简述粗汽油中断的原因及处理方法。
题目
简述粗汽油中断的原因及处理方法。
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第1题：
简述燃料气中断的处理方法。
正确答案: ⑴穿戴好劳保用品；
⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；
⑶若瓦斯火嘴熄火，立即关瓦斯火嘴手阀，开大油嘴维持操作；
⑷若加热炉可实现瓦斯控制与燃料油控制切换，及时改为燃料油控制；
⑸视情况增点油火，维持加热炉操作；
⑹检查瓦斯进装置压力，若压力正常，则检查过滤器是否堵塞，若改付线后正常，则将过滤器甩出，处理过滤器；
⑺检查瓦斯阻火器，若有副线则改副线确认处理，若无副线则系统进行处理后再处理阻火器；
⑻检查瓦斯控制阀动作是否正常，若为瓦斯控制阀故障，则联系仪表进行处理；
⑼若瓦斯压力低，则汇报调度，联系提高瓦斯管网压力；
⑽系统故障处理正常后，重新点瓦斯火嘴恢复操作；
⑾对讲机、F扳手等工具、用具归位。 -
第2题：
简述炉膛及烟道爆炸的原因及处理方法。
正确答案: （1）点火操作不当，点火时未能及时点燃煤气；
（2）负荷变化时，煤气、风量配合不当；
（3）低负荷时未能及时投焦炉煤气稳燃；
（4）锅炉灭火保护失灵发现不及时，造成大量煤气进入炉膛；
（5）炉膛燃烧不完全，在烟道内聚积大量煤气。
处理方法：
1）如在点火时发生，立即停止煤气的供给并及时对炉膛进行吹扫；
2）检查锅炉设备是否有损坏及损坏程度，如损坏严重无法继续运行，立即按紧停炉处理，如损坏不严重，不妨碍继续运行。在消除爆炸原因后，可继续运行。 -
第3题：
粗汽油中断后，稳定岗位如何处理？
正确答案:①依次降低解吸塔，稳定塔进料量；
②增加吸收塔吸收剂（稳定汽油）量，减少稳定汽油出装置，保持各塔液面正常；
③联系反应，分馏岗位调整操作；
④泵故障立即切换备用泵，并联系修理；
⑤仪表失灵，改手动或副线控制，联系仪表修理。 -
第4题：
简述酸样的成色不好的原因及处理方法。
正确答案: 原因：酸发挥呈乳白色，多为系统中产生升华硫或因开停车引起酸泥溶解于循环酸中；酸呈黄色或黑色，多为有机或无机杂质溶于酸中。
处理方法：联系焚转岗位，要求调整操作避免产生升华硫；长或短期停车后的开车初期，易发生酸呈黄或黑色，应停车换酸处理，并找出原因采取措施。 -
第5题：
简述油封顶原因及处理方法。
正确答案: （1）原因：原料水带油；
（2）处理方法：平时加强除油工作；必要时降量蒸塔或停工蒸塔。 -
第6题：
加热炉进料中断的现象、原因及处理方法有哪些？
正确答案: 现象：挡墙烟气温度、炉管油料出口温度急剧直线上升，加热炉联锁。
原因：
1）进料泵抽空。
2）切换塔底泵失误。
3）进料泵坏。
4）管线阀门堵塞。
处理：
1）设法提高进料量。
2）减少点燃的火嘴数。
3）严重时立即熄火按紧急停炉处理。 -
第7题：
粗汽油中断如何处理？
正确答案: ①先降低稳定汽油出装置量，增加补充吸收剂量，维持塔底液面和塔顶温度正常。
②降低解吸塔、稳定塔进料。
③联系分馏检查D10201液面，脱水控制及粗汽油泵，及时处理。
④注意对冷回流的适当调整。
⑤若仪表或泵的故障，改走付线或切换备用泵，及时处理 -
第8题：
简述注氨中断的处理方法（步骤）。
正确答案: ⑴穿戴好劳保用品；
⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；
⑶检查泵运转情况，是否上量正常；
⑷检查氨罐液位是否正常；
⑸检查泵进出口流程是否畅通；
⑹切换备泵；
⑺联系检查电机故障；
⑻联系钳工检查泵故障。 -
第9题：
请简述电流增高原因及处理方法？
正确答案: ⑴电压下降配电设备有问题。
方法：联系供电处理。
⑵压缩机本身有故障。
方法：停车钳工处理。 -
第10题：
简述过酸洗产生原因及处理方法。
正确答案:产生原因：
（1）工艺制度制定不佳。
（2）酸洗液浓度过高。
