加氢裂化全面停电时的主要处理步骤有哪些？
题目
加氢裂化全面停电时的主要处理步骤有哪些？
相似考题
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第1题：
简述紧急停工处理方法。（全面停电）
正确答案: 1、关闭进化水泵、原料水泵、轻污油泵的出口阀，防止外部介质倒流损坏设备，按停电按钮、防止来电后机泵自起。
2、关闭进重沸器蒸汽阀，侧线抽出口阀，塔顶硫化氢排出阀，塔底净化水出口阀，汽提塔进行保压保液位。 -
第2题：
加氢裂化全面停电时，循环氢压缩机由电驱动的（），因断电将无法运转。
- A、凝水泵
- B、空冷
- C、润滑油和密封油备泵
- D、润滑油冷却泵
正确答案:A,B,C,D -
第3题：
加氢裂化装置全面停电，使（）升高。
- A、吸入压力
- B、吸人温度
- C、透平背压
- D、凝水水包液位
正确答案:A,C,D -
第4题：
处理冲突的步骤有哪些？
正确答案:处理冲突的步骤：
（1）了解管理者自身的冲突处理风格。
（2）审慎地选择所要处理的冲突。
（3）评价冲突当事人。
（4）找出冲突的原因。
（5）选择解决的策略，包括回避、迁就、强制、妥协、合作。 -
第5题：
紧急停工处理方法有哪些？（全面停电）
正确答案: 1、关闭进化水泵、原料水泵、轻污油泵的出口阀，防止外部介质倒流损坏设备，按停电按钮、防止来电后机泵自起。
2、关闭进重沸器蒸汽阀，侧线抽出口阀，塔顶硫化氢排出阀，塔底净化水出口阀，汽提塔进行保压保液位。
3、关闭三级分凝汽去氨精制，一、二、三级分凝器顶部气体出口阀，底部凝液出口阀，冷却器冷却水进口阀，各组分凝器进行保压、保液位。
4、汇报车间值班干部和调度，了解停电原因和送点时间。
5、如果长期停电装置全面吹扫。
6、冬季做好防冻防凝工作。 -
第6题：
加氢裂化常见的控制系统有哪些？
正确答案: 加氢装置生产过程中最常见、应用最广泛、数量最多的调节系统是单回路简单控制系统。单回路控制系统由被控制对象、测量单元、调节器和执行器组成，构成单变量负反馈控制系统。按被控制的工艺变量来划分，常见的是温度、压力、流量和成分分析等工艺变量的控制系统。单回路解决了装置大部分控制问题，但单回路控制系统对滞后较大、时间常数较大、数学模型复杂、非线形特征、干扰多而变化剧烈的对象，控制质量较差，对与其他过程变量之间有关联和耦合的过程，单变量控制系统解决不了相互之间的干扰问题。因此，加氢装置根据控制回路的具体情况和条件采用了相当一部分复杂控制系统，最常见的有串级控制系统、均匀控制系统、分程控制系统、自动选择控制系统、复杂计算控制系统、前馈控制系统，以及根据现代控制理论发展起来的非线性控制系统、模糊控制系统、解耦控制系统等。 -
第7题：
加氢裂化装置主要腐蚀类型有哪些？
正确答案: 在加氢过程中，如反应器等设备处于高温高压氢气中，氢损伤就是一个很大的问题。高温高压硫化氢与氢共存时的腐蚀也很严重。正因为如此，为抗高温硫化氢的腐蚀通常也在反应器等设备内表面堆焊不锈钢（以奥氏体不锈钢居多）覆盖层和选用不锈钢材料制作内件。这样又有可能出现不锈钢的氢脆、奥氏体不锈钢的硫化物应力腐蚀开裂及堆焊层氢致剥离现象等损伤，另外还有Cr-Mo钢的回火脆性破坏也曾是重点的问题。在高压空冷器上，由于物流中存在氨和硫化氢等腐蚀介质可能引起传热管穿孔损伤等都是必须加以慎重考虑的。
常见的损伤类型有：
①高温硫化氢--氢腐蚀；
②高温高压下的氢腐蚀；
③氢脆；
④连多硫酸引起的应力腐蚀开裂；
⑤铬—钼钢的回火脆性；
⑥奥氏体不锈钢堆焊层的氢致剥离；
⑦低温硫化氢--氯化氢--水腐蚀；
⑧低温H2S-NH3-H20型腐蚀。 -
第8题：
循环水装置全面停电事故的处理步骤？
正确答案: 1）立即向调度报告，联系电气处理；
2）关闭循环水泵的出口阀；
3）按机泵停车按钮，防止机泵自启动；
4）停止加氯、加药，停止系统补水、排污；
5）关注水池液位，做好恢复生产的准备工作；
6）做好停车情况记录。 -
第9题：
断路器出现哪些异常时应停电处理？
正确答案: 断路器出现以下异常应停电处理：
（1）严重漏油，油标管中已无油位。
（2）支持瓷瓶断裂或套管炸裂。
