简述浮法玻璃的成型原理？
题目
简述浮法玻璃的成型原理？
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第1题：
简述电木成型的基本原理﹖
正确答案: 热固性注塑原理是将热固性塑料加入料筒内，通过对料筒的外加热及螺杆旋转时对注塑料的摩擦热，对注塑料进行加热，使之融熔而产生流动性，在螺杆的强大压力下将稠胶状的熔融料通过料筒的喷嘴，注入模具的浇口、流道并充满型腔，在高温高压下，进行了化学反应，经一段时间的保压，即固化成型，打开注射模，即得固化成型制品. -
第2题：
浮法玻璃的成形原理是什么？
正确答案: 是让处于高温熔融状态的玻璃液浮在比它重的金属液表面上，受表面张力作用使玻璃具有光洁平整的表面，并在其后的冷却硬化过程中加以保持，则能生产出接近于抛光表面的平板玻璃。 -
第3题：
简述传递成型的原理及其特点？
正确答案: 传递成型原理：模具闭合后，将热固性塑料（预压锭或预热的原料）加入到加料室中，使其受热熔融；接着在压力作用下，塑料熔体通过模具浇注系统以高速挤入型腔；塑料在型腔内继续受热受压而发生交联反应固化成型为塑件，最后打开模具将其取出。与压缩成型相比其特点：传递成型的塑料在进入型腔前已经塑化；塑料在模具内的保压硬化时间较短，提高了生产效率；塑件的密度和强度得到提高；塑件精度容易保证，表粗糙度较低；但传递所用的模具结构复杂；传递成型塑料浪费较大，塑件有浇口痕迹；工艺条件要求严格，操作难度大。 -
第4题：
简述干压成型的工艺原理及其特点。
正确答案: 干压成型的实质是在外力作用下，颗粒在模具内相互靠近，并借助内摩擦力牢固地把各颗粒联系起来，保持一定形状。这种内摩擦力作用在相互靠近的颗粒外围结合剂薄层上。
优点：干压成型在特种陶瓷生产中是较常用的成型方法，因为它具有工艺简单，操作方便，周期短，效率高，便于实行自动化生产。此外，坯体密度大，尺寸精确，收缩小，机械强度高，电性能好。
缺点：干压成型对大型坯体生产有困难，模具磨损大、加工复杂、成本高，其次加压只能上下加压，压力分布不均匀，致密度不均匀，收缩不均匀，会产生开裂、分层等现象。随着现代化成型方法的发展，达一缺点逐渐为等静压成型所克服。 -
第5题：
问答题简述浮法玻璃的成型机理？正确答案： 浮法玻璃的生产过程是在通入保护气体的锡槽中完成的。熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡槽面上铺开、摊平、形成上下表面平整、硬化、冷却后被引上过渡辊台，辊台上的棍子转动，把玻璃拉制出锡槽进入退火窑，经退火、截切，就得到了平板玻璃产品。解析： 暂无解析 -
第6题：
问答题简述热固性塑料注射成型原理。正确答案： 热固性塑料在受热过程中不仅有物理状态的变化，还有化学变化进行，并且这种变化是不可逆的。注射时，最初加到注射成型机中的热固胜塑料是线性或稍带支链、分子链上还有反应基团（如羟甲基等）和相对分子质量不十分高的物质。在注射成型机筒内加热、先变成粘度不大的塑性体，但由于化学变化的进行而使粘度增大，直至硬化成团体，这种历程的快慢取决于温度和经历的时间。解析： 暂无解析 -
第7题：
问答题浮法玻璃的成形原理是什么？正确答案： 是让处于高温熔融状态的玻璃液浮在比它重的金属液表面上，受表面张力作用使玻璃具有光洁平整的表面，并在其后的冷却硬化过程中加以保持，则能生产出接近于抛光表面的平板玻璃。解析： 暂无解析 -
第8题：
问答题浮法玻璃成型工艺过程正确答案： 池窑中熔化好的玻璃液，在1100℃左右的温度下，沿流道流入锡槽，由于玻璃的密度只有锡液密度的1/3左右，因而漂浮在锡液面上，完成玻璃的平整化过程，然后逐渐降温，在外力的作用下冷却成板。玻璃带冷却到600～620℃时，被过渡辊台抬起，在输送辊道牵引力作用下，离开锡槽，进入退火窑，消除应力，再经质量检测，纵横切割，装箱入库。为了防止锡液在高温下的氧化，通常通入弱还原性的保护气体，以提高玻璃质量。
玻璃带成型时的作用力有两种，即表面张力和自身重力，前者阻止玻璃液无限摊开，对玻璃表面的光洁度影响极大；后者则促使玻璃液摊开。当表面张力与自身重力平衡时，漂浮在锡液面上的玻璃带就获得自然厚度。解析： 暂无解析 -
第9题：
问答题简述热固性塑料注射成型过程和原理。正确答案： 热固性塑料的注射过程包括塑化、注射充模和固化三个阶段。
原理：固体物料在注射机中在加热和剪切作用下而熔融；熔体以最好的流动状态通过喷嘴注射入模具；在模腔中加热，熔体通过自身反应基团或硬化剂的作用下发生交联反应，及时排出小分子，经过保压固化，得到所需的制品。解析： 暂无解析 -
