成品含粉超标的原因分析及解决措施？

第1题：

请分析AGC方式下机组超温，超压原因及应对措施？

正确答案: A.GC负荷出现尖波或连续快速上升或下降，在协调控制调整过程中，出现中间点实际值与设定值偏差大，主汽压设定值与实际值偏差大时，有可能造成超温超压我*厂是以机调功为主，炉调压为主，而汽机调门动作时，汽压的变化要靠炉来调整，而炉靠煤量变化及给水变化调压反应较慢，经常造成调门过调或煤量过调。
措施：
超温一般是中间点温度上升较快，此时先检查煤水比是否失调，否则应立即手动干预，让其恢复到8以上，抑制中间点温度，同时可用减温水辅助调节汽温，必要时可开大汽机调门，增大蒸汽量来控制汽温。超压一般是由于调门关小或再热器减温水量过大或中间点温度过高造成给水量增大，一般应将机组切至Base方式，手动开大汽机调门，此时即可降压又防止超温

第2题：

厚料层烧结可使含粉率下降，成品率（）。

正确答案:上升

第3题：

细粉中有成品的原因有（）、（）、（）。

正确答案:细粉筛网破损；筛架变形；密封条破损

第4题：

成品耐水性差的原因分析及解决措施？

正确答案: 一、制粒喂料转速过快：调低制粒喂料转速。
二、制粒调质温度过低：调高制粒调质温度。
三、环模压缩比低：更换压缩比高的环模。
四、原料粉碎粒度过大成品粘合性差：更换小孔径筛片改变原料粉碎粒度。
五、半成品混合均匀度差：调整混合时间改变半成品混合均匀度。
六、使用的原料含油脂偏高：与品管部沟通更换库位，使用含油脂偏低的同种原料。
七、半成品调质质量差：对调质器桨叶角度进行调校、加强调质效果。
八、生产配方自身的原因。

第5题：

分析选粉机失调的原因及解决方法？

正确答案: ①速度控制器故障②联轴销全部断裂

第6题：

请分析污泥膨胀产生的原因及解决措施。

正确答案: 污泥膨胀产生的原因：
①多在低温季节发生，废水水温较低而污泥负荷太高，主要现象是：废水净化效果良好，但污泥难于沉淀，污泥颗粒大量随出水流失；
②微生物表面为凝胶状的多糖类物质所覆盖；
③主要原因：低的MLSS，高的BOD负荷。
非丝状菌污泥膨胀发生时其生化处理效能仍较高，出水也还比较清澈，污泥镜检也看不到丝状菌。
污泥膨胀的主要对策：
（1）临时应急主要方法是投加药物增强污泥沉降性能或是直接杀死丝状菌。投加铁盐铝盐等混凝剂可以直接提高污泥的压密性保证沉淀出水。另外，投加一些化学药剂，如氯气，加在回流污泥中也可以达到消除污泥膨胀现象。投加过氧化氢和臭氧也可以起到破坏丝状菌的效果。采用这种方法一般能较快降低SVI值，但这些方法并没有从根本上控制丝状菌的繁殖，一旦停止加药，污泥膨胀现象可以又会卷土重来。而且投药有可能破坏生化系统的微生物生长环境，导致处理效果降低，所以，这种办法只能做为临时应急时用。
（2）改善生化环境
A.加强曝气同时加大回流污泥量提高混合液的DO值；
B.使废水经常处于好氧状态，防止厌氧反应的形成；
C.考虑调节水温；水温高于20度；
D.降低污泥在二沉池中的停留时间，沉淀池内的污泥应及时排出或回流；
E.调整污泥负荷，当超过0.35kgBOD/kgMLSS.d时，易于发生丝状菌膨胀；
F.调整混合液中的营养物质，当污水中营养成份不足或失衡时，应补充投加。
N、P含量应控制在BOD://N：P=100：5：1左右。

第7题：

问答题

成品含粉率和粉化率的测定方法？我们公司对于各类品种的含粉率、粉化率标准是多少？

正确答案：含粉率的测定：取一包标准成品用8目筛子筛取，取其筛上物净重与总净重的比例。
粉化率的测定：取一包标准成品两人抬起一米高左右再轻轻落下，从包装的六面操作，再用8目筛子筛取其筛上物净重与总净重的比例。公司的标准是：乳猪料含粉率≤8％、小中大猪≤5％，粉化率均是≤15％。

