简述浮法玻璃的成型机理？
题目
简述浮法玻璃的成型机理？
相似考题
参考答案和解析
正确答案:
浮法玻璃的生产过程是在通入保护气体的锡槽中完成的。熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡槽面上铺开、摊平、形成上下表面平整、硬化、冷却后被引上过渡辊台，辊台上的棍子转动，把玻璃拉制出锡槽进入退火窑，经退火、截切，就得到了平板玻璃产品。
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第1题：
简述浮法玻璃的成形工艺。
正确答案:熔窑的配合料经融化、澄清均化、冷却1150-1100摄氏度左右的玻璃液，通过熔窑与锡槽相接的流槽，流入熔融的锡液面上，在自身重力、表面张力以及拉引力的作用下，玻璃液摊开成为玻璃带，在锡槽中完成抛光与拉薄，在锡槽末端的玻璃带已冷却到600摄氏度左右，把即将硬化的玻璃带引出锡槽，通过过度辊（gun三声）台进入退火窑。 -
第2题：
浮法玻璃成型工艺因素
正确答案: 对浮法玻璃成型起决定作用的因素有玻璃的粘度、表面张力和自身的重力。在这3个因素中，粘度主要起定型的作用，表面张力主要起抛光的作用，重力则主要起摊平作用。但是三者对摊平、抛光和展薄都有一定作用，这三者结合才能很好的进行浮法玻璃的生产。玻璃液刚流入锡槽时，处于自身重力和液-液-气三相系统表面张力的作用下。随着玻璃液的不断流入，在自身重力影响下，玻璃液沿锡液表面摊开，并在锡液面上形成了玻璃液的流体静压，作为玻璃带成型的源流。在1025℃左右的温度范围内，在自身重力和表面张力的作用下，玻璃液以自然厚度（7mm左右）向四周流动摊开，此过程称为玻璃的摊平过程。
在玻璃的摊平过程中，主要涉及玻璃液的平整化，亦即摊得平不平，这是生产优质浮法玻璃之关键。生产实践证明，欲得到平整的玻璃带，必须具备下述条件。
（1）适于平整化的均匀的温度场。玻璃液在锡液面上摊平必须有适于平整化的温度范围。适于浮法玻璃自身摊平的温度范围为1065～996℃。只有在此范围内，才能使玻璃带摊得厚度均匀、表面平整。
（2）足够的摊平时间。玻璃的平整化除必须有一定的温度范围，以达到一定的表面张力外，还必须具备足够的摊平时间，以保证表面
张力充分发挥作用。即1050℃时，玻璃液在锡液表面上约需用1min稍多的时间，即可消除波纹而摊平，达到平整化的要求。
由于玻璃液在成型过程中被逐渐地冷却，也就是温度逐渐降低粘度不断增大，所以在锡槽设计和生产过程中，适当延长高温区长度或延长高温区作用时间，都对玻璃的平整化有利。但是，提高玻璃液和高温区温度，以降低玻璃粘度，虽然有利于加速玻璃带平整化过程，但若玻璃粘度降低过多，不足以克服玻璃本身的惯性，就可能拉不走，这样就会降低产量。 -
第3题：
简述塑压成型的定义及塑压成型的特点
正确答案: 塑压成型：将可塑泥料放在模型中在常温下压制成型的方法。
塑压成型的特点：
（1） 成型异形制品，多角形，方形，椭圆形鱼盘，内外带浮雕花纹的。
（2） 成型时施加一定的压力，坯体致密度高。
（3） 石膏模寿命短。
缺点：对模强度要求较高。 -
第4题：
简述等静压成型与干压成型的主要差别有哪些？
正确答案: （1）粉料各个方向受压，粉料颗粒的直线位移减少，利于把粉料压到相当的密度，同时消耗在粉料颗粒运动时的摩擦功相应减少，提高了压制效率。
（2）粉料内部和外部介质中的压强相等，因此空气排出困难，限制通过增大压力来压实粉料的可能，故生产中有必要排除装模后粉料中的少量空气。 -
第5题：
问答题简述滚压成型的定义、分类及滚压成型的特点。正确答案： 滚压成型：利用外力对坯料进行成型。基本原理是基于坯料的可塑性。滚压头和盛泥料的石膏模分别绕自己的轴线以一定的速度同方向旋转，利用滚头的“滚”和“压”来成型。
