简述循环水中断的原因及处理。
题目
简述循环水中断的原因及处理。
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第1题：
简述萃取第一级水相变绿的原因及如何处理？
正确答案: 1、有机流量太小，调整其流量；
2、料液流量太大，调整其流量；
3、料液中镍离子含量过高，稀释料液；
4、皂化率过低，调整皂化率。 -
第2题：
简述可能造成催化干气水洗罐循环水洗水流量偏低的原因及处理方法。
正确答案: 原因：1）流量控制系统故障。
2）水洗循环泵故障。
3）管路堵赛。
4）催化干气水洗罐抽空。
处理方法：1）改流量控制阀副线调节，并及时排除故障。
2）检查机泵运行状况、排除故障。
3）检查、疏通管路。
4）检查液位，补充软化水。 -
第3题：
简述钻进中因故障中断循环如何处理？
正确答案: 钻进中循环中断，如不能及时恢复循环时，应采用边起钻边抢修的办法。如井下复杂，下了技术套管的，应把钻具起至技术套管内；反之，全部起完。绝不允许将钻具放在裸眼内修水龙头或换水龙带等，以防钻具粘卡。 -
第4题：
简述P-105自停或故障引起氨循环中断的处理方法。
正确答案: 1、立即启动备用泵，恢复氨循环。
2、备用泵开起来正常后，立即联系电工、钳工检查处理自停泵。 -
第5题：
催化剂循环中断的原因及处理方法？
正确答案: 原因：
（1）再生或待生单动滑阀失灵自动关闭。
（2）松动风或松动蒸汽压力过低或带水使松动点堵塞。
（3）汽提蒸汽量过大。
处理方法：
（1）滑阀仪遥控或手控操持流化，维持各正常料位密度。
（2）降低进料量，控制好两器温度和压力。
（3）加强非净化风和蒸汽的脱水、疏通松动点。
（4）调整提蒸汽量。 -
第6题：
循环冷却水吸水池液位过低的原因及处理方法有哪些？
正确答案: ①补水量偏小，应加大补充水量；
②排污量过大，应减少排、污量；
③循环水被用作滤池反洗等其他用途，应停止使用；
④某些设备寧地下管线有泄漏，应查明并处理 -
第7题：
瓦斯中断的原因及处理。
正确答案: 1、主要原因是回火器堵塞或瓦斯系统供应不足
2、应切换回火器并与厂调度及时联系或改用燃料油 -
第8题：
新鲜水、除盐水、循环水中断，分稳岗如何处理？
正确答案: 1）若停新鲜水可短时间用循环水或除盐水串入新鲜水系统维持生产；
若停循环水可用新鲜水或除盐水串入循环水中；若停除盐水可用新鲜水短时间串入除盐水维持。
2）若长时间停三种水按停电事故处理。 -
第9题：
请简述锅炉满水现象、原因及处理。
正确答案: a）锅炉满水时的现象：
1）汽包水位高于正常水位；
2）低地位水位计指示正值增大，高水位信号灯闪亮，报警器鸣叫；
3）蒸汽含盐量增大，蒸汽温度降低；
4）给水流量不正常地大于蒸汽流量；
5）严重满水时，蒸汽管道发生水冲击，法兰处冒汽。
b）锅炉满水原因：
1）给水自动调整门失灵，给水调整装置故障；
2）水位计、给水流量表或蒸汽流量表指示不正确，使运行人员误判断而操作错误；
3）锅炉负荷增加太快；
4）给水压力突然增高；
5）运行人员疏忽，对水位监视不够，调整不及时或误操作。
c）锅炉满水的处理：
1）当锅炉气压及给水压力正常，而汽包水位超过正常水位时（±50mm），应采取下列措施：
①验证低地位水位计的指示正确性，若有怀疑时，应与汽包水位计对照，必要时还应冲洗水位计）；
②若因给水自动调整门失灵而影响水位升高时，应立即改为手动或直接操作调整手轮；
③若用调整阀门不能控制水位时，应关小主给水门，若此门失灵可关小省煤器人口门，若水位继续升高，可开启事故放水门或排污门加强放水。
