加氢装置瞬间停电如何处理？
题目
加氢装置瞬间停电如何处理？
相似考题
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第1题：
装置停电如何处理？
正确答案: 1.烟机大电机停电，烟机转速大幅度下降，在烟机转速未下降到4800转/分以前，润滑油系统正常情况下均可按大电机启动按钮恢复正常.
2.反应岗位协助分馏岗位，顺次启动各泵：原料，封油，油浆，顶回流，一中段轻柴油，回炼油，二中段.
3.稳定逐台启动机泵.
4.反应岗位调稳原料量，回炼油量，注意两器压力变化及时调整.
5.分馏控制好塔底液面，塔顶温度为主，同时调节各器流量正常.
6.稳定调整各塔.罐液面及压力. -
第2题：
装置停电事故如何处理？
正确答案:装置停电事故处理如下：
①突然停电：装置安全联锁动作，自动进行紧急停车，各机泵停止运行，DCS失电，改由UPS供电，装置自动进入事故后安全状态。操作人员应迅速汇报调度和部相关负责人，了解停电原因，若几套硫磺装置全部停电，酸性气管网压力上升，经调度和环保同意后酸性气放火炬；若有一套或二套装置未停电，则把酸性气全部改至该装置，超过负荷部分经调度和环保同意后，部分酸性气放火炬或去低压瓦斯系统。
②计划停电：装置首先把尾气净化工段切出，然后再把克劳斯工段酸性气切出，再按下装置紧急停车按钮，装置进行紧急停工，酸性气全部改至其他硫磺装置，装置停电后操作人员至现扬检查。
③事故处理步骤：a、关各炉头瓦斯手阀和吹扫风手阀；b、关各废热锅炉连续排污阀，维持废热锅炉液位；c、关各运行机泵出口伐；d、关3.5MPa蒸汽出装置阀，并视情况是否开3.5MPa蒸汽放空阀；e、关液硫脱气抽射蒸汽阀；f、关除盐水入装置法，并视情况开除氧器排污阀，保证除氧器不满灌。
④一旦装置恢复供电，按装置紧急开工步骤首先启动克劳斯工段，待克劳斯工段生产正常后再启动尾气净化工段。 -
第3题：
装置短时间停电如何处理？
正确答案: 1.炉温控改手动，炉膛内只点长明灯，2.高压分离器压控改手动，关闭控制阀，保持系统较高的压力，3.控制好高低分，汽提干燥塔液面，4.关汽提，停汽提干燥塔顶冷却器的水，5.开大各部伴热，6.吹扫原料泵及原料过滤器.7.若长时间不能恢复供电，则按停工处理. -
第4题：
加氢处理装置中加氢反应器的设备特点是什么？选用什么材质？
正确答案: 本装置加氢反应器采用了热壁式结构、提高了容积效率，并可避免因冷壁内衬损坏而造成停工，反应器在高温高压及临氢条件下操作，为使反应器具有抵抗从高温工艺环境中吸收氢而造成内部氢蚀的能力，器壁选用抗氢蚀的材料，内壁堆焊层抗高温、抗H2＋H2S腐蚀，此外内件全部用抗高温H2S腐蚀性能良好的不锈钢制造，它具有良好的机械性能和特厚截面的热处理特性。 -
第5题：
如何保护加氢装置的催化剂活性？
正确答案: 催化剂活性对加氢操作、产品性质有着显著的影响，提高活性可以降低反应温度和压力，提高空速或降低氢油比。随着开工周期延长，催化剂活性逐渐下降。
此时，必须相应提高反应温度，以保持一定的催化剂活性。在生产过程中，操作水平的高低及各种不正确的操作方法，均对催化剂活性有较大影响。
为保护催化剂活性，在生产过程中要贯彻先提量再提温，先降温再降量的原则。而且反应空速、氢油比要保持在最低限以上，避免损坏催化剂。各类停工过程必须对系统进行热氢带油，避免催化剂处于超低空速下损坏催化剂。开工过程要严格执行脱水和低温进油，防止催化剂破坏和还原。 -
第6题：
加氢装置紧急停工如何处理？
正确答案: ①立即将反应炉熄火，外操去现场关闭加热炉瓦斯阀，并熄灭长明灯，停空气预热器，打开烟道挡板和快开风门。
②停加氢进料泵，关出口阀门。
③停新氢压缩机、循环氢压缩机，并与生产管理部门取得联系。
④临氢系统继续泄压，反应系统保持正压。如果床层温度仍然很高，在循环氢压缩机出口引管网高压氮气向临氢系统中充入氮气降温。