阳模滚压（外滚压）： 滚压头决定坯体外形的大小，适合扁平状、宽口且坯体内表面有花纹的产品。
阴模滚压（内滚压）： 滚压头形成坯体内表面，适合内径小而宽口制品。加工坯体内表面。
特点 ：
（1）滚压时泥料均匀展开，受力由小到大、缓和均匀，粘土颗粒不易产生集中应力，坯体的组织结构均匀。 （2）滚头与泥料的接触面积大，压力大，受力时间长，坯体致密度、强度高。
（3）滚头和模型相对运动，表面光滑，不需加水。解析： 暂无解析 -
第6题：
问答题简述浮法玻璃的成型机理？正确答案： 浮法玻璃的生产过程是在通入保护气体的锡槽中完成的。熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡槽面上铺开、摊平、形成上下表面平整、硬化、冷却后被引上过渡辊台，辊台上的棍子转动，把玻璃拉制出锡槽进入退火窑，经退火、截切，就得到了平板玻璃产品。解析： 暂无解析 -
第7题：
问答题浮法玻璃的成形机理正确答案： 浮法玻璃的生产过程是在通入保护气体的锡槽中完成的。熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡槽面上铺开、摊平、形成上下表面平整、硬化、冷却后被引上过渡辊台，辊台上的棍子转动，把玻璃拉制出锡槽进入退火窑，经退火、截切，就得到了平板玻璃产品。解析： 暂无解析 -
第8题：
问答题简述热成型的几种基本成型方法以及各种成型方法所采用的模具和宜成型的制品。正确答案： 1、差压成型。采用阴模或不用模具。主要形成碗状或拱顶状构型物件。
2、覆盖成型。采用阳模。多用于制造厚壁和深度较大的制品。
3、柱塞助压成型。采用阴模。适于制造大型深度拉伸制品。
4、回吸成型。采用阳模。可制的壁厚均匀，结构较复杂的制品。
5、对模成型。采用彼此配对的单模。可制的复制性和尺寸准确性好，结构复杂的制品。
6、双片热成型。采用阴模。制造桶状产品。解析： 暂无解析 -
第9题：
问答题浮法玻璃成型工艺过程正确答案： 池窑中熔化好的玻璃液，在1100℃左右的温度下，沿流道流入锡槽，由于玻璃的密度只有锡液密度的1/3左右，因而漂浮在锡液面上，完成玻璃的平整化过程，然后逐渐降温，在外力的作用下冷却成板。玻璃带冷却到600～620℃时，被过渡辊台抬起，在输送辊道牵引力作用下，离开锡槽，进入退火窑，消除应力，再经质量检测，纵横切割，装箱入库。为了防止锡液在高温下的氧化，通常通入弱还原性的保护气体，以提高玻璃质量。
玻璃带成型时的作用力有两种，即表面张力和自身重力，前者阻止玻璃液无限摊开，对玻璃表面的光洁度影响极大；后者则促使玻璃液摊开。当表面张力与自身重力平衡时，漂浮在锡液面上的玻璃带就获得自然厚度。解析： 暂无解析 -
第10题：
问答题简述什么是成型？成型方法的分类。正确答案： 成型是将制备好的坯料，用各种不同的方法制成具有一定形状和尺寸的坯体（生坯）的过程。
陶瓷的成型方法可分为三类：注浆成型、可塑成型和压制成型。解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题简述浮法玻璃的成型原理？正确答案： 浮法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体（N2及H2）的锡槽中完成的。熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上，在重力和表面张力的作用下，玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整、硬化、冷却后被引上过渡辊台。辊台的辊子转动，把玻璃带拉出锡槽进入退火窑，经退火、切裁，就得到平板玻璃产品。