（3）工艺段停机时间过长，而未放酸。
（4）工艺段酸洗速度过低。
处理方法：
（1）根据实际情况合理调整工艺制度。
（2）停机时间超过10分钟，酸洗槽必须放酸。
（3）保证酸洗液的浓度不得大于200g/l。 -
第11题：
简述液化气中断的原因及处理方法？
正确答案:原因：
①前部岗位操作波动大。
②气压机停车。
③液态烃泵故障。
④仪表、调节阀失灵或关闭。
处理方法：
①短时间中断，保持系统压力，溶剂打循环，并查找原因及时处理。
②长时间不能恢复，按正常停工处理。 -
第12题：
问答题简述仪表风中断在操作中的反应及处理方法。正确答案： （1）仪表失灵；
（2）炉子熄火；
（3）操作上由于炉子进料、回流、侧线量的大幅度变化（风开阀处在关闭状态，风关阀处在全开状态），引起温度、压力及液面的大幅度变化；
（4）操作室的仪表风报警。
处理：
（1）立即将温控改用控制阀的副线阀控制炉温。有关仪表控制阀改为副线阀控制，维持生产，确保流量和液面正常，并要严密观察油品颜色，注意改次品，防止油品串染；
（2）向调度汇报，并联系仪表风；
（3）若短时间停风，做好来风后的操做准备，若长时间停风，特别注意安全生产，做好循环或紧急停工的准备；
（4）装置的实际情况仪表风系统中串入工业风。解析： 暂无解析 -
第13题：
试述脱硫系统工艺水中断的现象、原因及处理方法。
正确答案: 现象：
（1）补给水流量计无流量。
（2）补给水压力低报警。
原因：
（1）工艺水水源中断，如大厂循环水系统断水、管道泄漏、来水总门阀饼掉等。
（2）工艺水泵跳闸，而备用泵没有及时投入运行。
相应的处理方法是：
（1）打开旁路烟气挡板门。
（2）调整增压风机风量至零，停风机，关闭FCD出、入口挡板门。
（3）停运旋流器，浆液返回吸收塔，停运脱水机和真空泵。
（4）联系值长或单元长，询问来水是否正常，现场检查水泵及管路情况，尽快恢复供水。
（5）若工艺水系统短时无法恢复时，应停运其他设备。 -
第14题：
简述氢气处理工序氢气压力波动的原因及处理方法
正确答案: 原因：（1）、抽力不稳定，导致氢气压力波动。（2）、氢气系统设备，管路积水亦会造成氢气压力波动。（3）、直流供电系统受外线电压的影响，波动频繁，引起氢气压力波动。
处理方法：（1）、检查气水分离水位，必要时切换氢压机。（2）、检查氢气系统设备，管路有无积水，并及时排放。（3）、密切注意压力变化，及时调整。 -
第15题：
粗汽油泵抽空的原因？处理方法？
正确答案: 原因：
①容2203液控失灵，液面低；②塔顶冷却效果太差，粗汽油温度过高；③扫线汽阀未关严，窜汽；④泵故障。
处理：提高容2203液面，增开空冷台数，关严扫线汽阀，或找钳工检查机泵，切换备用泵。 -
第16题：
造成粗料大量进仓的原因及处理方法。
正确答案: 造成粗粒大量进合的主要原因有：
①回料溜管堵塞，筛上的料不能正常的回到对辊再次破碎，而是从筛下通过旋转溜子进入粉仓，从而造成粗粒大量进仓。发生这样情况一般需要一定的时间，因为溜管的堵塞都在转弯处回料堵到筛下需要一定的时间，如果对辊操作人员能及时发现对辊没有回料或回料大量减少时立即通知筛工检查就能防止粗料进仓或减少粗料进仓的数量。
②振动筛停转，振动筛停转后筛于上的料停止流动。而上面的料又在不断进入，到筛子上的料装满后上面不断进入的料，从筛子上溢出，通过旋转溜子进入粉仓，造成大量的粗粒进仓，此种情况，对辊操作人员也能发现，但只能减少粗粒进仓的数量，不能预防。粗粒进仓后，如仓内粉料不多，而粗粒的数量较多就全部放出重新筛分，如粗粒料较多，而细粒较少，则从仓内选仓的粗粒从上面全部陶出重新筛分。 -
第17题：
粗汽油中断，稳定如何处理？
正确答案: （1）降低稳定汽油出装置量；
（2）适当增加T1201补充吸收剂量，保持T1201、T1202、E1203、V1201液位；
（3）降低E1202、E1203热负荷，防止超温超压；
（4）与分馏联系切换泵，保证粗汽油供应；
（5）如果粗汽油中断时间较长，维持不住时可以将富气切出，稳定系统保压，维持好三塔循环。 -