⑤分镏系统改内部循环，根据需要维持各塔容器液面。 -
第7题：
你所在装置（加氢处理装置、煤柴油加氢装置）含油污水控制指标：油（）mg/L、PH（）、COD（）mg/L。
正确答案:≤200； 6～9；≤1000 -
第8题：
除盐水装置单路停电如何处理？
正确答案: ①联系生产调度，确认除盐水装置单路停电；
②联系生产调度，通知各除盐水水用水装置；
③启动另一路备用除盐水泵；
④启动另一路备用中间水泵；
⑤启动另一路反渗透系统。 -
第9题：
因临时停电、轨道电路瞬间故障，使已开放的信号恢复定位而造成列车冒进信号时如何处理？
正确答案: ⑴列车冒进进站信号，车站值班员可派人向司机说明情况并签注原因后，在列车前方向司机显示引导手信号，将列车接入站内停车或通过。
⑵列车冒进出站信号，如进路未解锁，列车不必退回，由车站发车人员向司机说明并签注原因后，重新发车，列车即可继续运行。 -
第10题：
问答题机泵瞬间停电如何处理？正确答案： ①立即按下水泵停运按钮；
②迅速关闭水泵的出口阀门；
③按照水泵启动操作法重新启动停运泵，使管网保持正常供水压力。解析： 暂无解析 -
第11题：
填空题装置瞬间停电后恢复，先启动塔底泵是为了（）.正确答案： 防止炉管结焦解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题因临时停电、轨道电路瞬间故障，使已开放的信号恢复定位而造成列车冒进信号时如何处理？正确答案： ⑴列车冒进进站信号，车站值班员可派人向司机说明情况并签注原因后，在列车前方向司机显示引导手信号，将列车接入站内停车或通过。
⑵列车冒进出站信号，如进路未解锁，列车不必退回，由车站发车人员向司机说明并签注原因后，重新发车，列车即可继续运行。解析： 暂无解析 -
第13题：
MTO装置主风机发生停电事故时，如何处理？
正确答案: （1）停24V仪表电
A.现象：仪表盘失电、显示丢失，机组自保动作停车。
B.处理：检查自保动作满足要求，按事故停车处理。
（2）停380V电
A.现象：润滑油泵停止运行，低油压自保动作，出口阀不能调节。B.处理：按自保停车处理，出口阀改手动关闭。
（3）停10000V电
A.现象：停机自保动作，润滑油泵运行。
B.处理：按自保停车处理。 -
第14题：
停电时，装置如何处理？
正确答案: 1）关闭酸气、空气进炉阀，联系改走酸气往火炬；
2）关闭瓦斯、空气进焚烧炉阀；
3）关闭泵出口阀、风机进出口阀、并按“停止”按钮；
4）打开蒸汽压控阀倒串煮锅；
5）维持系统的夹套蒸汽保温；
6）联系查明停电及时间，制订处理措施。 -
第15题：
加氢裂化装置反应系统压力是如何控制的？
正确答案:蜡油加氢反应系统压力：是通过D105顶部压力控制器设定值来调节K-101出口三返一的量来控制机出口进入反应系统的补充氢量。实现对反应系统压力的控制。 -
第16题：
气体分馏装置瞬间停电，装置也要按紧急停工处理。
正确答案:错误 -
第17题：
如何合理控制加氢装置的空速？
正确答案: 空速反映了催化剂的处理能力，也就是装置的操作能力。空速的单位是时间的倒数，所以，空速的倒数即反应物料在催化剂上的假反应时间。空速越大，反应时间越短。反应物料和催化剂接触反应时间短，反应不完全，深度较低，反之亦然。空速的大小受到催化剂性能的制约，根据催化剂活性，原料油的性质和反应速度的不同，空速在较大的范围内波动。提高空速，加大装置的处理能力，但加氢反应深度下降，对脱氮、脱硫均有影响，特别对脱氮率影响很大，可能导致产品质量不合格。降低空速，固然可以取得质量较高的产品，但降低了装置的处理能力。
另外，空速与反应温度这两个因素是相辅相成的，提高空速相当于降低反应温度，提高反应温度也相当于降低反应空速，在正常生产中，在保证产品质量的前提下，尽可能的提高空速，以增加装置的处理能力。一般柴油加氢装置的设计空速为2h-1。空速大小的调节是通过提高或降低原料油进反应器的流量来实现的。 -