浮法与其他成型方法比较，其优点是：适合于高效率制造优质平板玻璃，如没有波筋、厚度均匀、上下表面平整、互相平行；生产线的规模不受成形方法的限制，单位产品的能耗低；成品利用率高；易于科学化管理和实现全现机械化、自动化，劳动生产率高；连续作业周期可长达几年，有利于稳定地生产；可为在线生产一些新品种提供适合条件，如电浮法反射玻璃、退火时喷涂膜玻璃、冷端表面处理等。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题简述空气喷涂的机理？无气喷涂的机理？静电喷涂的机理？正确答案： （1）空气喷涂的机理：空气喷漆是靠压缩空气气流使涂料出口产生负压，涂料自动流出并在压缩空气气流的冲击混合下被充分雾化，漆雾在气流推动下射向工件表面而沉积的涂漆方法。
（2）无气喷涂的机理：高压无气喷漆是利用高压泵，对涂料十佳10~25MPa的高压，以约100m/s的高速从喷枪小孔喷出，与空气发生激烈的冲击，雾化并射在被涂物上，雾化不用压缩空气。
（3）静电喷涂的机理：对喷枪施加负高电压，在被涂工件和喷枪之间形成一高压静电场，使空气分子电离产生新的电子和离子，空气绝缘性被局部破坏，离子化的空气在电场的作用下移向正电极，枪口针尖端的电子碰撞从枪口喷出的涂料，使涂料的液滴带上负电荷，若涂料液滴在枪口处带上多个负电荷，受同性相斥作用，涂料液滴进一步雾化，带负电荷的漆雾受电场力作用沉积于正极工件表面。解析： 暂无解析 -
第13题：
浮法玻璃的成形机理
正确答案:浮法玻璃的生产过程是在通入保护气体的锡槽中完成的。熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡槽面上铺开、摊平、形成上下表面平整、硬化、冷却后被引上过渡辊台，辊台上的棍子转动，把玻璃拉制出锡槽进入退火窑，经退火、截切，就得到了平板玻璃产品。 -
第14题：
简述什么是成型？成型方法的分类。
正确答案: 成型是将制备好的坯料，用各种不同的方法制成具有一定形状和尺寸的坯体（生坯）的过程。
陶瓷的成型方法可分为三类：注浆成型、可塑成型和压制成型。 -
第15题：
简述压注成型与压缩成型相比，其成型工艺条件有何不同？
正确答案: 压注成型与压缩成型相比，其成型工艺条件不同，表现在以下几个方面：
1）压注成型压力由于经过浇注系统的压力损失，所以压注成型压力比压缩成型压力大，一般为压缩成型的2-3倍。
2）模具温度压注成型的模具温度通常比压缩成型低15~30℃，一般为130~190℃，这是由于熔体经过浇注系统时能从中获取一部分摩擦热所至。
3）成型周期与压缩成型相比，压注成型的保压时间可以减少一些，因为塑料通过小横截面浇口时压力大，加热迅速而均匀，塑料交联反应也较均匀，所以当塑料进入型腔时已临近树脂固化的最后温度。 -
第16题：
简述滚压成型的定义、分类及滚压成型的特点。
正确答案: 滚压成型：利用外力对坯料进行成型。基本原理是基于坯料的可塑性。滚压头和盛泥料的石膏模分别绕自己的轴线以一定的速度同方向旋转，利用滚头的“滚”和“压”来成型。
阳模滚压（外滚压）： 滚压头决定坯体外形的大小，适合扁平状、宽口且坯体内表面有花纹的产品。
阴模滚压（内滚压）： 滚压头形成坯体内表面，适合内径小而宽口制品。加工坯体内表面。
特点 ：
（1）滚压时泥料均匀展开，受力由小到大、缓和均匀，粘土颗粒不易产生集中应力，坯体的组织结构均匀。 （2）滚头与泥料的接触面积大，压力大，受力时间长，坯体致密度、强度高。
（3）滚头和模型相对运动，表面光滑，不需加水。 -
第17题：
问答题物料混合有哪些机理？塑料成型时熔融物料的混合以哪种机理为主？正确答案： 混合一般靠三种作用来完成，扩散、对流、剪切。
扩散──是靠各组分间浓度差的推动，构成各组分的微粒由浓度较大的区域迁移到浓度较小的区域，从而达到组分的均一。气、气间扩散容易；液、液或液、固间扩散也能自发；而固、固间扩散作用很小。升高温度、增加接触面积，减小料层厚度等均有利于进行扩散作用。
