问答题成品含粉超标的原因分析及解决措施？
题目
问答题
成品含粉超标的原因分析及解决措施？
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第1题：
分析伟迪捷喷码机高压故障（HIGH VOLTAGE FAULT）产生原因及解决措施。
正确答案:形成时间：形成于双高压电源接通以后。不正常状态：控制板不能检测到双高压电源输出。 -
第2题：
分析选粉机电流突然波动较大额原因及解决措施。
正确答案: ①上部或下部的轴承烧毁，运转不灵活②喂料中混有大块杂物，喂料处堵塞③速度控制器故障④立轴下端大螺帽松动⑤电机电气故障。 -
第3题：
成品溶水性差的原因分析及解决措施？
正确答案: 一、制粒本身调质温度过高：对制粒调质温度重新调节。
二、环模的使用期限过长或冲洗不到位：停机冲洗环模、更换新模。
三、环模的压缩比过高：更换压缩比低的环模：
四、压辊壳体磨损严重：更换压辊壳体。
五、原料粉碎粒度过细：更换稍太孔径筛网改变其粉碎粒度。
六、半成品的混合时间调整得过长造成半成品分级：调整混合时间到合理状态。
七、制粒机调质器桨叶可能磨损严重、半成品调质不到位：更换新调质器桨叶。
八、配方自身的原因。 -
第4题：
请分析污泥膨胀产生的原因及解决措施。
正确答案: 污泥膨胀产生的原因：
①多在低温季节发生，废水水温较低而污泥负荷太高，主要现象是：废水净化效果良好，但污泥难于沉淀，污泥颗粒大量随出水流失；
②微生物表面为凝胶状的多糖类物质所覆盖；
③主要原因：低的MLSS，高的BOD负荷。
非丝状菌污泥膨胀发生时其生化处理效能仍较高，出水也还比较清澈，污泥镜检也看不到丝状菌。
污泥膨胀的主要对策：
（1）临时应急主要方法是投加药物增强污泥沉降性能或是直接杀死丝状菌。投加铁盐铝盐等混凝剂可以直接提高污泥的压密性保证沉淀出水。另外，投加一些化学药剂，如氯气，加在回流污泥中也可以达到消除污泥膨胀现象。投加过氧化氢和臭氧也可以起到破坏丝状菌的效果。采用这种方法一般能较快降低SVI值，但这些方法并没有从根本上控制丝状菌的繁殖，一旦停止加药，污泥膨胀现象可以又会卷土重来。而且投药有可能破坏生化系统的微生物生长环境，导致处理效果降低，所以，这种办法只能做为临时应急时用。
（2）改善生化环境
A.加强曝气同时加大回流污泥量提高混合液的DO值；
B.使废水经常处于好氧状态，防止厌氧反应的形成；
C.考虑调节水温；水温高于20度；
D.降低污泥在二沉池中的停留时间，沉淀池内的污泥应及时排出或回流；
E.调整污泥负荷，当超过0.35kgBOD/kgMLSS.d时，易于发生丝状菌膨胀；
F.调整混合液中的营养物质，当污水中营养成份不足或失衡时，应补充投加。
N、P含量应控制在BOD://N：P=100：5：1左右。 -
第5题：
问答题成品含粉超标的原因分析及解决措施？正确答案： 一、制粒喂料转速有可能调得过快、调质温度有可能偏低：对喂料转速、调质温度进行调整。
二、切刀与环模间的距离有可能调得过小、成品粒长过短：重新调节切刀与环模间的距离。
三、环模的压缩比有可能过小、或者环模使用限期较长：更换压缩比大的环模、更换新模。
四、压辊与环模间隙调得过大：停机重新对压辊与环模的间隙进行调整。
五、原料粉碎细度过大、成品粘合性差：更换小孔径的筛片、改变原料的粉碎细度。
六、冷却器排料时间设置太短、或排料栅栏开启过大：对排料时间重新设置、调节排料栅栏的间距。
七、待制粒仓进料太满、半成品溢上自回粉管堵上分级筛体：停止往待制仓进料、将回粉管三通暂打往手动放出。
八、分级筛筛网使用错误或筛体振动副度不够：安装上正确的筛网、更换筛体皮带轮。
九、使用了含油脂偏高的原料：与品管部沟通换原料库位、使用含油脂量偏低的同种原料。
十、生产配方中膨化原料、纤维原料比例过高：先对混合时间进行调整以改变其混合均匀度、再对粉碎细度进行调整以改变其成品粘合度以观后效。还是达不到效果的话反馈技术部对配方的更改。解析： 暂无解析 -
第6题：
问答题南方低山丘陵存在的重大生态问题是什么？试分析产生的原因及解决措施。正确答案： 问题：水土流失严重。
原因：人地关系日趋紧张，农村生活燃料短缺，乱砍滥伐森林，强取耕地与薪柴。
措施：
①封山育林；
②推广生活用煤；
③革新炉灶，节省燃料；
④大办沼气、营造速生薪炭林。解析： 暂无解析 -
第7题：
