梗丝的弹性，填充能力和燃烧性。
2、膨化后梗丝的工艺指标应达到；水分：13.5±0.5％温度小于65℃碎丝率≤5%填充值≥4.8mg/cm3膨化率≥40%。 -
第3题：
什么是挤压膨化
正确答案: 挤压膨化是指将物料置于挤压机的高温高压状态下，然后突然释放至常温常压，物料发生膨化，使内部结构和性质发生变化的过程。挤压膨化的特点有：
（1）膨化食品的营养成分损失少，并有利于消化吸收；
（2）食用品质改善而易于储存；
（3）工艺简单而成本低；
（4）食用方便且产品种类多；
（5）原料利用率高且无污染；
（6）原料适用性广 -
第4题：
简述混合机、制粒机、膨化机种类。
正确答案: 混合机：
①卧式螺旋带混合机
②卧式双轴桨叶混合机
③立式混合机
④立式双轴行星混合机
⑤V型混合机
制粒机：
①辊式制粒机
②螺杆式制粒机
③还模制粒机
④平模制粒机
⑤柱塞式制粒机
膨化机：按结构特征分为单螺杆膨化机和双螺杆膨化机两类
按调质机理分为湿法膨化机和干法膨化机两类
目前较常用的膨化机是单螺杆湿法膨化机 -
第5题：
简述秸秆膨化加工技术。
正确答案: 秸秆膨化加工技术是一种物理生化复合处理方法，其原理是利用螺杆挤压方式把秸秆送入膨化机中，螺杆螺旋推动物料形成轴向流动，同时由于螺旋与物料､物料与机筒以及物料内部的机械摩擦，物料被强烈挤压､搅拌､剪切，使物料被细化､均化。随着压力的增大，温度相应升高，在高温､高压､高剪切作用力的条件下，物料的物理特性发生变化，由粉状变成糊状。当糊状物料从模孔喷出的瞬间，在强大压力差作用下，物料被膨化､失水､降温，产生出结构疏松､多孔､酥脆的膨化物，其较好的适口性和风味受到牲畜喜爱。从生化过程看，挤压膨化时最高温度可达130～160℃，可以杀灭病菌､微生物､虫卵，提高卫生指标，延长保质期。类似的方法还有秸秆热喷饲料加工技术，将秸秆装入饲料热喷装置中，向内通入过饱和水蒸气，经一定时间后使秸秆受到高温高压处理，然后对其突然降压，使处理后的秸秆喷出到大气中，从而改变其结构和某些化学成分，提高秸秆饲料的营养价值。 -
第6题：
挤压膨化原理
正确答案: 挤压膨化时原料在膨化机中受热，当内部达到一定温度和压力后，原料中的水分被加热到远超过其沸点的温度而呈过热状态。大原料从挤压机中出来时压力突然降低，原料中的水分瞬间汽化，体积迅速膨胀（有时可增大2000倍，而此时原料组织柔软有弹性，大量蒸汽在结构中形成巨大压力促使面团膨胀）。当结构达到弹性极限时，气泡破裂，热蒸汽逃散，内部压力下降，气泡逐渐塌陷，气泡壁相连，但这个过程在原为恢复到原来的密度前就停止了。这是因为面团失去水分且温度下降，整个结构变硬从而使多孔疏松的海绵体结构得到固定。挤压蒸煮技术是现代食品加工的先进技术，积压积极输送、混合、加热和加压等多种单操作于一体，作为一种连续的反应器能在极短时间内实现物料的混合与转化，因此，在膨化休闲食品生产中有着广泛的应用。 -
第7题：
简述膨化食品加工工艺中的挤压膨化的基本原理。
正确答案:当物料从压力室被挤压到大气压力下后，物料中的超沸点水分因瞬间的蒸发而产生巨大的膨胀力，物料中的溶胶淀粉体积也瞬间膨化，这样，物料体积也突然被膨化增大而形成了疏松的食品结构。 -
第8题：
问答题什么是挤压膨化正确答案： 挤压膨化是指将物料置于挤压机的高温高压状态下，然后突然释放至常温常压，物料发生膨化，使内部结构和性质发生变化的过程。挤压膨化的特点有：
（1）膨化食品的营养成分损失少，并有利于消化吸收；
（2）食用品质改善而易于储存；
（3）工艺简单而成本低；
（4）食用方便且产品种类多；
（5）原料利用率高且无污染；
（6）原料适用性广解析： 暂无解析 -
第9题：
问答题简述膨化食品的特点。正确答案： （1）膨化食品的营养成分损失少，并有利于消化吸收。由于挤压膨化过程是一个高温短时的加工过程，原料受热时间短，食品中的营养成分受破坏程度小；挤压膨化过程使淀粉、蛋白质、脂肪等大分子物质的分子结构均不同程度发生降解。膨化操作引起的糊化后的淀粉长时间放置不会发生老化现象（即回生）。食物中的蛋白质经过短时间的挤压膨化，蛋白质彻底变性，形成多孔结构，使酶的作用位点增多，从而提高蛋白质的消化率和利用率。