2）经上述处理，汽包水位仍上升，且超过＋100mm时，应采取下列措施：
①继续关小或关闭能控制给水的阀门（停止上水时，应开启省煤器与汽包间的再循环门）；
②加强锅炉放水；
③根据汽温下降情况关小或关闭减温水门。必要时开启集汽集箱疏水门，通知汽机司机开启有关疏水门。
3）若水位超过汽包水位上部可见水位时，应按下列规定处理：
①立即停炉关闭主汽门；
②停止向锅炉上水，开启省煤器再循环门；
③加强锅炉放水，注意观察水位计在汽包水位计中出现；
④故障消除后，应尽快恢复锅炉机组的运行。若在停炉过程中，如水位重新在汽包水位计中出现，蒸汽温度又未明显降低时，可维持锅炉继续运行，尽快将水位恢复。
4）由于锅炉负荷骤增而造成水位升高时，应暂缓增加负荷。
5）尽快恢复正常。因给水压力异常升高而引起汽包水位升高时立即与给水泵值班员联系 -
第10题：
问答题简述排烟风机循环水中断的事故处理。正确答案： 1、立即到现场查看有无水流，确认停水原因，检测轴承温度；
2、停止向烟管投料；
3、关闭除尘器喷吹系统；
4、通知动力车间，停止排烟风机运行；
5、恢复供水后按操作规程启动排烟风机；解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题简述钻进中因故障中断循环如何处理？正确答案： 钻进中循环中断，如不能及时恢复循环时，应采用边起钻边抢修的办法。如井下复杂，下了技术套管的，应把钻具起至技术套管内；反之，全部起完。绝不允许将钻具放在裸眼内修水龙头或换水龙带等，以防钻具粘卡。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题简述德士古气化炉带水的现象、原因及处理方法。正确答案： 气化炉液位大范围波动；文丘里压差波动大，压差上升；洗涤塔液位上升，进塔水量大幅度减小后，仍无法控制液位上升；支撑板温度下降；出气化炉的黑水减少，气体洗涤效果下降。
带水的原因分析：
1、随着压力与负荷的增加，激冷室内热流强度增加，当其达到一临界值后，传热方式转为低效的膜状沸腾传热，随着变换能力下降，炉内气体随之带走大量的水。
2、气化炉在高负荷运转条件下，气体流速增大，增加了带水的能力。
3、由于气化炉内下降管和上升管之间尺寸是与原始设计生产能力相对应的，生产能力加大后，两管之间的尺寸没有做相应的调整，容易在水汽过饱和状态下形成水团，被高速气流带走。
4、当高温合成气经下降管在激冷室内瞬间冷却，气体和熔渣温度下降很快，熔渣继续下沉，气体夹带少量水沿下降管与上升管之间的环隙继续上升，从合成气出口排出；又因负荷增加，有大量气体冲击上升管下部钟罩，这样气体通过液封继续向上，必定会带走大量的水。
5、操作压力和温度过高，以及操作人员经验少、操作不稳，也是诱发带水的原因。
带水的预防及处理方法：
1、当气化炉液位下降无法得到有效控制时，最有效的处理方法是适当降低生产负荷，使产生气量下降，降低上升管之间的气体流速。
2、气化炉在高负荷情况下，液位不易控制太高。
3、当气化炉出现带水时，文丘里的给水量应随之减少以便于降低文丘里过高的压差和便于控制洗涤塔的液位。
4、气化炉出现带水时，应加大气化炉排水调节阀的开度，破坏气化炉带水的条件的形成，但不易排水过大，以防止气化炉液位过低而跳车。
5、操作时应以稳定运行为主，防止盲目增加生产负荷。增加生产负荷时，要稳步提升，严禁幅度过快、过大，操作温度要根据煤的灰熔点来确定，不可过高。解析： 暂无解析 -
第13题：
简述循环水中断氨精制的处理。
正确答案: 1、检查氨压机各级温度，温度高紧急停机。
2、联系总值氨气改走原料罐，氨精制停工。