问答题如果打麸机刷过的麸皮含粉较高，应从哪几方面找原因？应采取哪些措施？正确答案： ①物料流量过大，调节流量；
②打板和刷帚圆周速度过低；
③打板的锯齿斜度过小；
④打板或刷帚与筛面的间距过大；
⑤筛面有破损或堵塞。解析： 暂无解析 -
第8题：
问答题简述选粉机失调的原因及解决方法。正确答案： 原因：（1）循环风阀门失控，或循环风机风门调节不当（2）小风叶位置不当或风叶数量不适当（3）速度控制器故障
解决措施：（1）调整小风叶位置，增减小风叶数量（2）电气维修阀门及速度控制器，适当调节循环风机风门开度解析： 暂无解析 -
第9题：
问答题选粉机内粗料积存，回粉量逐渐变低为零，试分析其原因及处理方法。正确答案： ①回粗输送设备设备故障，送不走回粉，应排除故障②回粗下料装置故障，应排除故障③选粉机内部衬板或其它异物掉落，堵住下料口，造成物料积存，应停机取出异物。解析： 暂无解析 -
第10题：
问答题简述味精发臭的原因及解决措施正确答案： 产生原因：室内卫生差，母液染菌变质，带入味精；活性炭渣子和洗水没及时处理，导致杂菌繁殖；母液存放时间长或存放母液的容器长时间没用清洗，杂菌繁殖；全中和操作时泡沫溢出，回收时带入杂菌；湿谷氨酸堆放时间长，长菌霉变
解决措施 搞好环境卫生；母液和湿谷氨酸及时处理；设备及时清洗解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题成品溶水性差的原因分析及解决措施？正确答案： 一、制粒本身调质温度过高：对制粒调质温度重新调节。
二、环模的使用期限过长或冲洗不到位：停机冲洗环模、更换新模。
三、环模的压缩比过高：更换压缩比低的环模：
四、压辊壳体磨损严重：更换压辊壳体。
五、原料粉碎粒度过细：更换稍太孔径筛网改变其粉碎粒度。
六、半成品的混合时间调整得过长造成半成品分级：调整混合时间到合理状态。
七、制粒机调质器桨叶可能磨损严重、半成品调质不到位：更换新调质器桨叶。
八、配方自身的原因。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题请分析污泥膨胀产生的原因及解决措施。正确答案： 污泥膨胀产生的原因：
①多在低温季节发生，废水水温较低而污泥负荷太高，主要现象是：废水净化效果良好，但污泥难于沉淀，污泥颗粒大量随出水流失；
②微生物表面为凝胶状的多糖类物质所覆盖；
③主要原因：低的MLSS，高的BOD负荷。
非丝状菌污泥膨胀发生时其生化处理效能仍较高，出水也还比较清澈，污泥镜检也看不到丝状菌。
污泥膨胀的主要对策：
（1）临时应急主要方法是投加药物增强污泥沉降性能或是直接杀死丝状菌。投加铁盐铝盐等混凝剂可以直接提高污泥的压密性保证沉淀出水。另外，投加一些化学药剂，如氯气，加在回流污泥中也可以达到消除污泥膨胀现象。投加过氧化氢和臭氧也可以起到破坏丝状菌的效果。采用这种方法一般能较快降低SVI值，但这些方法并没有从根本上控制丝状菌的繁殖，一旦停止加药，污泥膨胀现象可以又会卷土重来。而且投药有可能破坏生化系统的微生物生长环境，导致处理效果降低，所以，这种办法只能做为临时应急时用。
（2）改善生化环境
A.加强曝气同时加大回流污泥量提高混合液的DO值；
B.使废水经常处于好氧状态，防止厌氧反应的形成；
C.考虑调节水温；水温高于20度；
D.降低污泥在二沉池中的停留时间，沉淀池内的污泥应及时排出或回流；
E.调整污泥负荷，当超过0.35kgBOD/kgMLSS.d时，易于发生丝状菌膨胀；
F.调整混合液中的营养物质，当污水中营养成份不足或失衡时，应补充投加。
N、P含量应控制在BOD://N：P=100：5：1左右。解析： 暂无解析 -
第13题：
简要回答盖板起伏的原因分析及解决措施？
正确答案: 原因分析
（1）盖板长时间使用，盖板骨上与盖板螺丝接触处磨损大，盖板螺丝上紧后，导致盖板被紧固在链条上。
（2）链条使用周期长或清洗不及时，导致链条回转不灵活。
（3）盖板螺丝处积花、缠花。
解决措施
（1）修理盖板骨的端面或在盖板螺丝孔内垫东西。
（2）及时清洗或更换链条。
（3）彻底做好链条清洁 -
第14题：
成品耐水性差的原因分析及解决措施？
正确答案: 一、制粒喂料转速过快：调低制粒喂料转速。
二、制粒调质温度过低：调高制粒调质温度。
三、环模压缩比低：更换压缩比高的环模。
四、原料粉碎粒度过大成品粘合性差：更换小孔径筛片改变原料粉碎粒度。