第18题：
当装置发生停电事故时，老区燃料气系统如何进行紧急处理？
正确答案: 1.停止液化气的接收
2.停止液化气的蒸发和加热
3.必要时，可将FA－703罐内气体放火炬 -
第19题：
加氢裂化装置设计中如何防止噪声？
正确答案: 装置内的噪声源主要有：压缩机及其相应的驱动机、机泵、空冷器及加热炉等。相应采取以下措施降低噪声。
①机泵尽量选用噪声低的电机。空冷器选用噪声低的风机，使噪声控制在85分贝以下。②加热炉的喷咀及风道部分采用保温隔声材料。
③压缩机的厂房设计中，考虑设置隔音值班亭降低噪声。
④加氢进料泵、新氢压缩机配用的大型电机均加消音罩。
⑤凡易产生噪音的各排放点均设置消音器。 -
第20题：
机泵瞬间停电如何处理？
正确答案: ①立即按下水泵停运按钮；
②迅速关闭水泵的出口阀门；
③按照水泵启动操作法重新启动停运泵，使管网保持正常供水压力。 -
第21题：
装置瞬间停电后恢复，先启动塔底泵是为了（）.
正确答案:防止炉管结焦 -
第22题：
问答题除盐水装置单路停电如何处理？正确答案： ①联系生产调度，确认除盐水装置单路停电；
②联系生产调度，通知各除盐水水用水装置；
③启动另一路备用除盐水泵；
④启动另一路备用中间水泵；
⑤启动另一路反渗透系统。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题聚乙烯装置非计划停电该如何处理？正确答案： 聚乙烯装置非计划停电按照如下步骤处理：
（1）聚合系统
非计划停电是对反应装置危害极大的一种突发事故，电力中断时，K-4003、G-4004/5、G-4053/54/58、G-4051、Y-4052/56/57均停车。
停车后操作步骤如下：
K-4003和G-4004均停车，反应器应自动触发Ⅲ型（或Ⅱ型）终止，室内操作人员应立即检查终止是否已触发，否则立即手动执行Ⅲ型终止，并检查执行效果；
确认原料阀门和催化剂注入阀已切断；
确认CO注入反应器；
当Ⅲ型（或Ⅱ型）终止执行完成后，确认HV-4001-58关、HV-4001-133开、HV-4001-95关；如果供电及时恢复，则通过HS4001-57开车旁路开关打开HV4001-58，重启循环气压缩机。
停电时间较长时，关闭原料进料的手阀，并用双阀组隔离；
抽出催化剂注射管；
当反应器泄压到适当的压力时，关闭HV-4001-133，必要时打开普通氮气阀门给反应器补压；
（2）精制系统、罐区
当装置发生停电时，K-1102/03、G-1002/03、G-1412/1413、G-9503、G-9003/04、将停车。停车后操作步骤如下：
停共聚单体、ICA脱气塔及乙烯系统的加热蒸汽；
注意共聚单体及ICA、氮气的系统压力；
注意共聚单体及ICA、各罐的液位；
如停电时间较长，应降低各系统压力；
将氮气压缩机气缸内压力泄至氮气源压力以下；
其它停车按正常程序进行。
（3）脱气、尾气回收系统
当停电发生时设备K-5206、V-5214、G-5212/13、G-5225/28、G-5215/16停。停电后操作步骤如下：
K-5206停运后，PV5009-39全开，脱气仓泄压，待脱气仓压力正常后，通过HS5009-39复位，恢复PIC5009-39控制压力。
注意C-5202、C-5226、C-5210的液位，防止液位过高；
如C-5202、C-5226、C-5210液位过高，打开去低压火炬的手阀排液；
注意C-5210罐的压力。
（4）造粒系统
当停车发生时，造粒系统所有电机停车，操作步骤如下：
将造粒室内的PCW排尽；打开造粒室机头；
迅速清理造粒室内及模板残留的树脂；
造粒筒体进行水汽切换；待来电后，按正常开车程序启动造粒机。
（5）风送系统
当停电发生时，风机停运，停车操作步骤如下：
粒料、粉料风送系统将会紧急停车。
待供电恢复后，启动风送程序。
确认管线未堵塞，吹扫管线3-5分钟。解析： 暂无解析