连铸坯表面纵裂纹产生的原因与防止措施有哪些？

题目

相似考题

参考答案和解析

正确答案: 表面纵裂纹产生原因：
（1）水口与结晶器不对中，产生偏流冲刷凝固壳；
（2）保护渣熔化性能不良、液渣层过厚或过薄导致渣膜厚薄不均，使坯壳局部过薄，强度低；
（3）结晶器液面波动；
（4）钢中P+S含量，钢中S>0.02%，P>0.017%，钢的高温强度和塑性明显下降，发生纵裂纹趋向增大；
（5）钢中C在0.12~0.17%，发生纵裂纹倾向增加。
防止纵裂纹发生的措施有：
（1）水口与结晶器要对中；
（2）结晶器液面波动稳定在±10mm；
（3）合适的浸入式水口插入深度；
（4）合适的结晶器锥度；
（5）结晶器与二次冷却区上部对弧要准；
（6）合适的保护渣性能。

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第1题：

连铸坯表面纵裂纹产的原因有哪些？

正确答案: 表面裂纹产生原因：
（1）水口与结晶器不对中，产生偏流冲刷凝固壳；
（2）保护渣熔化性能不良、液渣层过厚或过薄导致渣膜厚薄不均，使坯壳局部过薄，强度低；
（3）结晶器液面波动过大；
（4）钢中P+S含量，钢中S>0.02%，P>0.017%，钢的高温强度和塑性明显下降，发生纵裂纹趋向增大；
（5）钢中C在0.12~0.17%，发生纵裂纹倾向增加。
第2题：

连铸坯产生“脱方”的主要原因有哪些？

正确答案: ⑴ 结晶器内腔变形、水缝间隙不均匀、冷却不均匀、造成四边凝固壳厚度不一样，使凝固坯壳收缩程度不均匀，从而使铸坯断面发生菱变；
⑵ 二次冷却水冷却不均匀；
⑶钢水温度过高，拉速过快造成。
第3题：

连铸坯角部横裂纹形成原因及其防止措施有哪些？

正确答案: 角部横裂纹产生的原因：
（1）结晶锥度太大；
（2）结晶器表面划伤；
（3）结晶器出口与零段对弧不准。
改进办法：
（1）调整结晶器锥度。严格对弧；
（2）调整二次冷却使矫直时铸坯角部温度不能低于800℃。
第4题：

铸坯表面纵裂纺产生的原因是什么？

正确答案: （1）水口与结晶器不对中而产生偏流冲刷凝固壳；（2）保护渣熔化性能不良，液渣层过厚或过薄导致渣膜厚薄不均，使局部凝固过薄，液渣层＜10mm，纵裂纹明显增加；（3）结晶器液面波动。液面波动＞10mm，纵裂发生几率为30%；（4）钢中S+P含量。钢中S＞0.02%，P＞0.017%，钢的高温强度和塑性明显降低，发生纵裂倾向增加；（5）钢中C在0.12～0.17%，发生纵裂倾向增加。
第5题：

什么叫连铸坯的中心疏松？产生的原因是什么？预防措施有哪些？

正确答案:连铸坯的中心疏松是指连铸坯横断面中心附近分散的细小空隙称为铸坯的中心疏松。
产生原因：柱状晶过分发展，形成“搭桥”现象而引起。
预防措施：（1）根据钢种、钢液温度和二次冷却温度，确定合适的拉坯速度。对凝固温度范围宽的钢种要降低二次冷却强度和拉坯速度；（2）选择合适的浇注温度。浇注温度高将增加中心疏松。但温度不能过低，应选择温度中限以保证钢液的流动性从而补充铸坯在凝固中的体积收缩；（3）加大压缩比，采用加稀土元素、电磁搅拌等方法。
第6题：

铸坯表面纵裂纹产生的原因是什么？

正确答案: （1）水口与结晶器不对中，而产生偏流冲刷凝固壳；（2）保护渣熔化性能不良，过厚或过薄造成局部凝固壳过薄；（3）结晶器液面波动；（4）钢中P、S含量高，钢的高温强度和塑性明显降低，易形成纵裂（5）钢中C在0.12~0.17%，裂纹敏感性强。
第7题：

改善连铸坯表面质量有哪些措施和新技术？

正确答案: 改善连铸坯表面质量主要措施和新技术有：（1）、抛物线、多级结晶器；（2）、大的连铸机弧形半径；（3）、用热电偶监控凝固过程；（4）、液压式结晶器振动，在线改变频率和振幅；（5）、电磁搅拌技术；（6）、无弯月面浇注技术；（7）、结晶器液面自动控制技术；（8）、镀层结晶器。
第8题：

铸坯表面纵向裂纹产生的原因是什么？

正确答案:铸坯表面纵向裂纹产生的原因：最主要的是在结晶器内坯壳受到的某种应力而发生变形，树枝晶枝间的浓缩溶质局部富集，降低坯壳抗拉强度，当应力超过坯壳的抗拉强度时，即产生裂纹。
第9题：

连铸坯表面纵裂产生的原因及其防止方法有哪些？

正确答案: 研究指出：纵裂纹发源于结晶器弯月面初生坯壳厚度的不均匀性。作用于坯壳拉应力超过钢的允许强度，在坯壳薄弱处产生应力集中导致断裂，出结晶器后在二次冷却区扩展。
防止纵裂发生的措施是： 1）水口与结晶器要对中。2）结晶器液面波动稳定在±10mm。3）合适的侵入式水口插入深度。4）合适的结晶器锥度。5）结晶器与二次冷却区上部对弧要准。6）合适的保护渣性能。
第10题：