（2）食月J品质改善而易于储存。采用膨化技术可使原本粗硬的组织结构变得松软，在膨化过程中产，E的美拉德反应又增加了食品的色、香、味，因此膨化技术有利于粗粮细作，改善食用品质，使食品具有体轻、松脆、香味浓郁的独特风味。另外，膨化食品经高温高压处理，既可以杀灭微生物，又能钝化酶的活性，同时膨化后的食品水分含量降低到10％以下，在很大程度上限制了微生物的生长繁殖，有利于提高食品的储存稳定性。
（3）工艺简单而成本低。采用挤压膨化技术加工食品时，由于在挤压加工过程中同时完成混合、破碎、杀菌、压缩成型、脱水等工序，使生产工序显著缩短，制造成本降低，同时可节省能耗20％以上。
（4）食用方便且产品种类多。食品经膨化后，已成为熟食，可以直接用开水冲食，或制成压缩食品，或稍经加工即可制成多种食品看，食用方便。一般用于生产膨化食品的设备比较简单，通过改变设备部件、物料品种、水分含量和加工条件的变化，可以生产多种不同产品，同时生产效率提高，加工费用降低。
（5）原料利用率高且无污染。挤压加工是在密闭容器中进行，生产过程中，不会向环境排放废气和废水，其原料利用率高。
（6）原料适用性广。膨化技术不仅可以对谷物、薯类、豆类等粮食进行深加工，使粗粮细做，而且还能加工蔬菜、香料及一些动物蛋白。解析： 暂无解析 -
第10题：
问答题简述高含油料膨化与低含油料膨化设备的区别。正确答案： 低含油料生坯与高含油料生坯膨化设备的区别在于：低含油料生坯如大豆生坯膨化机的壳体是密闭的，大豆生坯在其中移动和受作用过程中不出油。高含油料生坯如菜籽生坯膨化机的壳体在出料端是有缝隙的，菜籽生坯在此处受到挤压作用少量出油，这有利于料粒膨化效果，并且降低了含油率的膨化料更容易浸出。解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题简述油料挤压膨化浸出对提高油脂生产效果的意义。正确答案： 料坯经膨化后：膨化料粒的容重增大，油料细胞组织被彻底破坏，内部具有更多的空隙度，外表面具有更多的游离油脂，粒度及机械强度增大。因此：浸出时溶剂对料层的渗透性改善，浸出速率提高，浸出时间缩短，浸出器产量增大；浸出湿粕含溶降低，湿粕脱溶所需热量消耗降低；膨化料粒浸出溶剂比减小，浸出混合油浓度提高，混合油蒸发的热量消耗降低；浸出生产溶剂损耗降低；膨化过程钝化了油料中的脂肪氧化酶、磷脂酶等酶类，使浸出毛油的酸价降低、非水化磷脂含量减少，浸出毛油质量提高；浸出毛油水化脱胶后残磷量降低，磷脂得率提高及磷脂中卵磷脂含量提高。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题简述膨化食品加工工艺中的挤压膨化的基本原理。正确答案： 当物料从压力室被挤压到大气压力下后，物料中的超沸点水分因瞬间的蒸发而产生巨大的膨胀力，物料中的溶胶淀粉体积也瞬间膨化，这样，物料体积也突然被膨化增大而形成了疏松的食品结构。解析： 暂无解析 -
第13题：
简述颗粒膨化的工作原理。
正确答案: 膨化：是谷物原料在瞬间由高温.高压突然降到常温常压上原料水发生闪蒸，产生类似一爆炸一现象，使谷物组织呈现海绵状构体积增大几倍到几十倍，从而完成谷物产品的膨化过程。
膨化的工作原理有挤压膨化和气体热压膨化两种。
1.挤压膨化是对物料进行调质、连续增压挤出骤然降压，使体形膨大的工艺操作。常采用螺杆式挤压膨化机，有干法膨化和湿法膨化两种，属连续加工方式。
2.气体热压物化是将物料置于压力容器中加湿、加温、加压处理，然后突然喷出，使其因骤然降压而体积膨大的工艺操作，气体热压膨化通常采用回转式压力罐膨化（如爆米花机），固定式压力蒸煮罐膨化（如热喷设备）和热压筒式膨化（如连续式气流膨化设备）其中前二者属于间歇式加工方式，后者属连续式加工方式。 -
第14题：
膨化食品生产所利用的设备是（）。