第10题：
问答题简述气发泡沫塑料成型原理正确答案： 气体的产生；气孔的产生；气孔的增大；气孔的稳定
大多数高分子泡沫材料的生产都是在树脂和生胶中加入化学发泡剂或物理发泡剂，在生产工艺条件下，让发泡剂分解货汽化产生气体并在高分子材料中形成气孔。解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题简述浮法玻璃的成型原理？正确答案： 浮法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体（N2及H2）的锡槽中完成的。熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上，在重力和表面张力的作用下，玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整、硬化、冷却后被引上过渡辊台。辊台的辊子转动，把玻璃带拉出锡槽进入退火窑，经退火、切裁，就得到平板玻璃产品。浮法与其他成型方法比较，其优点是：适合于高效率制造优质平板玻璃，如没有波筋、厚度均匀、上下表面平整、互相平行；生产线的规模不受成形方法的限制，单位产品的能耗低；成品利用率高；易于科学化管理和实现全现机械化、自动化，劳动生产率高；连续作业周期可长达几年，有利于稳定地生产；可为在线生产一些新品种提供适合条件，如电浮法反射玻璃、退火时喷涂膜玻璃、冷端表面处理等。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题简述中空成型的粘弹性原理。正确答案： 利用聚合物推迟高弹形变的松驰时间的温度依赖性，在聚合物玻璃化温度以上的Tf附近，使塑料半成品（管，中空异型板等）快速变形，然后保持形变，在较短时间内冷却到玻璃化温度或结晶温度以下，使成型物的形变被冻结下来，这就是中空成型的粘弹性原理。解析： 暂无解析 -
第13题：
浮法玻璃成型的定义
正确答案:浮法玻璃成型工艺过程为熔化、澄清、冷却的优质玻璃液在调节闸板的控制下经流道平稳连续地流入锡槽，在锡槽中漂浮在熔融锡液表面，在自身重力的作用下摊平、在表面张力作用下抛光、在主传动拉引力作用下向前漂浮，通过挡边轮控制玻璃带的中心偏移，在拉边机的作用下实现玻璃带的展薄或积厚并冷却、固型等过程，成为优于磨光玻璃的高质量的平板玻璃。
玻璃液在前进的过程中经历了在锡液面上的摊开、达到平衡厚度、自然抛光以及拉薄或积厚四个过程。
浮法玻璃的成型设备因为是盛满熔融锡液的槽形容器而被称作锡槽，它是浮法玻璃成型工艺的核心，被看作为浮法玻璃生产过程的三大热工设备之一。 -
第14题：
简述浮法玻璃的成形工艺。
正确答案:熔窑的配合料经融化、澄清均化、冷却1150-1100摄氏度左右的玻璃液，通过熔窑与锡槽相接的流槽，流入熔融的锡液面上，在自身重力、表面张力以及拉引力的作用下，玻璃液摊开成为玻璃带，在锡槽中完成抛光与拉薄，在锡槽末端的玻璃带已冷却到600摄氏度左右，把即将硬化的玻璃带引出锡槽，通过过度辊（gun三声）台进入退火窑。 -
第15题：
浮法玻璃成型工艺因素
正确答案: 对浮法玻璃成型起决定作用的因素有玻璃的粘度、表面张力和自身的重力。在这3个因素中，粘度主要起定型的作用，表面张力主要起抛光的作用，重力则主要起摊平作用。但是三者对摊平、抛光和展薄都有一定作用，这三者结合才能很好的进行浮法玻璃的生产。玻璃液刚流入锡槽时，处于自身重力和液-液-气三相系统表面张力的作用下。随着玻璃液的不断流入，在自身重力影响下，玻璃液沿锡液表面摊开，并在锡液面上形成了玻璃液的流体静压，作为玻璃带成型的源流。在1025℃左右的温度范围内，在自身重力和表面张力的作用下，玻璃液以自然厚度（7mm左右）向四周流动摊开，此过程称为玻璃的摊平过程。
在玻璃的摊平过程中，主要涉及玻璃液的平整化，亦即摊得平不平，这是生产优质浮法玻璃之关键。生产实践证明，欲得到平整的玻璃带，必须具备下述条件。
（1）适于平整化的均匀的温度场。玻璃液在锡液面上摊平必须有适于平整化的温度范围。适于浮法玻璃自身摊平的温度范围为1065～996℃。只有在此范围内，才能使玻璃带摊得厚度均匀、表面平整。
（2）足够的摊平时间。玻璃的平整化除必须有一定的温度范围，以达到一定的表面张力外，还必须具备足够的摊平时间，以保证表面
张力充分发挥作用。即1050℃时，玻璃液在锡液表面上约需用1min稍多的时间，即可消除波纹而摊平，达到平整化的要求。