对流──是两种或多种物质在互相占有空间内发生流动，达到组分均一的目的。须借助外力作用。
剪切──利用机械作用，产生剪切力，促使物料达到组分均一。如挤出机、两辊机主要是剪切作用，物料受剪切力作用时会发生变形，但总体积不变，表面积增大，因而分布区增大，进入另外物料中占有空间机会大，渗进别的物料可能性大，以达到混合目的。 塑料成型时熔融物料的混合以剪切机理为主解析： 暂无解析 -
第18题：
问答题简述注射成型定义及注射成型的特点。正确答案： 注射成型：将瓷粉和有机粘结剂混合后，经注射成型机，在130～300 ºC温度下将瓷料注射到金属模腔内。待冷却后，粘结剂固化，便可取出毛坯而成型。
注射成型的特点： 注射成型法可以成型形状复杂的制品，包括壁薄0.6㎜、 带侧面型芯孔的复杂零件。毛坯尺寸和烧结后实际尺寸的精确度，尺寸公差在1%以内，而干压成型为±1～2%，注浆成型法±5%。注射成型工艺的周期为10～90s，工艺简单，成本低，压坯密度均匀，适于复杂零件的自动化大批量生产。但是它脱脂时间长（约72～96h），金属模具费用昂贵，设计较困难。
注射成型法已用于制造陶瓷汽轮机部件（动叶片、静叶片、燃烧器等）、汽车零件、柴油机零件。本法除用于氧化铝、碳化硅等陶瓷材料的成型外，还用于粉末冶金零件的制造。解析： 暂无解析 -
第19题：
问答题浮法玻璃成型的定义正确答案： 浮法玻璃成型工艺过程为熔化、澄清、冷却的优质玻璃液在调节闸板的控制下经流道平稳连续地流入锡槽，在锡槽中漂浮在熔融锡液表面，在自身重力的作用下摊平、在表面张力作用下抛光、在主传动拉引力作用下向前漂浮，通过挡边轮控制玻璃带的中心偏移，在拉边机的作用下实现玻璃带的展薄或积厚并冷却、固型等过程，成为优于磨光玻璃的高质量的平板玻璃。
玻璃液在前进的过程中经历了在锡液面上的摊开、达到平衡厚度、自然抛光以及拉薄或积厚四个过程。
浮法玻璃的成型设备因为是盛满熔融锡液的槽形容器而被称作锡槽，它是浮法玻璃成型工艺的核心，被看作为浮法玻璃生产过程的三大热工设备之一。解析： 暂无解析 -
第20题：
问答题简述浮法玻璃的熔制成型过程。正确答案： 浮法成型过程包括：自由展薄，抛光，拉引，退火。解析： 暂无解析 -
第21题：
问答题简述浮法玻璃的成形工艺。正确答案： 熔窑的配合料经融化、澄清均化、冷却1150-1100摄氏度左右的玻璃液，通过熔窑与锡槽相接的流槽，流入熔融的锡液面上，在自身重力、表面张力以及拉引力的作用下，玻璃液摊开成为玻璃带，在锡槽中完成抛光与拉薄，在锡槽末端的玻璃带已冷却到600摄氏度左右，把即将硬化的玻璃带引出锡槽，通过过度辊（gun三声）台进入退火窑。解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题试分析粉体物料滚动成型过程中生球强度的形成机理。正确答案： 生球依靠自然力把颗粒粘结在－起，并具有一定的强度。自然力中对颗粒粘结起主导作用的是界面力和毛细力。当物料颗粒之间孔隙中液体充满率较小时颗粒之间存在界面力和毛细力。如果孔隙完全被液体充满，并且液体表面呈弧形时，颗粒之间的粘结力主要为毛细力。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题简述干压成型的定义及干压成型的优点正确答案： 干压成型：将含有一定水份的粉状固体颗粒物料，装填在刚性模型内施加压力成型坯体的一种工艺过程。在建筑陶瓷的地砖、面砖生产、耐火材料生产、电磁元件生产、粉末冶金等部门广泛应用。
干压成型的优点：
（1）坯体水分低，干燥周期短，干燥引起的收缩变形缺陷小，可以节省大量的生产建筑面积；
（2）容易得到较精确的尺寸和规格的均匀一致；
（3）不需要石膏模；
（4）极大的提高了自动化水平和产量。解析： 暂无解析