简述注射成型原理。
题目
简述注射成型原理。
相似考题
参考答案和解析
正确答案:
是将颗粒状态或粉状塑料从注射机的料斗送进加热的料筒中，经过加热熔融塑化成为粘流态熔体，在注射机柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过喷嘴，注入模具型腔，经一定时间的保压冷却定型后可保持模具型腔所赋予的形状，然后开模分型获得成型塑件。这样就完成了一次注射工作循环。
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第1题：
分别说明低压法低发泡注射成型和高压法低发泡注射成型原理。
正确答案: 低压法低发泡注射成型原理：注射机将混有发泡剂的熔体注入分型面密合的模腔中，稍停一段时间，在发泡剂作用下，熔料体积膨胀，使之达到塑件所要求的形状和尺寸；固化后开模取件。
高压法低发泡注射成型的原理：注射机将混有发泡剂的熔体注满分型面密合好的模腔，稍停一刻，注射机喷嘴后退一定距离，再弹簧作用下，实现模腔扩大到塑件所要求的形状与尺寸，固化后开模取件。 -
第2题：
注射成型的原理是什么？
正确答案: 注射成型的原理是将颗粒状态或粉状塑料从注射机的料斗送进加热的料筒中经过加热熔融塑化成为粘流态熔体，在注射机柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过喷嘴注入模具型腔，经一定时间的保压冷却定型后可保持模具型腔所赋予的形状，然后开模分型获得成型塑件。 -
第3题：
双色注射成型和双层注射成型的工作原理是什么？
正确答案: 双色注射成型的设备有两种形式，一种是两个注射系统和两副相同模具共用一个合模系统，模具固定在一贯回转板上，当其中一个注射系统向模内注射一定量的塑料后，回转板迅速转动，将该模具送到另一个注射系统的工作位置上，这个系统马上向模内注入塑料，直到充满型腔为止，然后塑料经过保压和冷却定型后脱模。另一种是两个注射系统共用一个喷嘴，喷嘴通路中装有启闭阀，当其中一个注射系统通过喷嘴注射入一定量的塑料熔体后，与该注射系统相连通的启闭阀关闭，与另一个注射系统相连的启闭阀打开，该注射系统中另一种颜色的塑料熔体通过同一个喷嘴注射入同一副模具型腔中直至充满、冷却定型后就得到了双色混合的塑件。
双层注射成型的原理：注射系统是由两个互相垂直安装的螺杆A和螺杆B组成，两螺杆的端部是一个交叉分配发喷嘴1。注射时，先一个螺杆将第一种塑料注射入模具型腔，当注入模具型腔的塑料与模腔表壁接触的部分开始固化，而内部任处于熔融状态时，另一个螺杆将第二种塑料注入模腔，后注入的塑料不断地把前一种朝着模具成型表壁推压，而其本身占据模具型腔的中间部分，冷却定型后，就可以得到先注入的塑料形成外层、后注入的塑料形成内层的包覆塑料制件。 -
第4题：
简述注射成型定义及注射成型的特点。
正确答案: 注射成型：将瓷粉和有机粘结剂混合后，经注射成型机，在130～300 ºC温度下将瓷料注射到金属模腔内。待冷却后，粘结剂固化，便可取出毛坯而成型。
注射成型的特点： 注射成型法可以成型形状复杂的制品，包括壁薄0.6㎜、 带侧面型芯孔的复杂零件。毛坯尺寸和烧结后实际尺寸的精确度，尺寸公差在1%以内，而干压成型为±1～2%，注浆成型法±5%。注射成型工艺的周期为10～90s，工艺简单，成本低，压坯密度均匀，适于复杂零件的自动化大批量生产。但是它脱脂时间长（约72～96h），金属模具费用昂贵，设计较困难。
注射成型法已用于制造陶瓷汽轮机部件（动叶片、静叶片、燃烧器等）、汽车零件、柴油机零件。本法除用于氧化铝、碳化硅等陶瓷材料的成型外，还用于粉末冶金零件的制造。 -
第5题：
注射成型原理？
正确答案: 是指将树脂加热到熔融状态（与其他添加剂均匀的混合在一起），再使其注射入模具中，经冷却、固化后得到具有与所要求形状塑件的操作过程。 -
第6题：
简述注射成型工艺过程。
正确答案: 1、生产前的准备工作；2、将粉状或粒状原料加入料筒；3、注射机将原料熔融、塑化，模具闭合；4、将熔体向闭合模腔注射，熔体充模、保压；5、熔体在型腔内冷却定型；6、注射模开启；7、顶出制件；8、清理模腔。 -