铸坯表面纵裂纹、横裂纹、网状裂纹均称之为缺陷（）。

正确答案:表面
第11题：

连铸坯表面横裂纹产生的原因及其防止措施有哪些？

正确答案: 横裂纹产生的原因：
（1）振痕太深是横裂纹的发源地。
（2）钢中Al、Nb含量增加，促使质点（AlN）在晶界沉淀，诱发裂纹。
（3）铸坯在脆性温度900~700℃矫直。
（4）二次冷却太强。
防止横裂纹发生的措施：
（1）结晶器采用高频率（200~400次/分）小振幅（2~4mm）是减少振痕深度的有效办法；
（2）二次冷却区采用平稳的弱冷却，使矫直时铸坯表面温度大于900℃；
（3）结晶器液面稳定。采用良好润滑性能、粘度较低的保护渣；
（4）用火焰清理表面裂纹。
第12题：

下列哪些连铸坯缺陷属于连铸坯内部缺陷（）。
- A、表面裂纹
- B、内部裂纹
- C、中间裂纹
- D、杂质
正确答案:C
第13题：

铸坯表面凹陷越深，产生（）几率就越大。
- A、夹渣
- B、纵裂纹
- C、皮下气泡
正确答案:B
第14题：

Cu富集在连铸坯的表面时，会造成铸坯表面产生（）。
- A、结疤
- B、星状裂纹
- C、横向裂纹
- D、纵向裂纹
正确答案:B
第15题：

连铸坯表面纵裂纹按形状可分为（）
- A、深的表面纵裂
- B、短的表面纵裂
- C、角部纵裂
- D、底部纵裂
正确答案:A,B,C
第16题：

铸坯纵裂产生的原因有哪些？

正确答案: 表面纵向裂纹起源于结晶器内，凝壳不均匀，抗张应力集中在某一薄弱部位，造成了纵裂。生产中常见的因素有：（1）结晶器的磨损、变形，导致凝固壳不均匀，裂纹产生于薄弱部位；（2）保护渣的粘度与拉速不匹配，渣子沿弯月面过多流入使渣圈局部增厚，降低了热传导，阻碍了凝固壳的发展；（3）结晶器内液面波动过快、过大，也直接影响凝固壳形成的均匀性并易形成纵裂纹；（4）浸入式水口套安装偏斜，造成局部冲刷，使该部位凝壳变薄；（5）过高的浇注温度也对凝固壳的均匀生长有较大的影响。
第17题：

连铸坯角部纵裂纹形成原因及防止措施有哪些？

正确答案: 角部纵裂纹可能位于宽面与窄面交界棱边附近，有的离棱边10—15mm，有的刚好位于棱边上，严重时会造成漏钢。
形成的原因：对于方形，可能时沿结晶器高度水缝厚度不均匀，造成结晶器角部冷却不良；结晶器锥度太小，结晶器圆角半径太小。对于板坯，可能时由于
（1）窄面支撑不当造成窄面鼓肚。窄面有6—12mm的鼓肚伴随有角部裂纹导致漏钢。
（2）锥度不合适。
（3）窄面冷却水不足。
防止措施：对于方坯
1）控制好结晶器几何形状防止变形。
2）合适的圆角半径。
3）装配结晶器时，保持冷却水缝厚度一致，使冷却均匀。
对于板坯
1）调整窄面足辊间隙使其向内1—2mm限制鼓肚。
2）合适锥度（1.0%/m）。
3）合适冷却水量。
4）水口与结晶
第18题：

如何防止连铸坯内部常见裂纹？

正确答案: （1）矫直裂纹，可采用多点弯曲矫直和压缩浇铸技术来消除。
（2）压下裂纹，可采用油压控制拉辊机构或设置限位垫块等措施。
（3）中间裂纹，控制铸坯通过二次冷却区冷却均匀，减少铸坯壳鼓肚或对弧不正。
（4）角部裂纹，尽量使结晶器内均匀冷却，就可防止这种裂纹。
（5）皮下裂纹，避免铸坯表面温度反复变化而发生多次相变。
（6）中心线裂纹，通过控制凝固末期铸坯鼓肚，减轻在板坯横断面中心可见的中心线裂纹。
（7）星状裂纹，降低二次冷却区冷却强度。
（8）角线裂纹，防止铸坯菱变可消除这种裂纹。
第19题：

连铸坯表面网状裂纹产生的原因及其防止方法有哪些？

正确答案: 产生的原因：（1）高温铸坯表面吸收了结晶器的铜，而铜变成液体再沿奥化体晶界渗透所致；（2）铸坯表面铁的选择性氧化，使钢中残余元素（如Cu，Sn等）残留在表面沿晶界渗透形成裂纹。
防止办法：（1）结晶器表面镀Cr或Ni以增加硬度；（2）合适的二次冷却水量；（3）控制钢中残余元素如Cu＜0.2%；（4）控制Mn/S＞40。
第20题：

防止铸坯表面横向裂纹的措施有哪些？

正确答案: 防止铸坯表面横向裂纹的措施有：（1）降低钢中硫、氧和氮等元素的含量，加入微量钛、锆和钙等元素，抑制碳化物、氧化物和硫化物在晶界析出；（2）铸坯采用缓冷，控制晶界析出物，并使析出物粗大化；（3）控制矫直温度，避开脆性区。
第21题：

电磁搅拌主要是防止铸坯产生（）。
- A、中心偏析
- B、纵裂
- C、表面凹陷
- D、表面裂纹
正确答案:A
第22题：

水口与结晶器不对中而产生偏流冲刷凝固壳，是铸坯（）产生的主要原因。
- A、表面横裂
- B、表面纵裂
- C、表面网状裂纹
正确答案:B
第23题：

连铸坯常见的缺陷有表面裂纹、（）、夹杂、鼓肚、重接、凹坑。

正确答案:气孔

连铸坯表面纵裂纹产生的原因与防止措施有哪些？

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