采用超声脉冲法探测混凝土内部缺陷的基本依据是（）。A.低频超声波遇到缺陷产生绕射现象B.超声波在缺陷界面产生散射，且抵达接受探头时能量明显衰减C.超声脉冲波各频率成分遇到缺陷时衰减程度不同，接受波频谱与反射波频谱产生差异D.超声波在缺陷处的波形转换和叠加造成接受波形畸变

渗透法使着色渗透液或荧光渗透液渗入机件表面开口的裂纹内，然后清除表面的残液，用吸附剂吸出裂纹内的渗透液，从而显示出缺陷图像的一种检验方法。磁粉检测法可以发现铁磁材料表面和近表面的裂纹，以及气孔、夹杂等缺陷。其缺点是这种探测法不能 探测缺陷的深度。

超声波检验混凝土缺陷是指采用低频超声波检测仪测量混凝土内部缺陷：裂缝深度、表面损伤厚度、内部空洞和不密实的位置及范围等，但是不能测定钢筋的直径和位置，因为超声波遇到钢筋会发生“短路”现象。

超声法检测混凝土结构内部缺陷的原理是：将发射换能器和接收换能器与混凝土良好耦合，超声波检测仪通过发射换能器发射超声波脉冲信号，该声波穿过混凝土到达接收换能器，接受波形的特征包括（声时），波幅、频率、波形等声学参数。当混凝土内部有缺陷时，声速降低，声时增大、接受波幅（接受能量）衰减、接受频率降低、波形畸变。

渗透法使着色渗透液或荧光渗透液渗入机件表面开口的裂纹内，然后清除表面的残液，用吸附剂吸出裂纹内的渗透液，从而显示出缺陷图像的一种检验方法。磁粉检测法可以发现铁磁材料表面和近表面的裂纹，以及气孔、夹杂等缺陷。其缺点是这种探测法不能探测缺陷的深度。

超声法测混凝土主要是根据超声波的传播速度和混凝土的强度之间存在的关系，与钢筋无关。用超声法可以检测混凝土强度、混凝土裂缝和混凝土内部缺陷，但无法检测钢筋的位置。钢筋位置通过钢筋检测仪检测，其基本原理为利用电磁感应原理检测，可检测现有钢筋混凝土或新建钢筋混凝土内部钢筋直径、位置、分布及钢筋的混凝土保护层厚度。

超声传播距离（简称测距）的测量：当采用厚度振动式换能器对测时，宜用钢卷尺测量T、R换能器辐射面之间的距离；当采用厚度振动式换能器平测时，宜用钢卷尺测量T、R换能器内边缘之间的距离；当采用径向振动式换能器在钻孔或预埋管中检测时，宜用钢卷尺测量放置T、R换能器的钻孔或预埋管内边缘之间的距离；测距的测量误差应不大于±1%。

采用超声法检测混凝土内部不密实区、空洞,当构件具有两对相互 平行的测试面时，可采用对测法;当构件只有一对相互平行的测试面时,可采用对测和斜测相结合的方法;当测距较大时，可采用钻孔或预埋管测法,选项A中角测法错误。选项B,磁粉检测法只适用于铁磁性材料的检测，一般用于钢结构的焊缝探伤;选项C,采用超声法钻孔测试时，可以将径向振动式换能器放在测孔中,厚度振动式换能器置于与测孔平行的侧面

超声法检测混凝土内部缺陷与表层损伤的方法总体上可分为两类：第一类为用厚度振动式换能器（简称平面换能器）进行平面测试；第二类为采用径向振动式换能器进行钻孔测试。第一类——使用平面换能器进行的平面测试方法（见下图）：（1）双面对测法：发射和接收换能器分别置于被测结构相互平行的两个表面，且两个换能器的轴线位于同一直线上；双面对测法主要适用于不密实区和空洞检测、混凝土结合面质量检测；（2）双面斜测法：发射和接收换能器分别置于被测结构的两个表面，但两个换能器的轴线不在同一直线上；双面斜测法主要适用于裂缝深度检测、不密实区和空洞检测、混凝土结合面质量检测；（3）单面平测法：发射和接收换能器置于被测结构物同一个表面上进行测试；单面平测法主要适用于浅裂缝深度检测、表面损伤层检测。第二类——使用径向换能器进行的钻孔测试方法（见下图）：（1）孔中对测：一对换能器分别置于两个对应钻孔中，位于同一高度进行测试；孔中对测法主要适用于深裂缝的深度检测、不密实区和空洞检测以及灌注桩混凝土缺陷检测；（2）孔中斜侧：一对换能器分别置于两个对应的钻孔，但不在同一高度，而是在保持一定高度差的条件下进行测试；孔中斜测法主要适用于不密实区和空洞检测以及灌注桩混凝土缺陷检测；（3）孔中平测：一对换能器置于同一钻孔中，以一定高程差同步移动进行测试；该方法适用于大体积混凝土结构细测，进一步查明钻孔附近的缺陷位置和范围。

对已经完工的混凝土结构可采用无损检测的方法，包括回弹法、超声脉冲法、超声回弹综合法等。此外，还可以采用微破损检测技术，如拔出试验法等。