第18题：
粗汽油中断的影响因素有哪些？
正确答案: ①冷回流量大；②粗汽油泵故障；③仪表失灵。 -
第19题：
催化剂循环中断的原因及处理方法？
正确答案: 原因：
（1）再生或待生单动滑阀失灵自动关闭。
（2）松动风或松动蒸汽压力过低或带水使松动点堵塞。
（3）汽提蒸汽量过大。
处理方法：
（1）滑阀仪遥控或手控操持流化，维持各正常料位密度。
（2）降低进料量，控制好两器温度和压力。
（3）加强非净化风和蒸汽的脱水、疏通松动点。
（4）调整提蒸汽量。 -
第20题：
简述仪表风中断在操作中的反应及处理方法。
正确答案:（1）仪表失灵；
（2）炉子熄火；
（3）操作上由于炉子进料、回流、侧线量的大幅度变化（风开阀处在关闭状态，风关阀处在全开状态），引起温度、压力及液面的大幅度变化；
（4）操作室的仪表风报警。
处理：
（1）立即将温控改用控制阀的副线阀控制炉温。有关仪表控制阀改为副线阀控制，维持生产，确保流量和液面正常，并要严密观察油品颜色，注意改次品，防止油品串染；
（2）向调度汇报，并联系仪表风；
（3）若短时间停风，做好来风后的操做准备，若长时间停风，特别注意安全生产，做好循环或紧急停工的准备；
（4）装置的实际情况仪表风系统中串入工业风。 -
第21题：
简述离心泵抽空的原因及处理方法。
正确答案:原因：
1.入口堵塞。
2.入口漏气或漏水。
3.泵叶轮腐蚀坏。
4.入口压力不够
5.塔、容器内无液面
6.泵缸内有水或气体。
7.泵轴断。
8.刚开时电机接线方向错了，泵反转。
处理方法：
1.换泵处理检查。
2.检查扫线口或停冷却水试验查找原因。
3.放掉缸内水和气，将泵内罐满油。
4.预热泵一定要有充分的时间，将泵内存有的气体全部排尽。
5.泵抽空时关小出口阀门进行憋压，压力上升后再慢慢开大出口阀。 -
第22题：
简述刹车失灵的原因及处理方法？
正确答案:1.刹车行程、间隙未调好：按要求调整好刹车行程和间隙；
2.刹车片磨损严重：更换刹车片；
3.刹车轮和刹车片有油污：清洗干净刹车轮及刹车片；
4.刹车机构不灵活：刹车中间座、刹车摇臂凸轮加注黄油，销钉连接处加注机油。 -
第23题：
叙述给水流量骤降或中断现象、原因及处理方法。
正确答案: 主要象征：
（1）DCS画面显示给水流量骤降或中断。
（2）汽包水位低声光报警，给水泵入口流量低报警。
（3）任一给水泵跳闸声光报警（给水泵跳闸时）。
（4）给水系统管道发生强烈振动。
（5）减温水流量急剧降低或升高。
主要原因：
（1）一台或两台汽动给水泵工作不正常或跳闸，电泵未能正常投运。
（2）给水自动调节设备、系统失灵，给水泵出力不平衡。
（3）操作不当，给水泵转速过低，打不出水。
（4）给水管道泄漏或爆破。
（5）高压加热器故障或系统阀门误动。
（6）最小流量再循环门误开。
（7）给水泵组逆止门故障。
（8）主给水电动门或调整门被误关或自关。
处理：
（1）若因汽动给水泵跳闸，电泵未能正常投运，应立即启动电动给水泵。根据汽包水位、给水流量、主汽压力适当降低机组负荷。
（2）若因给水泵出力不平衡或给水自动调节装置失灵，立即将给水自动切为手动，通过调整并列运行的给水泵转速或开大给水调节阀，维持正常给水流量。
（3）当给水流量骤降或中断，造成汽包水位下降时，应立即降低机组负荷及蒸汽压力，维持炉内燃烧稳定，尽快恢复正常给水压力。
（4）检查关严给水系统、排污系统泄露的阀门及事故放水阀，停止一切排污放水工作。
（5）检查最小流量再循环门误开原因，关闭误开的再循环门。
（6）对照给水泵出口压力和锅炉侧给水管道压力（压力高于汽包压力过大时，将闭锁给水泵转速上升）判断是否由给水系统阀门门芯脱落或主给水电动门、调整门被误关引起，如发现主给水门误关，应立即降负荷，降低汽泵或电泵转速，降低给水压力，同时设法打开主给水门和旁路阀，如仍无法开启，应停机处理。
（7）汽包水位低至MFT动作时，检查确认MFT动作正常，否则紧急停炉。
（8）给水泵组全部停运或汽包水位降至低极限时，不破坏真空故障停机。