3、关氨气补压阀，关氨气进E-110阀。 -
第14题：
再生催化剂循环中断的现象、原因及处理？
正确答案: 事故现象：
1）再生滑阀压降增大；
2）提升管下部，出口温度急降；
3）反应压力降低；
4）再生器催化剂藏量上升，汽提段藏量下降；
事故原因：
1）再生套筒溢流口反吹风中断或流量过大；
2）再生立管松动蒸汽过大、过小或带水堵塞；
3）单动滑阀开度过小或过大；两器差压过低，蒸汽、干气量过大或过小；
4）待生剂带油，严重碳堆积；
处理方法：立即切断进料加大事故蒸汽量，查明循环中断原因，相应进行处理，恢复流化要缓慢，以免引起催化剂带油、设备超压等事故。 -
第15题：
简述循环泵浆液流量下降的原因及处理方法？
正确答案: 循环泵浆液流量下降会降低吸收塔液气比，使脱硫效率降低。造成这一现象的原因主要有：
（1）管道堵塞，尤其是入口滤网易被杂物堵塞；
（2）浆液中的杂物造成喷嘴堵塞；
（3）入口门开关不到位；
（4）泵的出力下降。
处理的方法分别是：
（1）清理堵塞的管道和滤网；
（2）清理堵塞的喷嘴；
（3）检查入口门；
（4）对泵进行解体检修。 -
第16题：
油浆循环中断有什么危害，是什么原因造成的，怎样处理？
正确答案: 危害：由于油浆循环中断，大量过剩热量进入分馏塔，使其热负荷猛增，全塔各部温度均上升，塔顶压力上升，严重时，造成冲塔事故，如处理不及时，将造成超温、超压事故，威胁设备的安全；另外塔底液面大幅下降，D－201，C－202，D－204液面迅速上升，粗汽油、轻油量增加，质量变差。
原因：
1）两台油浆泵同时故障；
2）油浆泵预热不当，造成泵抽空；
3）塔底油浆窜入大量轻油或水份，造成泵抽空；
4）塔底液面或温度过低造成泵抽空；
5）塔底油浆系统结焦或堵塞；
6）火灾、泄漏等出现意外情况，迫使油浆循环中断。
处理方法：
1）立即通知反应岗位降温、降处理量、降注汽量，以降低分馏塔热负荷，防止冲塔；
2）提高一中、二中回流量、顶回流量，增大回炼油返分馏塔二层量，增加贫吸收油循环量，以阻止各点温度升高；
3）产品不合格时改走不合格产品线；
4）事故严重时，可联系反应岗位切断进料；
5）待油浆循环恢复正常时，配合反应岗位缓慢调节以尽快恢复正常操作。 -
第17题：
试述催化剂循环中断的原因？现象？处理？
正确答案:反再催化剂循环是否正常取决于两器的压力平衡和催化剂的流化质量。
（1）斜管松动汽中断或带水，造成斜管催化剂流动不畅；出现循环中断时斜管尾温下降；应立即检查松动汽，进行切水，提高过热蒸汽温度，同时疏通堵塞松动点。
（2）斜管滑阀失灵或自保系统故障，突然关闭或全开；汽提段料位失灵造成待生斜管滑阀全关，都可以造成催化剂循环中断。现象：两器料位上升或下降，滑阀压降变化，反应温度和再生温度变化；立即改手动调整至正常位置，控制两个料位正常，检查自保和滑阀失灵的原因进行处理，同时要适当降低进料量维持正常操作。
（3）加工量过小，提升管用汽偏小或中断，再生滑阀失灵全开催化剂循环量过大使提升管线速过低，发生提升管噎塞，催化剂循环中断；出现噎塞时提升管底部密度突增，再生斜管尾温下降，反应温度下降。迅速提高提升管预提升介质的流量，适当提高进料雾化蒸汽量和反应进料量。
（4）两器压力平衡破坏，滑阀压降异常下降，造成推动力不足，要立即检查压力变化的原因，尽快恢复正常的差压，必要时可以降低再生器或沉降器压力来保证两器差压，保证催化剂循环
（5）对于两个再生器串联的装置，空气提升管和半再生立管噎塞也会造成催化剂循环中断。
（6）如果循环中断严重时，可切断进料，通入事故蒸汽，待正常后重新进料。 -
