第22题:
问答题
柴油机曲轴箱爆炸的原因有哪些?如何预防和应急处理?
正确答案:
曲轴箱爆炸的原因:由于曲柄连杆机构的运动,飞溅出许多滑油油滴,再加上油滴的蒸发汽化,在运行中的柴油机曲轴箱内充满着油气。但是这种油气与空气的混合比例不一定处于可爆燃的混合比,即便达到了可爆燃的混合比,如果没有高温热源的存在也是不会发生爆炸的。如果内部出现了局部高温热源,飞溅在热源表面上的油滴就会汽化,而滑油蒸气在离开热源表面后又被冷凝成为更多更小的油粒悬浮在空气中,使油气的浓度逐渐加浓,形成乳白色的油雾。当油雾的浓度达到某一范围时,它就成为可爆燃的混合气,并会在高温热源的引燃下着火。如果着火前已有大量油雾存在,则一经着火就会使曲轴箱有限空间内的温度和压力急剧升高,并产生强烈的冲击波,造成具有破坏性的曲轴箱爆炸。因此,曲轴箱爆炸的原因是:(1)曲轴箱内油雾浓度达到可爆燃的混合比是爆炸的基本条件;(2)高温热源的存在是爆炸的决定性因素。在正常情况下,曲轴箱中不应出现高温热源(或称热点)。当两块金属直接接触时出现不正常磨损导致高温,如轴承过热或烧熔、活塞环漏气、拉缸等都会出现高温热源,它既能使滑油蒸发成油雾,又是可爆燃混合气的点火源。
预防措施:如果平时对柴油机维护得很好,在有危险时又能及时发现和恰当处理,则在很大程度上可以排除爆炸的可能。为了防止曲轴箱爆炸,常采用如下措施:(1)在管理上要避免使柴油机出现热源,应保证运动
机件正确的相对位置和间隙,保持正常的润滑和冷却,以免运动部件过热、白合金烧熔、燃气泄漏等,运行中值班人员应定期探摸曲轴箱的温度。(2)在柴油机上装设油雾浓度检测器,用以连续监测曲轴箱内油雾浓度的变化,在油雾浓度达到着火下限之前,就发出警报。(3)为了保证润滑油蒸气低于爆燃下限,在柴油机上采取了曲轴箱通风,在曲轴箱上装有透气管或抽风机,用以将油气引出机舱外,防止油气积聚,透气装置应装有止回阀,以防新鲜空气流人曲轴箱。(4)在曲轴箱的排气侧盖上装有防爆门,防爆门的开启压力一般为5~8kPa(我国规范为0.01N/mm2。),当曲轴箱内压力高到一定程度时,防爆门开启,释放曲轴箱内的气体,降低压力,随后自动关闭,从而可防止严重的爆炸事故发生。初次爆炸由于缓慢的燃烧速度,其压力不是很高,然而也足够冲破曲轴箱道门;如果不装防爆门,那么初次爆炸形成的真空,将通过打碎的道门吸入新鲜空气,如曲轴箱一直存在高温热源和很浓的油气,与新鲜空气混合后将产生带有爆震现象的第二次强烈的爆炸。(5)在曲轴箱上装设C02灭火接头与C02管系相连,有关的截止阀应绝对密封。应急处理:(1)如发现有爆炸危险的任何迹象,如曲轴箱发热、透气管冒出大量油气和嗅到油焦味,或者油雾检测器发出警报,都表明曲轴箱内出现了热源而有引起爆炸的危险。此时应立即停车或降速运行。发电柴油机应在转换
负荷后降速运行。如果停车,自带的滑油泵和冷却水泵也将停泵,反而容易在刚停车时发生曲轴箱爆炸。
(2)在发现曲轴箱有爆炸危险期间,机舱人员不许在柴油机的装有防爆门的一侧停留,以免造成人身伤
亡。(3)当曲轴箱爆炸发生并将防爆门冲开后,要立即采取灭火措施,但不可马上打开曲轴箱道门或检查孔救火。(4)如因曲轴箱内某些机件发热而停车,至少停车l5min后再开道门检查,以免新鲜空气进入而引起爆炸。
解析:
暂无解析