第7题：
简述注射成型优点？
正确答案: 成型周期短，能一次成型外形复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的塑件；对各种塑料均有良好的适应性；且生产效率高，易于实现全自动化生产等一系列优点 -
第8题：
问答题简述注射成型定义及注射成型的特点。正确答案： 注射成型：将瓷粉和有机粘结剂混合后，经注射成型机，在130～300 ºC温度下将瓷料注射到金属模腔内。待冷却后，粘结剂固化，便可取出毛坯而成型。
注射成型的特点： 注射成型法可以成型形状复杂的制品，包括壁薄0.6㎜、 带侧面型芯孔的复杂零件。毛坯尺寸和烧结后实际尺寸的精确度，尺寸公差在1%以内，而干压成型为±1～2%，注浆成型法±5%。注射成型工艺的周期为10～90s，工艺简单，成本低，压坯密度均匀，适于复杂零件的自动化大批量生产。但是它脱脂时间长（约72～96h），金属模具费用昂贵，设计较困难。
注射成型法已用于制造陶瓷汽轮机部件（动叶片、静叶片、燃烧器等）、汽车零件、柴油机零件。本法除用于氧化铝、碳化硅等陶瓷材料的成型外，还用于粉末冶金零件的制造。解析： 暂无解析 -
第9题：
问答题简述塑料注射成型的原理？正确答案： 注射成型是将物料在注射机料筒内，由螺杆旋转作用和料筒的加热，是物料熔融，然后由注射机螺杆以一定速度和压力将熔融物料注入低温的模具中，冷却定型，然后开模取出制品。解析： 暂无解析 -
第10题：
问答题简述反应注射成型的原理过程。正确答案： 反应注射成型是高分子领域的一种新工艺，它是把两种或两种以上具有高化学活性的低相对分子质量的液体原料；在一定温度下，通过高压作用，使计量关系的反应物快速进入混合头中相互碰撞混合均匀；并立即注射入密封的模腔内，在模具内完成聚合、交联（或相分离）固化等反应并形成为制品的工艺过程。这种成型方法把单体的聚合与注射成型结合为一，因而具有一些其它成型方法无法比拟的优点。解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题注射成型原理是什么？有何特点？正确答案： 注射成形的原理是将颗粒或粉末状的塑料丛注射机的料斗送进加热的料筒中，经过加热熔融塑化成为粘流态熔体，在注射机柱塞或者螺杆的高压推动下，以很高的流速通过喷嘴，注入模具型腔，经过保压冷却后获得一定形状的塑件。该成形方法的特点是：成形周期短，能一次成形形状复杂、尺寸精密、带有镶嵌件的塑料制件；对各种塑料适应性强；生产效率高，产品质量稳定，易于实现自动化生产。解析： 暂无解析 -
第12题：
名词解释题注射成型原理？正确答案： 是指将树脂加热到熔融状态（与其他添加剂均匀的混合在一起），再使其注射入模具中，经冷却、固化后得到具有与所要求形状塑件的操作过程。解析： 暂无解析 -
第13题：
阐述螺杆式注射机注射成型原理。
正确答案: 螺杆式注射机注射成型原理如下：
颗粒状或粉状塑料经料斗加入到外部安装有电加热圈的料筒内，颗粒状或粉状的塑料在螺杆的作用下边塑料化边向前移动，欲塑着的塑料在转动螺杆作用下通过其螺旋槽输送至料筒前端的喷嘴附近；螺杆的转动使塑料进一步塑化，料温在剪切摩檫热的作用下进一步提高，塑料得以均匀塑化。当料筒前端积聚的熔料对螺杆产生一定的压力时，螺杆就在运动中后退，直至与调整好的行程开关相接触，具有模具一次注射量的塑料欲塑和储料（即料筒前部熔融塑料的储量）结束；接着注射液压缸开始工作，与液压缸活塞相连接的螺杆以一定的速度和压力将溶料通过料筒前端的喷嘴注入温度较低的闭合模具型腔中；保压一定时间，经冷却固化后即可保持模具型腔所赋予的形状；然后开模分型，在推出机构的作用下，将注射成型制件推出型腔。 -
第14题：
阐述排气注射和反应注射成型的工作原理并分别指出这两种成型工艺塑件的适应性。