五、半成品混合均匀度差：调整混合时间改变半成品混合均匀度。
六、使用的原料含油脂偏高：与品管部沟通更换库位，使用含油脂偏低的同种原料。
七、半成品调质质量差：对调质器桨叶角度进行调校、加强调质效果。
八、生产配方自身的原因。 -
第15题：
分析选粉机失调的原因及解决方法？
正确答案: ①速度控制器故障②联轴销全部断裂 -
第16题：
问答题磨音低，斗提功率下降，磨头尾压差变大，选粉机电流下降，分析其原因，如何解决？正确答案： 其原因有以下几点：
（1）物料的易磨性变小，难磨；
（2）隔仓板的出料篦板篦缝堵塞，极易造成满磨。
解决措施：
（1）降低或停止喂料；
（2）增大磨机通风量；
（3）上述方法不行停磨检查，解析： 暂无解析 -
第17题：
问答题成品含粉率和粉化率的测定方法？我们公司对于各类品种的含粉率、粉化率标准是多少？正确答案： 含粉率的测定：取一包标准成品用8目筛子筛取，取其筛上物净重与总净重的比例。
粉化率的测定：取一包标准成品两人抬起一米高左右再轻轻落下，从包装的六面操作，再用8目筛子筛取其筛上物净重与总净重的比例。公司的标准是：乳猪料含粉率≤8％、小中大猪≤5％，粉化率均是≤15％。解析： 暂无解析 -
第18题：
问答题分析选粉机齿箱发热的原因及排除方法？正确答案： ①齿轮箱缺油，润滑不良、油质不良②超载使用③传动体本身故障。
排除方法：①改善润滑、加油或换油②控制负荷或改进传动设计③按“烧油”“胶合”“垫塑变形”等具体情况分析对症处理。解析： 暂无解析 -
第19题：
问答题分析选粉机失调的原因及解决方法？正确答案： ①速度控制器故障②联轴销全部断裂解析： 暂无解析 -
第20题：
问答题简述切换掉话的原因及解决措施。正确答案： 原因分析
1）救援性切换时手机接收电平小于切换门限导致掉话
2）T3103超时，报无线链路失败，释放源小区信道掉话
解决措施
1）OMCR后台分析切换原因，调整相应的切换无线参数门限值，对于话务不均衡造成忙时目标基站无切换信道产生的掉话需进行话务调整
2）检查无线参数：频率规划是否合理，小区内不同载频MAIO是否冲突，是否存在频率干扰，BSC与MSC定时器T3103匹配，切换容限HOMAGIN，T3101与T3107需保证有足够时间将分配完成消息报给BSC解析： 暂无解析 -
第21题：
问答题成品耐水性差的原因分析及解决措施？正确答案： 一、制粒喂料转速过快：调低制粒喂料转速。
二、制粒调质温度过低：调高制粒调质温度。
三、环模压缩比低：更换压缩比高的环模。
四、原料粉碎粒度过大成品粘合性差：更换小孔径筛片改变原料粉碎粒度。
五、半成品混合均匀度差：调整混合时间改变半成品混合均匀度。
六、使用的原料含油脂偏高：与品管部沟通更换库位，使用含油脂偏低的同种原料。
七、半成品调质质量差：对调质器桨叶角度进行调校、加强调质效果。
八、生产配方自身的原因。解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题分析TBA/19灌装机起机低液位产生的原因及解决措施。正确答案： ①产品阀（A）没打开，检查A阀电磁阀及控制输出模块；
②流量调节阀动作不灵敏，拆开流量调节阀调整最佳活动位置；
③液位调节卡启动液位设定太低，把液位调节点液位设定在1.6--1.8之间；
④纸管支撑滚轮位置不对，重新设定支承滚轮位置；
⑤图案校正气缸漏气，检查图案校正气缸，更换气缸密封；
⑥拉耳间隙太大，把拉耳间隙设定在0.65--0.7mm；
⑦角度编码器损坏灌注角度不准确，更换角度编码器。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题分析选粉机电流突然波动较大的原因及解决措施。正确答案： 原因：（1）上部或下部的轴承烧坏，运转不灵活（2）涨圈变形，断落卡死，（3）选粉机撒料盘或风叶有机械故障（4）喂料中混有大块杂物，喂料处堵塞（5）速度控制器故障（6）立轴下端大螺帽松动，撒料端下降（7）电机电器故障
解决措施：（1）更换轴承、涨圈（2）检查撒料盘或风叶（3）清除堵塞（4）检修速度控制器（5）拧紧大螺帽（6）通知电工检查、维修电机解析： 暂无解析 -
第24题：
问答题分析伟迪捷喷码机高压故障（HIGH VOLTAGE FAULT）产生原因及解决措施。正确答案： 形成时间：形成于双高压电源接通以后。不正常状态：控制板不能检测到双高压电源输出。解析： 暂无解析