简述连铸表面横裂纹产生的原因及防止措施。

题目

简述连铸表面横裂纹产生的原因及防止措施。

相似考题

1.奥氏体不锈钢易产生热裂纹的原因及防止措施?

2.角部横裂纹产生的原因及防止措施是什么?

3.连铸坯表面横裂纹产生的原因是( )。A.结晶变形B.振痕太深C.钢水硫含量过高D.钢水温度不均

4.冷裂纹产生的原因及防止措施?

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  • 第1题：

    连铸坯表面缺陷包括表面裂纹、横裂纹、皮下夹杂、表面凹缺陷和偏析等。


    正确答案:错误

  • 第2题：

    连铸坯表面横裂纹产生的原因是（）。

    • A、结晶变形
    • B、振痕太深
    • C、钢水硫含量过高
    • D、钢水温度不均

    正确答案:B

  • 第3题：

    连铸坯角部横裂纹形成原因及其防止措施有哪些？


    正确答案: 角部横裂纹产生的原因：
    （1）结晶锥度太大；
    （2）结晶器表面划伤；
    （3）结晶器出口与零段对弧不准。
    改进办法：
    （1）调整结晶器锥度。严格对弧；
    （2）调整二次冷却使矫直时铸坯角部温度不能低于800℃。

  • 第4题：

    铸坯表面纵裂纹产生的原因是什么？


    正确答案: （1）水口与结晶器不对中，而产生偏流冲刷凝固壳；（2）保护渣熔化性能不良，过厚或过薄造成局部凝固壳过薄；（3）结晶器液面波动；（4）钢中P、S含量高，钢的高温强度和塑性明显降低，易形成纵裂（5）钢中C在0.12~0.17%，裂纹敏感性强。

  • 第5题：

    连铸坯表面网状裂纹产生的原因及其防止方法有哪些？


    正确答案: 产生的原因：（1）高温铸坯表面吸收了结晶器的铜，而铜变成液体再沿奥化体晶界渗透所致；（2）铸坯表面铁的选择性氧化，使钢中残余元素（如Cu，Sn等）残留在表面沿晶界渗透形成裂纹。
    防止办法：（1）结晶器表面镀Cr或Ni以增加硬度；（2）合适的二次冷却水量；（3）控制钢中残余元素如Cu＜0.2%；（4）控制Mn/S＞40。

  • 第6题：

    连铸坯表面纵裂产生的原因及其防止方法有哪些？


    正确答案: 研究指出：纵裂纹发源于结晶器弯月面初生坯壳厚度的不均匀性。作用于坯壳拉应力超过钢的允许强度，在坯壳薄弱处产生应力集中导致断裂，出结晶器后在二次冷却区扩展。
    防止纵裂发生的措施是： 1）水口与结晶器要对中。2）结晶器液面波动稳定在±10mm。3）合适的侵入式水口插入深度。4）合适的结晶器锥度。5）结晶器与二次冷却区上部对弧要准。6）合适的保护渣性能。

  • 第7题：

    铸坯表面纵裂纹、横裂纹、网状裂纹均称之为缺陷（）。


    正确答案:表面

  • 第8题：

    分析焊接时热裂纹产生原因及防止措施？


    正确答案: 焊接时，熔池金属在冷却过程中，由于受到母材的约束，承受一定的拉应力；另外，焊缝金属中的低熔点共晶、杂物，在焊缝金属快速冷却的情况下，极易造成晶间偏析，形成液态间层，液态间层在拉应力作用下，很容易开裂，便形成热裂纹。
    防治措施：
    （1）控制焊缝的化学成分，尤其是碳、硫、磷的含量。适当提高锰的含量，可以改善焊缝组织，减少偏析控制低熔点共晶的有害影响。
    （2）控制焊缝断面形状，宽深比要合适，以避免焊缝中心出现偏析。
    （3）对刚性大的构件，应选择合适的焊接规范、合理的焊接次序和方向，以减小焊接应力。必要时采取预热和缓冷措施。

  • 第9题：

    简述冷裂纹产生的原因及防止措施。


    正确答案: 产生原因：氢、淬硬组织、焊接应力。
    防止措施：
    （1）焊前预热和焊后缓冷；
    （2）减少氢的工艺措施：焊前将焊条焊剂按规定烘干，在100-150ºC下保存随用随取。清理坡口边缘的油、水、锈干净；
    （3）选用碱性低氢型焊材；
    （4）选用合理的焊接顺序，多层多道焊，采取锤击焊缝以减少拘束应力；
    （5）焊后及时进行消氢处理；
    （6）焊后热处理。