正确答案: 排气注射成型的原理：从左到右，螺杆具有两极七个功能段，第一级螺杆分为加料段、压缩段和计量段；第二级螺杆分为减压段、压缩段和计量段。两极螺杆之间还设有一个劈切段。注射机开机后，物料从料斗进入料筒后，首先在第一级螺杆作用下塑化，当物料经过第一级螺杆计量段之后开始与劈切段接触时，基本上成为熔体状态，其中含有塑化时产生的各种气体。当这些熔体进入劈切段之后，流层将会减薄，内部的气泡溢出到熔体表层。它们继续向前运动，即进入第二级螺杆的减压段，在减压段因为螺杆的螺槽突然变深，料筒容积增大，再加上此处料筒上开有排气孔与真空泵相连，于是熔体所受压力骤减至零，甚至出现负压，因此熔体表层的气泡将会在螺杆的旋转与搅拌下破裂并从排气孔排出，熔体再经第二级螺杆压缩段和计量段继续塑化之后，便可经喷嘴注入模具型腔成型。
反应注射成型的原理是将两种能够发生化学反应的液态塑料组分混合以后注入模具，然后两种组分在模腔内通过化学反应固化成型为有一定形状和尺寸的塑料制件。反应注射成型，它使用液态塑料组分并以很小的注射压力将它们向模内注射，因此流动性好，能成型壁厚极薄的塑料制件。 -
第15题：
简述传递成型的原理及其特点？
正确答案: 传递成型原理：模具闭合后，将热固性塑料（预压锭或预热的原料）加入到加料室中，使其受热熔融；接着在压力作用下，塑料熔体通过模具浇注系统以高速挤入型腔；塑料在型腔内继续受热受压而发生交联反应固化成型为塑件，最后打开模具将其取出。与压缩成型相比其特点：传递成型的塑料在进入型腔前已经塑化；塑料在模具内的保压硬化时间较短，提高了生产效率；塑件的密度和强度得到提高；塑件精度容易保证，表粗糙度较低；但传递所用的模具结构复杂；传递成型塑料浪费较大，塑件有浇口痕迹；工艺条件要求严格，操作难度大。 -
第16题：
简述干压成型的工艺原理及其特点。
正确答案: 干压成型的实质是在外力作用下，颗粒在模具内相互靠近，并借助内摩擦力牢固地把各颗粒联系起来，保持一定形状。这种内摩擦力作用在相互靠近的颗粒外围结合剂薄层上。
优点：干压成型在特种陶瓷生产中是较常用的成型方法，因为它具有工艺简单，操作方便，周期短，效率高，便于实行自动化生产。此外，坯体密度大，尺寸精确，收缩小，机械强度高，电性能好。
缺点：干压成型对大型坯体生产有困难，模具磨损大、加工复杂、成本高，其次加压只能上下加压，压力分布不均匀，致密度不均匀，收缩不均匀，会产生开裂、分层等现象。随着现代化成型方法的发展，达一缺点逐渐为等静压成型所克服。 -
第17题：
简述压缩成型原理？
正确答案: 将塑料原料加在敞开的模具型腔内，再将模具闭合，塑料在热和压力作用下成为流动状态并充满型腔，然后发生化学或物理变化使塑料硬化成型。 -
第18题：
注射拉伸吹塑成型的原理和（）的原理相同。
- A、双向拉伸薄膜
- B、多层吹塑成型
- C、注射吹塑成型
- D、以上全是
正确答案:A -
第19题：
问答题简述电木成型的基本原理﹖正确答案： 热固性注塑原理是将热固性塑料加入料筒内，通过对料筒的外加热及螺杆旋转时对注塑料的摩擦热，对注塑料进行加热，使之融熔而产生流动性，在螺杆的强大压力下将稠胶状的熔融料通过料筒的喷嘴，注入模具的浇口、流道并充满型腔，在高温高压下，进行了化学反应，经一段时间的保压，即固化成型，打开注射模，即得固化成型制品.解析： 暂无解析 -
第20题：
问答题简述注射成型工艺过程。正确答案： 1、生产前的准备工作；2、将粉状或粒状原料加入料筒；3、注射机将原料熔融、塑化，模具闭合；4、将熔体向闭合模腔注射，熔体充模、保压；5、熔体在型腔内冷却定型；6、注射模开启；7、顶出制件；8、清理模腔。解析： 暂无解析 -
第21题：
问答题简述注射成型优点？正确答案： 成型周期短，能一次成型外形复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的塑件；对各种塑料均有良好的适应性；且生产效率高，易于实现全自动化生产等一系列优点解析： 暂无解析 -
第22题：
单选题注射拉伸吹塑成型的原理和（）的原理相同。A双向拉伸薄膜
B多层吹塑成型
C注射吹塑成型
D以上全是
正确答案： A解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题简述塑件的注射成型工艺过程及其成型工艺参数。正确答案： 注射成型工艺包括注射前准备、注射过程和制品后处理三个主要阶段。
其成型工艺参数包括温度、压力、注射速率和成型周期。解析： 暂无解析