连铸坯表面出现“划痕”的原因有哪些？
题目
连铸坯表面出现“划痕”的原因有哪些？
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第1题：
提高连铸坯表面质量有哪些措施？
正确答案: 铸坯表面缺陷主要是指夹渣、裂纹等。生产表面无缺陷铸坯是热送热装的前提条件。为保证表面质量，在操作上必须注意以下几点：
（1）结晶器液面的稳定性；
（2）减少振痕深度；
（3）初生坯壳的均匀；
（4）结晶器内钢液正常流动；
（5）保护渣性能良好。 -
第2题：
连铸坯表面纵裂纹产的原因有哪些？
正确答案: 表面裂纹产生原因：
（1）水口与结晶器不对中，产生偏流冲刷凝固壳；
（2）保护渣熔化性能不良、液渣层过厚或过薄导致渣膜厚薄不均，使坯壳局部过薄，强度低；
（3）结晶器液面波动过大；
（4）钢中P+S含量，钢中S>0.02%，P>0.017%，钢的高温强度和塑性明显下降，发生纵裂纹趋向增大；
（5）钢中C在0.12~0.17%，发生纵裂纹倾向增加。 -
第3题：
连铸坯表面质量主要包括哪些？
正确答案:连铸坯表面质量主要包括：表面裂纹、表面夹渣、皮下气泡与气孔等。 -
第4题：
连铸坯的皮下气孔是属于连铸坯（）缺陷。
- A、表面
- B、内部
- C、形状
- D、尺寸
正确答案:A -
第5题：
什么叫连铸坯的中心疏松？产生的原因是什么？预防措施有哪些？
正确答案:连铸坯的中心疏松是指连铸坯横断面中心附近分散的细小空隙称为铸坯的中心疏松。
产生原因：柱状晶过分发展，形成“搭桥”现象而引起。
预防措施：（1）根据钢种、钢液温度和二次冷却温度，确定合适的拉坯速度。对凝固温度范围宽的钢种要降低二次冷却强度和拉坯速度；（2）选择合适的浇注温度。浇注温度高将增加中心疏松。但温度不能过低，应选择温度中限以保证钢液的流动性从而补充铸坯在凝固中的体积收缩；（3）加大压缩比，采用加稀土元素、电磁搅拌等方法。 -
第6题：
连铸坯角部纵裂纹形成原因及防止措施有哪些？
正确答案: 角部纵裂纹可能位于宽面与窄面交界棱边附近，有的离棱边10—15mm，有的刚好位于棱边上，严重时会造成漏钢。
形成的原因：对于方形，可能时沿结晶器高度水缝厚度不均匀，造成结晶器角部冷却不良；结晶器锥度太小，结晶器圆角半径太小。对于板坯，可能时由于
（1）窄面支撑不当造成窄面鼓肚。窄面有6—12mm的鼓肚伴随有角部裂纹导致漏钢。
（2）锥度不合适。
（3）窄面冷却水不足。
防止措施：对于方坯
1）控制好结晶器几何形状防止变形。
2）合适的圆角半径。
3）装配结晶器时，保持冷却水缝厚度一致，使冷却均匀。
对于板坯
1）调整窄面足辊间隙使其向内1—2mm限制鼓肚。
2）合适锥度（1.0%/m）。
3）合适冷却水量。
4）水口与结晶 -
第7题：
连铸坯表面网状裂纹产生的原因及其防止方法有哪些？
正确答案: 产生的原因：（1）高温铸坯表面吸收了结晶器的铜，而铜变成液体再沿奥化体晶界渗透所致；（2）铸坯表面铁的选择性氧化，使钢中残余元素（如Cu，Sn等）残留在表面沿晶界渗透形成裂纹。
防止办法：（1）结晶器表面镀Cr或Ni以增加硬度；（2）合适的二次冷却水量；（3）控制钢中残余元素如Cu＜0.2%；（4）控制Mn/S＞40。 -