  • 第10题：

    问答题
    简述焊接冷裂纹裂纹产生的原因及防止措施。

    正确答案： 冷裂纹是焊接接头冷却到较低温度时产生的焊接裂纹，也叫延迟裂纹。产生的原因是：钢种的淬硬倾向大；焊接接头受到的拘束应力；较多扩散氢的存在和浓集。冷裂纹多产生在热影响区或热影响区与焊缝交界的熔合线上。冷裂纹的防止措施一是选用优质的低氢焊条，可减少焊缝的氢；二是焊条和焊剂应严格按规定进行烘干，严格清理焊丝和工件坡口两侧的油、锈、水分，控制环境温度；三是改善焊缝金属的性能，加入某些合金元素以提高焊缝金属的塑性；四是选择合理的焊接工艺；五是改善结构的应力状态，降低焊接应力等。
    解析： 暂无解析

  • 第11题：

    问答题
    简述冷裂纹产生的原因及防止措施。

    正确答案： 产生原因：氢、淬硬组织、焊接应力。
    防止措施：
    （1）焊前预热和焊后缓冷；
    （2）减少氢的工艺措施：焊前将焊条焊剂按规定烘干，在100-150ºC下保存随用随取。清理坡口边缘的油、水、锈干净；
    （3）选用碱性低氢型焊材；
    （4）选用合理的焊接顺序，多层多道焊，采取锤击焊缝以减少拘束应力；
    （5）焊后及时进行消氢处理；
    （6）焊后热处理。
    解析： 暂无解析

  • 第12题：

    问答题
    简述冷裂纹产生原因？防止措施？

    正确答案： （1）产生原因：
    A.钢材的淬硬倾向大，产生低塑性马氏体组织。
    B.焊接接头中含氢量较高。
    C.焊后存在较大焊接应力。
    （2）防止措施：
    A.选用碱性低氢焊条。
    B.焊条要严格烘干，焊件坡口严格清理。
    C.选择合理焊接规范，合理安排焊接顺序。
    D.焊前预热、缓冷，减少高温冷却速度。
    E.焊后立即进行热处理，降低含量，消除焊接应力。
    解析： 暂无解析

  • 第13题：

    连铸坯表面纵裂纹产的原因有哪些？


    正确答案: 表面裂纹产生原因：
    （1）水口与结晶器不对中，产生偏流冲刷凝固壳；
    （2）保护渣熔化性能不良、液渣层过厚或过薄导致渣膜厚薄不均，使坯壳局部过薄，强度低；
    （3）结晶器液面波动过大；
    （4）钢中P+S含量，钢中S>0.02%，P>0.017%，钢的高温强度和塑性明显下降，发生纵裂纹趋向增大；
    （5）钢中C在0.12~0.17%，发生纵裂纹倾向增加。

  • 第14题：

    Cu富集在连铸坯的表面时，会造成铸坯表面产生（）。

    • A、结疤
    • B、星状裂纹
    • C、横向裂纹
    • D、纵向裂纹

    正确答案:B

  • 第15题：

    连铸坯角部纵裂纹形成原因及防止措施有哪些？


    正确答案: 角部纵裂纹可能位于宽面与窄面交界棱边附近，有的离棱边10—15mm，有的刚好位于棱边上，严重时会造成漏钢。
    形成的原因：对于方形，可能时沿结晶器高度水缝厚度不均匀，造成结晶器角部冷却不良；结晶器锥度太小，结晶器圆角半径太小。对于板坯，可能时由于
    （1）窄面支撑不当造成窄面鼓肚。窄面有6—12mm的鼓肚伴随有角部裂纹导致漏钢。
    （2）锥度不合适。
    （3）窄面冷却水不足。
    防止措施：对于方坯
    1）控制好结晶器几何形状防止变形。
    2）合适的圆角半径。
    3）装配结晶器时，保持冷却水缝厚度一致，使冷却均匀。
    对于板坯
    1）调整窄面足辊间隙使其向内1—2mm限制鼓肚。
    2）合适锥度（1.0%/m）。
    3）合适冷却水量。
    4）水口与结晶