第18题：
简述德士古气化炉带水的现象、原因及处理方法。
正确答案:气化炉液位大范围波动；文丘里压差波动大，压差上升；洗涤塔液位上升，进塔水量大幅度减小后，仍无法控制液位上升；支撑板温度下降；出气化炉的黑水减少，气体洗涤效果下降。
带水的原因分析：
1、随着压力与负荷的增加，激冷室内热流强度增加，当其达到一临界值后，传热方式转为低效的膜状沸腾传热，随着变换能力下降，炉内气体随之带走大量的水。
2、气化炉在高负荷运转条件下，气体流速增大，增加了带水的能力。
3、由于气化炉内下降管和上升管之间尺寸是与原始设计生产能力相对应的，生产能力加大后，两管之间的尺寸没有做相应的调整，容易在水汽过饱和状态下形成水团，被高速气流带走。
4、当高温合成气经下降管在激冷室内瞬间冷却，气体和熔渣温度下降很快，熔渣继续下沉，气体夹带少量水沿下降管与上升管之间的环隙继续上升，从合成气出口排出；又因负荷增加，有大量气体冲击上升管下部钟罩，这样气体通过液封继续向上，必定会带走大量的水。
5、操作压力和温度过高，以及操作人员经验少、操作不稳，也是诱发带水的原因。
带水的预防及处理方法：
1、当气化炉液位下降无法得到有效控制时，最有效的处理方法是适当降低生产负荷，使产生气量下降，降低上升管之间的气体流速。
2、气化炉在高负荷情况下，液位不易控制太高。
3、当气化炉出现带水时，文丘里的给水量应随之减少以便于降低文丘里过高的压差和便于控制洗涤塔的液位。
4、气化炉出现带水时，应加大气化炉排水调节阀的开度，破坏气化炉带水的条件的形成，但不易排水过大，以防止气化炉液位过低而跳车。
5、操作时应以稳定运行为主，防止盲目增加生产负荷。增加生产负荷时，要稳步提升，严禁幅度过快、过大，操作温度要根据煤的灰熔点来确定，不可过高。 -
第19题：
运行循环泵电源中断的现象及如何处理？
正确答案:现象：
（1）电流表指示到零；
（2）水泵出口压力到零或显著下降；
（3）水泵倒转；
（4）凝汽器真空急剧下降；
（5）凝汽器循环水进出口温差增大，或出口水温显著升高。
处理方法：
（1）立即关闭故障泵的出口门，拉开电源操作开关；
（2）立即启动备用循环水泵；
（3）如无备用循环泵，等待电源恢复后，立即恢复水泵运行；根据真空下降程度减少汽轮机的负荷；
（4）报告班长、值长。 -
第20题：
简述液化气中断的原因及处理方法？
正确答案:原因：
①前部岗位操作波动大。
②气压机停车。
③液态烃泵故障。
④仪表、调节阀失灵或关闭。
处理方法：
①短时间中断，保持系统压力，溶剂打循环，并查找原因及时处理。
②长时间不能恢复，按正常停工处理。 -
第21题：
机组真空急剧下降的原因，下列说法正确的是（）。
- A、真空泵跳闸；
- B、循环水中断；
- C、凝汽器满水；
- D、轴封中断。
正确答案:B,C,D -
第22题：
问答题循环冷却水吸水池液位过低的原因及处理方法有哪些？正确答案： ①补水量偏小，应加大补充水量；
②排污量过大，应减少排、污量；
③循环水被用作滤池反洗等其他用途，应停止使用；
④某些设备寧地下管线有泄漏，应查明并处理解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题简述燃料油中断的原因及处理。正确答案： 若燃料油中断，炉子燃料油火嘴会自动熄灭，主要由于燃料油泵抽空或出现故障，管路中过滤器、计量表发生堵塞等原因造成。
要针对具体情况，查清原因进行处理，及时倒罐或切换备用泵，检查燃料油系统，该走副线或旁路，若短时间处理不掉，应增点燃料气火嘴，适当降量，控制好塔器液面，防止超高淹塔或抽空。解析： 暂无解析