解析：暂无解析

第8题：

问答题

分析选粉机失调的原因及解决方法？

正确答案： ①速度控制器故障②联轴销全部断裂

解析：暂无解析

第9题：

多选题

因果图通过(　　)促进问题的解决。

A

把握现状

B

制定目标

C

分析原因

D

寻找措施

E

检查目标的合理性

正确答案： D,C

解析：暂无解析

第10题：

问答题

分析TBA/19灌装机起机低液位产生的原因及解决措施。

正确答案： ①产品阀（A）没打开，检查A阀电磁阀及控制输出模块；
②流量调节阀动作不灵敏，拆开流量调节阀调整最佳活动位置；
③液位调节卡启动液位设定太低，把液位调节点液位设定在1.6--1.8之间；
④纸管支撑滚轮位置不对，重新设定支承滚轮位置；
⑤图案校正气缸漏气，检查图案校正气缸，更换气缸密封；
⑥拉耳间隙太大，把拉耳间隙设定在0.65--0.7mm；
⑦角度编码器损坏灌注角度不准确，更换角度编码器。

解析：暂无解析

第11题：

多选题

因果图是通过(　　)促进问题的解决。

A

识别症状

B

制定目标

C

分析原因

D

寻找措施

E

检查目标的合理性

正确答案： D,E

解析：暂无解析

第12题：

问答题

分析伟迪捷喷码机高压故障（HIGH VOLTAGE FAULT）产生原因及解决措施。

正确答案：形成时间：形成于双高压电源接通以后。不正常状态：控制板不能检测到双高压电源输出。

解析：暂无解析

第13题：

彩涂成品的常见表面质量缺陷有哪些，并请简述彩涂成品缩孔缺陷的原因及解决方法。

正确答案: 原因：（1）涂料流平性不佳。（2）基板存在锌粒或拉矫纹太深等质量缺陷。（3）水淬槽水质污染或水淬后没有充分挤干。
解决方法：
A.降低机组速度
B.降低固化炉第一段、第二段炉温
C.降低涂料的上机粘度
D.加大涂料辊与带钢间的压力
E.加水淬后挤干效果，保证带钢进涂层室前表面洁净

第14题：

试分析圆筒形零件起皱产生的原因及解决措施。

正确答案: 原因：
（1）压边力太小或不均匀
（2）凸、凹模间隙太大
（3）凹模圆角半径太大
（4）按要求模具应采用压边圈而未用
措施：
（1）调整压边力
（2）调整间隙，更换凸模或凹模
（3）修磨减小圆角半径或采用弧形压边圈
（4）采用压边装置

第15题：

简述选粉机失调的原因及解决方法。

正确答案: 原因：
（1）循环风阀门失控，或循环风机风门调节不当；
（2）小风叶位置不当或风叶数量不适当。
（3）速度控制器故障。

第16题：

成品溶水性差的原因分析及解决措施？

正确答案: 一、制粒本身调质温度过高：对制粒调质温度重新调节。
二、环模的使用期限过长或冲洗不到位：停机冲洗环模、更换新模。
三、环模的压缩比过高：更换压缩比低的环模：
四、压辊壳体磨损严重：更换压辊壳体。
五、原料粉碎粒度过细：更换稍太孔径筛网改变其粉碎粒度。
六、半成品的混合时间调整得过长造成半成品分级：调整混合时间到合理状态。
七、制粒机调质器桨叶可能磨损严重、半成品调质不到位：更换新调质器桨叶。
八、配方自身的原因。

第17题：

分析选粉机电流突然波动较大的原因及解决措施。

正确答案: 原因：
（1）上部或下部的轴承烧坏，运转不灵活；
（2）涨圈变形，断脱卡死；
（3）选粉机撒料盘或风叶有机械故障；
（4）喂料中混有大块杂物，喂料处堵塞；
（5）速度控制器故障；
（6）立轴下端大螺帽松动，撒料端毂下降；
（7）电机电气故障。
解决措施：
（1）更换轴承、涨圈；
（2）撒料盘或风叶；
（3）清除堵塞；
（4）检修速度控制器；
（5）拧紧大螺帽；
（6）通知电工检查、维修电机。