  • 第16题：

    如何防止连铸坯内部常见裂纹？


    正确答案: （1）矫直裂纹，可采用多点弯曲矫直和压缩浇铸技术来消除。
    （2）压下裂纹，可采用油压控制拉辊机构或设置限位垫块等措施。
    （3）中间裂纹，控制铸坯通过二次冷却区冷却均匀，减少铸坯壳鼓肚或对弧不正。
    （4）角部裂纹，尽量使结晶器内均匀冷却，就可防止这种裂纹。
    （5）皮下裂纹，避免铸坯表面温度反复变化而发生多次相变。
    （6）中心线裂纹，通过控制凝固末期铸坯鼓肚，减轻在板坯横断面中心可见的中心线裂纹。
    （7）星状裂纹，降低二次冷却区冷却强度。
    （8）角线裂纹，防止铸坯菱变可消除这种裂纹。

  • 第17题：

    防止铸坯表面横向裂纹的措施有哪些？


    正确答案: 防止铸坯表面横向裂纹的措施有：（1）降低钢中硫、氧和氮等元素的含量，加入微量钛、锆和钙等元素，抑制碳化物、氧化物和硫化物在晶界析出；（2）铸坯采用缓冷，控制晶界析出物，并使析出物粗大化；（3）控制矫直温度，避开脆性区。

  • 第18题：

    电磁搅拌主要是防止铸坯产生（）。

    • A、中心偏析
    • B、纵裂
    • C、表面凹陷
    • D、表面裂纹

    正确答案:A

  • 第19题：

    连铸坯表面横裂纹产生的原因及其防止措施有哪些？


    正确答案: 横裂纹产生的原因：
    （1）振痕太深是横裂纹的发源地。
    （2）钢中Al、Nb含量增加，促使质点（AlN）在晶界沉淀，诱发裂纹。
    （3）铸坯在脆性温度900~700℃矫直。
    （4）二次冷却太强。
    防止横裂纹发生的措施：
    （1）结晶器采用高频率（200~400次/分）小振幅（2~4mm）是减少振痕深度的有效办法；
    （2）二次冷却区采用平稳的弱冷却，使矫直时铸坯表面温度大于900℃；
    （3）结晶器液面稳定。采用良好润滑性能、粘度较低的保护渣；
    （4）用火焰清理表面裂纹。

  • 第20题：

    下列哪些连铸坯缺陷属于连铸坯内部缺陷（）。

    • A、表面裂纹
    • B、内部裂纹
    • C、中间裂纹
    • D、杂质

    正确答案:C

  • 第21题：

    简述热裂纹产生原因？防止措施？


    正确答案: （1）产生原因：
    A.焊缝金属中的低熔点共晶在快速冷却过程中，造成晶间偏析，形成液态薄膜。
    B.在结晶过程产生焊接应力。
    （2）防止措施；
    A.控制钢材和焊材中硫（S）、磷（P）、碳（C）含量；如开坡口，采用碱性焊条。
    B.加入细化晶粒元素，改善焊缝金属结晶组织，提高抗裂性。
    C.控制焊接规范，采用多层多道焊，提高焊缝形状系数，避免中心线偏析。
    D.采取各种降低焊接应力的工艺措施。

  • 第22题：

    问答题
    简述焊接再热裂纹产生的原因及防止措施。

    正确答案： 再热裂纹是焊后焊件在一定温度范围再次加热而产生的裂纹，再热裂纹又称为焊后热处理裂纹或消除应力回火裂纹。再热裂纹的防止措施是控制基本金属及焊缝金属的化学成分，适当调整各种敏感元素（如铬、钼、钒等）的含量；二是选择抵抗再热裂纹能力高的焊接材料；三是设计上改进接头形式，减小接头刚性和应力集中，焊后打磨焊缝至平滑过渡；四是合理选择清除应力回火温度，避免采用600℃这个对再热裂纹敏感的温度，适当减慢回火时的加热速度，减小温差应力。
    解析： 暂无解析

  • 第23题：

    问答题
    焊接热裂纹产生的原因及防止措施。

    正确答案： 在焊接过程中，焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温区时产生的裂纹属热裂纹。产生的原因是拉应力和低熔点共晶两者联合作用而形成的。热裂纹经常发生在焊缝中，有时也出现在热影响区。焊缝中的纵向热裂纹一般发生在焊道中心，与焊缝长度方向平行；横向热裂纹一般与焊缝方向垂直。防止热裂纹措施，首先限制钢材和焊材中的硫、磷等元素质量分数；二是改善熔池金属的一次结晶，细化晶粒可以提高焊缝金属的抗裂性；三是采用碱性焊条和焊剂；四是控制焊接工艺参数，适当提高焊缝成形系数；五是采用适当的断弧方式，断弧时采用收弧板或逐渐断弧，填满弧坑以防止坑裂纹。
    解析： 暂无解析

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