第8题：
连铸坯表面不允许有鼓肚。
正确答案:错误 -
第9题：
连铸坯常见的表面缺陷有（）、表面气泡、夹杂、鼓肚、重接、凹坑等。
正确答案:表面裂纹 -
第10题：
连铸坯表面缺陷的清除深度，单面不得超过连铸坯厚度的（）。
- A、5%
- B、10%
- C、15%
正确答案:B -
第11题：
连铸坯常见的缺陷有表面裂纹、（）、夹杂、鼓肚、重接、凹坑。
正确答案:气孔 -
第12题：
下列哪些连铸坯缺陷属于连铸坯内部缺陷（）。
- A、表面裂纹
- B、内部裂纹
- C、中间裂纹
- D、杂质
正确答案:C -
第13题：
连铸坯热送热装的优点有哪些？
正确答案: 连铸坯的热送热装的优点有：
（1）减少铸坯在加热炉的加热时间，节约能源消耗。
（2）缩短生产周期。
（3）提高铸坯加热质量，提高金属收得率。 -
第14题：
连铸坯产生“脱方”的主要原因有哪些？
正确答案: ⑴ 结晶器内腔变形、水缝间隙不均匀、冷却不均匀、造成四边凝固壳厚度不一样，使凝固坯壳收缩程度不均匀，从而使铸坯断面发生菱变；
⑵ 二次冷却水冷却不均匀；
⑶钢水温度过高，拉速过快造成。 -
第15题：
连铸坯表面允许有肉眼可见的裂纹、翻皮、结疤、深度或高度大于3mm划痕。
正确答案:错误 -
第16题：
连铸坯鼓肚是造成铸坯严重中心偏析的重要原因。
正确答案:正确 -
第17题：
连铸坯凝固冷却的“冶金原则”有哪些？
正确答案: （1）冶金长度：最大液芯长度不超过矫直点；
（2）出结晶器坯壳厚度：在保证最大拉速条件下，出结晶器坯壳厚度不能小于临界值，以防止漏钢；
（3）铸坯表面回热限制：在二冷区某一段内，温度回升值小于规定值（如100℃/m），防止产生内裂；
（4）铸坯鼓肚限制：二次冷却区铸坯表面温度不能太高（如1100℃），以提高钢高温强度防止鼓肚；
（5）避开脆性敏感区：铸坯进矫直机的表面温度应避开脆性敏感区（如低碳钢900℃）；
（6）铸坯表面冷却速度的限制：如把二次冷却区铸坯表面冷却速度的限制在200℃/m以下。 -
第18题：
改善连铸坯表面质量有哪些措施和新技术？
正确答案: 改善连铸坯表面质量主要措施和新技术有：（1）、抛物线、多级结晶器；（2）、大的连铸机弧形半径；（3）、用热电偶监控凝固过程；（4）、液压式结晶器振动，在线改变频率和振幅；（5）、电磁搅拌技术；（6）、无弯月面浇注技术；（7）、结晶器液面自动控制技术；（8）、镀层结晶器。 -
第19题：
一般说来，连铸坯表面有规律出现的、很浅的波痕也会对铸坯质量产生不好的影响。
正确答案:错误 -
第20题：
连铸坯的缺陷有哪些？
正确答案: 连铸坯的缺陷有结疤、裂纹、折迭、缩孔、夹杂等。 -
第21题：
连铸坯的表面缺陷有（）、（）、（）和皮下气泡等。
正确答案:裂纹；重皮；结疤 -
第22题：
YB2011-83规定的连铸坯表面缺陷的清除深度，单面不得超过连铸坯厚度的（）。
- A、5%
- B、10%
- C、15%
正确答案:B -
第23题：
连铸坯的表面缺陷有哪些？
正确答案: 连铸坯表面缺陷有：纵裂纹、角裂、断面裂纹、星状裂纹、气泡、重接、结疤、夹渣、重皮、划伤、凹坑、振痕