由于玻璃液在成型过程中被逐渐地冷却，也就是温度逐渐降低粘度不断增大，所以在锡槽设计和生产过程中，适当延长高温区长度或延长高温区作用时间，都对玻璃的平整化有利。但是，提高玻璃液和高温区温度，以降低玻璃粘度，虽然有利于加速玻璃带平整化过程，但若玻璃粘度降低过多，不足以克服玻璃本身的惯性，就可能拉不走，这样就会降低产量。 -
第16题：
简述压缩成型原理？
正确答案: 将塑料原料加在敞开的模具型腔内，再将模具闭合，塑料在热和压力作用下成为流动状态并充满型腔，然后发生化学或物理变化使塑料硬化成型。 -
第17题：
问答题简述二次成型的粘弹性原理。正确答案： 聚合物在不同的温度下分别表现为玻璃态（或结晶态）、高弹态和粘流态三种物理状态。
根据经典的粘弹性理论，聚合物在加工过程中的总形变是由普弹形变、推迟高弹形变和粘性形变三部分组成的。对于玻璃化温度Tg比室温高得多的无定形聚合物，其二次成型加工是在Tg以上，粘流温度Tf以下，受热软化，并受外力作用而产生形变，此时聚合物的普弹形变很小，通常可以忽略，又因其粘性很大，粘（塑）性形变几乎可以忽略，因此在二次加工过程中聚合物的形变省去了普弹形变和粘性（塑性）形变。
对于Tg比室温高得多的无定形聚合物，二次成型的过程是：先将聚合物材料在Tg-Tf温度范围内加热，使之产生形变并成型为一定形状，然后将其置于接近室温下冷却，使其形变冻结并固定其形状。
对于部分结晶的聚合物形变过程则是在接近熔点Tm的温度下进行，此时粘度很大，成型形变情况与上述无定形聚合物一样，但其后的冷却定型与无定形聚合物有本质的区别。结晶聚合物在冷却定型过程中会产生结晶，分子链本身因成为结晶结构的一部分或与结晶区域相联系而被固定，不可能产生弹性回复，从而达到定型的目的。解析： 暂无解析 -
第18题：
问答题浮法玻璃成型的定义正确答案： 浮法玻璃成型工艺过程为熔化、澄清、冷却的优质玻璃液在调节闸板的控制下经流道平稳连续地流入锡槽，在锡槽中漂浮在熔融锡液表面，在自身重力的作用下摊平、在表面张力作用下抛光、在主传动拉引力作用下向前漂浮，通过挡边轮控制玻璃带的中心偏移，在拉边机的作用下实现玻璃带的展薄或积厚并冷却、固型等过程，成为优于磨光玻璃的高质量的平板玻璃。
玻璃液在前进的过程中经历了在锡液面上的摊开、达到平衡厚度、自然抛光以及拉薄或积厚四个过程。
浮法玻璃的成型设备因为是盛满熔融锡液的槽形容器而被称作锡槽，它是浮法玻璃成型工艺的核心，被看作为浮法玻璃生产过程的三大热工设备之一。解析： 暂无解析 -
第19题：
问答题简述浮法玻璃的熔制成型过程。正确答案： 浮法成型过程包括：自由展薄，抛光，拉引，退火。解析： 暂无解析 -
第20题：
问答题简述浮法玻璃的成形工艺。正确答案： 熔窑的配合料经融化、澄清均化、冷却1150-1100摄氏度左右的玻璃液，通过熔窑与锡槽相接的流槽，流入熔融的锡液面上，在自身重力、表面张力以及拉引力的作用下，玻璃液摊开成为玻璃带，在锡槽中完成抛光与拉薄，在锡槽末端的玻璃带已冷却到600摄氏度左右，把即将硬化的玻璃带引出锡槽，通过过度辊（gun三声）台进入退火窑。解析： 暂无解析 -
第21题：
问答题简述塑料注射成型的原理？正确答案： 注射成型是将物料在注射机料筒内，由螺杆旋转作用和料筒的加热，是物料熔融，然后由注射机螺杆以一定速度和压力将熔融物料注入低温的模具中，冷却定型，然后开模取出制品。解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题简述压缩成型原理？正确答案： 将塑料原料加在敞开的模具型腔内，再将模具闭合，塑料在热和压力作用下成为流动状态并充满型腔，然后发生化学或物理变化使塑料硬化成型。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题简述快速成型制造生成原理 ，并列举至少4种常用快速成型制造方法。正确答案： 原理：快速成形将计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）、计算机数字控制（CNC）、激光、精密伺服驱动和新材料等先进技术集于一体，依据计算机上构成的工件三维设计模型对其进行分层切片，得到各层界面的二位轮廓，按照这些轮廓，成形头选择性地固化一层层材料（液树脂/切割一层层的纸/烧结一层层的粉末材料/喷涂一层层的热熔材料/粘结剂等），形成各个截面轮廓，并逐步顺序叠加成三维工件。
常用快速成形制造方法：SLA，LOM，FDM，SLS，TDP。解析： 暂无解析