- A、焙烤设备
- B、单螺杆挤压设备
- C、高压灭菌锅
- D、均质机
正确答案:B -
第15题：
请简述饲料湿法膨化的设备与过程及饲料在膨化过程发生的变化
正确答案:设备：调质器、螺旋挤压器、切割机。含有一定淀粉比例（20%）的粉状饲料由螺旋供料器均匀送进调质器加热蒸汽或水，经搅拌、混合，粉料水分升高至18%－27%，温度升高到70－98℃。调质好的物料进入螺旋挤压器和机筒组成的挤压腔内开始挤压过程，在强大压缩比4－10：1的螺旋挤压下，物料处于高温（120－170℃）、高压（30－100Kgf/cm2）下。当物料被很大压力挤出模孔时，由于突然卸压，温度、压力骤降，水分快速汽化，体积迅速膨胀，熟化。 -
第16题：
挤压式膨化机
正确答案:其主要部件是挤压螺杆和挤压腔，依靠机械磨擦、挤压对物料进行加压、加温处理，骤然挤出挤压腔，使物料因压力骤然减小而膨化。 -
第17题：
挤压膨化过程的作用及其产品的有何特点？
正确答案: （1）提高消化率、适口性好。
（2）提高漂浮性和抗水稳定性；
（3）感观和质构好；
（4）蛋白质及维生素类营养物质含量和质量高；
（5）外形多样；
（6）灭菌、去毒，有益健康。
（7）充分利用饲料资源。 -
第18题：
间接挤压类谷物膨化食品
正确答案: 又称为“第三代休闲食品”，间接膨化是原料经挤压后，没有膨化或只产生少许膨化，产品膨化工艺主要靠挤出之后的焙烤或油炸来完成。在间接挤压膨化工艺中，原料经挤压机的作用，只起到熟化、半熟化或组织化，以及给予产品一定形状的作用。 -
第19题：
简述挤压膨化食品加工工艺流程。
正确答案:原物料——去皮——粉碎——混合（湿润）调理——输送——喂料——挤压蒸煮、膨化——整形、切割——烘烤——喷油、调味——包装。 -
第20题：
问答题挤压膨化原理正确答案： 当物料通过供料装置进入套简后，利用螺杆对物料的强制输送，通过压延效应及加热产生的高温、高压，使物料在挤压筒中被挤压、混合、剪切、混炼、熔融、杀菌和熟化等一系列复杂的连续处理，胶束即被完全破坏形成单分子、淀粉糊化，在高温和高压下其晶体结构被破坏，此时物料中的水分仍处子液体状态。当物料从压力室被挤压到大气压力下后，物料中的超沸点水分因瞬间的蒸发而产生巨大的膨胀力，物料中的溶胶淀粉体积也瞬间膨化，这样，物料体积也突然被膨化增大而形成了疏松的食品结构。解析： 暂无解析 -
第21题：
问答题简述挤压膨化食品加工工艺流程。正确答案： 原物料——去皮——粉碎——混合（湿润）调理——输送——喂料——挤压蒸煮、膨化——整形、切割——烘烤——喷油、调味——包装。解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题简述油料挤压膨化浸出的特点、大豆生坯膨化设备的结构。正确答案： 料坯经膨化后：膨化料粒的容重增大，油料细胞组织被彻底破坏，内部具有更多的空隙度，外表面具有更多的游离油脂，粒度及机械强度增大。因此：浸出时溶剂对料层的渗透性改善，浸出速率提高，浸出时间缩短，浸出器产量增大；浸出湿粕含溶降低，湿粕脱溶所需热量消耗降低；膨化料粒浸出溶剂比减小，浸出混合油浓度提高，混合油蒸发的热量消耗降低；浸出生产溶剂损耗降低；膨化过程钝化了油料中的脂肪氧化酶、磷脂酶等酶类，使浸出毛油的酸价降低、非水化磷脂含量减少，浸出毛油质量提高；浸出毛油水化脱胶后残磷量降低，磷脂得率提高及磷脂中卵磷脂含量提高。
大豆生坯挤压膨化机由机筒、螺旋轴、固定销、直接蒸汽管、出料装置、定量喂料螺旋输送机、机架、传动装置等组成。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题直接挤压类谷物膨化食品正确答案： 直接膨化类休闲食品是一类消费非常广泛的食品。通常，直接膨化的食品是在高剪切蒸煮挤压机上产生的，直接达到产品所需的膨化度、熟化度和产品造型，除了干燥外不需要进一步的加工处理。直接膨化谷物休闲食品的典型代表是玉米卷、洋葱圈和土豆条。解析： 暂无解析