压力容器器壁内部常常存在着不易发现的各种缺陷。为及时发现这些缺陷并进行相应的处理,需采用无损检测的方法进行检验。无损检测的方法有多种,如超声波检测、射线检测、涡流检测、磁粉检测。其中,对气孔、夹渣等体积性缺陷检出率高,适宜检测厚度较薄工件的检测方法是( )。
A.超声波检测
B.射线检测
C.磁粉检测
D.涡流检测
答案:B
解析:
射线检测的特点:可以获得缺陷直观图像,定性准确,对长度、宽度尺寸的定量也较准确;检测结果有直接记录,可以长期保存;对体积型缺陷(气孔、夹渣类)检出率高,对面积型缺陷(裂纹、未熔合类)如果照相角度不适当,容易漏检;适宜检验厚度较薄的工件,不适宜检验较厚的工件:适宜检验对接焊缝,不适宜检验角焊缝以及板材、棒材和锻件等;对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸(高度)的确定较困难;检测成本高、速度慢;射线对人体有害。
压力容器器壁内部常常存在着不易发现的各种缺陷。为及时发现这些缺陷并进行相应的处理,需采用无损检测的方法进行检验。无损检测的方法有多种,如超声波检测、射线检测、涡流检测、磁粉检测。其中,对气孔、夹渣等体积性缺陷检出率高,适宜检测厚度较薄工件的检测方法是( )。
A.超声波检测
B.射线检测
C.磁粉检测
D.涡流检测
答案:B
解析:
射线检测的特点:可以获得缺陷直观图像,定性准确,对长度、宽度尺寸的定量也较准确;检测结果有直接记录,可以长期保存;对体积型缺陷(气孔、夹渣类)检出率高,对面积性缺陷(裂纹、未熔合类)如果照相角度不适当,容易漏检;适宜检验厚度较薄的工件,不适宜检验较厚的工件;适宜检验对接焊缝,不适宜检验角焊缝以及板材、棒材和锻件等;对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸(高度)的确定较困难;检测成本高、速度慢;射线对人体有害。
压力容器器壁内部常常存在着不易发现的各种缺陷。为及时发现这些缺陷并进行相应的处理,需采用无损检测的方法进行检验。无损检测的方法有多种,如超声波检测、射线检测、涡流检测、磁粉检测。其中,对气孔、夹渣等体积性缺陷检出率高,适宜检测厚度较薄工件的检测方法是( )。
A.超声波检测
B.射线检测
C.磁粉检测
D.涡流检测
答案:B
解析:
射线检测的特点:可以获得缺陷直观图像,定性准确,对长度、宽度尺寸的定量也较准确;检测结果有直接记录,可以长期保存;对体积型缺陷(气孔、夹渣类)检出率高,对面积性缺陷(裂纹、未熔合类)如果照相角度不适当,容易漏检;适宜检验厚度较薄的工件,不适宜检验较厚的工件;适宜检验对接焊缝,不适宜检验角焊缝以及板材、棒材和锻件等;对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸(高度)的确定较困难;检测成本高、速度慢;射线对人体有害。
压力容器器壁内部常常存在着不易发现的各种缺陷。为及时发现这些缺陷并进行相应的处理,需采用无损检测的方法进行检验。无损检测的方法有多种,如超声波检测、射线检测、涡流检测、磁粉检测。其中,对气孔、夹渣等体积性缺陷检出率高,适宜检测厚度较薄工件的检测方法是()
A:超声波检测
B:射线检测
C:磁粉检测
D:涡流检测
答案:B
解析:
射线检测的特点。用这种检查方法可以获得缺陷直观图像,定性准确,对长度、宽度尺寸的定量也较准确;检测结果有直接记录,可以长期保存;对体积型缺陷(气孔、夹渣类)检出率高,对面积性缺陷(裂纹、未熔合类)如果照相角度不适当,容易漏检;适宜检验厚度较薄的工件,不适宜检验较厚的工件;适宜检验对接焊缝,不适宜检验角焊缝以及板材、棒材和锻件等;对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸(高度)的确定较困难;检测成本高、速度慢;射线对人体有害。
压力容器壁内部常常存在着不易发现的各种缺陷。为及时发现这些缺陷并进行相应的处理,需采用无损检测的方法进行检验。无损检测的方法有多种,如超声波检测、射线检测、涡流检测、磁粉检测。其中,对气孔、夹渣等体积性缺陷检出率高,适宜检测厚度较薄工件的检测方法是()。
A.超声波检测
B.射线检测
C.磁粉检测
D.涡流检测
答案:B
解析:
射线检测的特点:可以获得缺陷直观图像,定性准确,对长度、宽度尺寸的定量也较准确;检测结果有直接记录,可以长期保存;对体积型缺陷(气孔、夹渣类)检出.率高,对面积性缺陷(裂纹、未熔合类)如果照相角度不适当容易漏检;适宜检验厚度较薄的工件,不适宜检验较厚的工件;适宜检验对接焊缝,不适宜检验角焊缝以及板材、棒材和锻件等;对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸(高度)的确定较困难;检测成本高、速度慢;射线对人体有害。
摘要:无损检测(超声检测)试题一、判断题(在括号内正确的划“√”,错误的划“×”。每题2分,共30分)1、NB/中公称厚度定义为检测对象名义厚度,不考虑材料制造偏差或加工减薄(√)2、NB/中气孔定义为熔化的金属在凝固时,其中的气体未能溢出而残留下来形成的空穴(√)3、NB/中裂纹的定义为金属原子的结合遭到破坏而形成的新界面所产生的的缝隙(√)4、取得无损检测Ⅰ级(初级)即可从事所有无损检测工作(×)5、超声检测A显示检测不但直观,而且检测记录信息多,易于确定体积状缺陷或面状缺陷的具体性质(×)6、超声检测能检测出原材料(板材、复合板材、管材、锻件等)和零部件中存在的缺陷(√)7、在封闭空间内进行操作时,应考虑氧气含量等相应因素,并采取必要的保护措施(√)8、NB/《承压设备无损检测》标准对密集区缺陷的定义是:在显示屏扫描线上相当于50mm声程范围内同时有5个或5个以上的缺陷反射信号,或是在50mm×50mm的检测面上发现在同一深度范围内有5个或5个以上的缺陷反射信号,其反射波幅均大于等于某一特定当量平底孔直径的缺陷(√)9、仪器探头的组合性能包括水平线性、垂直线性、组合频率、灵敏度余量、盲区(仅限直探头)和远场分辨力(√)10、在超声探伤时,水绝对不能当做耦合剂来使用(×)11、探头的扫查速度一般应大于150m/s(×)12、承压设备Ⅰ型焊接头A级检测适用于工件厚度为6mm~500mm焊接头的检测(×)13、承压设备厚度的超声测量可以不使用耦合剂(×)14、纵波声速:铝>钢>铜(√)15、超声波探伤试块的作用是检验仪器和探头的组合性能、确定灵敏度、缺陷定位
压力容器器壁内部常常存在着不易发现的各种缺陷。为及时发现这些缺陷并进行相应的处理,需采用无损检测的方法进行检验。无损检测的方法有多种,如超声波检测、射线检测、涡流检测、磁粉检测。其中,对气孔、夹渣等体积性缺陷检出率高,适宜检测厚度较薄工件的检测方法是( )。
A.超声波检测
B.射线检测
C.磁粉检测
D.涡流检测
答案:B
解析:
射线检测的特点:可以获得缺陷直观图像,定性准确,对长度、宽度尺寸的定量也较准确;检测结果有直接记录,可以长期保存;对体积型缺陷(气孔、夹渣类)检出率高,对面积型缺陷(裂纹、未熔合类)如果照相角度不适当,容易漏检;适宜检验厚度较薄的工件,不适宜检验较厚的工件:适宜检验对接焊缝,不适宜检验角焊缝以及板材、棒材和锻件等;对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸(高度)的确定较困难;检测成本高、速度慢;射线对人体有害。
依据NB/T47013.3-2015NB/T47013.3-2015《承压设备无损检测第3部分:超声检测》,对GIS壳体焊缝进行超声检测,按照质量分级要求,焊接接头不允许存在()等缺陷。
正确答案:
A,B,C
NB/T47013.3-2015《承压设备无损检测第3部分超声检测》适用于厚度大于或等于8mm、小于40mm的铝和铝合金制承压设备对接接头的超声检测。
正确答案:
正确
依据NB/T47013.1-2015NB/T47013.3-2015《承压设备无损检测第3部分:超声检测》中各,可检测材料中任何位置缺陷的无损检测方法包括()
- A、射线检测
- B、超声检测
- C、衍射时差法超声检测
- D、X射线数字成像检测
正确答案:
A,B,C,D
依据NB/T47013《承压设备无损检测》有关射线检测的能力范围叙述正确的是()
- A、能检测出焊接接头中存在的未焊透、气孔、夹渣、裂纹和坡口未熔合等缺陷
- B、能检测出铸件中存在的缩孔、夹杂、气孔和疏松等缺陷
- C、不能检测出非铁磁性的工件
- D、能确定缺陷平面投影的位置、大小以及缺陷的性质
- E、射线检测的穿透厚度,主要由射线能量确定
正确答案:
A,B,D,E