（3）连接处过热变红色或烧红。
（4）绝缘子严重放电。
（5）SF6断路器的气室严重漏气发出操作闭锁信号。
（6）液压机构突然失压到零。
（7）少油断路器灭弧室冒烟或内部有异常声音。
（8）真空断路器真空损坏。 -
第10题：
配电网停电管理主要有哪些业务功能？（）
- A、恢复供电管理与故障停电管理
- B、计划停电管理与故障停电管理
- C、恢复供电管理与计划停电管理
- D、以上都不全面
正确答案:B -
第11题：
问答题简述装置全面停电的处理方法（步骤）正确答案： ⑴穿戴好劳保用品；
⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；
⑶加热炉熄火；
⑷关闭原油进装置阀门，切进料；
⑸初、常顶瓦斯改放空；
⑹关塔底吹汽和汽提蒸汽阀，蒸汽改放空；
⑺关闭所有泵出口阀门，关闭侧线出装置阀门；
⑻长时间停电按停车处理，重油管线进行吹扫。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题冷却水处理的主要步骤有哪些？正确答案： 冷却水处理的主要步骤有清洗，预膜和日常管理。解析： 暂无解析 -
第13题：
简述加氢裂化正常开工主要步骤？
正确答案: （1）装置氮气置换、气密
（2）反应系统氢气置换、气密
（3）分馏系统建立循环
（4）反应部分引开工油建立装置大循环
（5）切换原料、调整操作 -
第14题：
加氢裂化原料的主要有哪些？
正确答案: 加氢裂化过程可以加工的原料范围相当广泛。二战时期德国曾经利用褐煤作为原料生产优质发动机原料作为军用燃料，但因经济性较差，装置在战后停运。由于现代石油化工工业的发展，对化纤、乙烯原料以及轻质油品的需求，加氢裂化技术得到迅速发展，轻至石脑油，重至常压馏份油、减压馏分油、脱沥青油、减压渣油均可作为加氢裂化原料，二次加工产品如催化裂化循环油和焦化瓦斯油也可以作为加氢裂化生产原料，目前国内装置加氢裂化使用量最多的是减压馏分油。 -
第15题：
简述大停电的处理步骤？
正确答案: 1.设备/工具临时水桶：4个；F扳手：3把。
2.停电后操作
（1）中控主操工确认哪些设备断电无法实现控制，及时通知班长及电工。
（2）副操工派巡检工现场确认提升机处于哪个部位，并及时与炼焦值班主任联系停止干熄，若干熄车不影响湿熄，进行湿熄；若影响湿熄，进行焖炉；同时向工段长、相关工艺、设备、电气技术人员、点检人员、车间领导，进行逐级汇报停产情况，并汇报厂调度室。
（3）班长派巡检工现场监控装入装置水封槽内水位下降情况，根据现场实际情况随时补充备用水（装入装置上应储备至少5桶水），临时水桶到就近水源处取水，防止水封槽烧干。同时要分别将APS、装入装置、提升机全部打到“断位”。
（4）主操作工根据汽包压力情况，逐渐关小主蒸汽放散阀，减缓锅筒压力下降速度，同时密切监视汽包水位，及时关闭连续排污阀，减缓汽包液位下降速度。
（5）如汽轮机运行状态下停电，导致汽轮机停机时，操作工确认画面汽轮机直流油泵是否联锁启动，若联锁启动，班长派巡检工必须到现场确认直流油泵是否开启，未开启时要手动开启，同时，把汽轮机相关的疏水打开，后根据转速情况投盘车，同时控制好凝汽器热水井的液位。
（6）班长派巡检工立即到循环水泵房，察看干熄焦本体冷却水泵是否运转，停时立即通知中控室将现场未停止运转并且需要冷却水的设备全部停止运行。
（7）班长派巡检工现场“微开”一、二次过热器及主蒸汽疏水阀，防止损坏一、二次过热器管壁。
（8）班长派巡检工现场将常用放散阀开20%，同时现场确认空气导入处的N2阀是否联锁打开，主操工确认循环风机前后的N2阀是否联锁打开，若没有打开，手动打开，向系统内充入N2。
（9）中控关闭循环风机的挡板。
（10）打开除盐水箱上水阀，为生产做准备。
3.送电及送电后操作
（1）班长通知电工首先恢复干熄焦循环冷却水泵电源，确认送电后启动该泵，给装入装置水封槽及各泵冷却水供水。
（2）逐步恢复除氧器给水泵、锅炉给水泵、强制循环泵电源，依次启动除氧器给水泵和锅炉给水泵，缓慢给锅炉上水，汽包液位满足后，启强制循环泵。
（3）其次恢复循环风机电源，巡检工及点检现场检查电机冷却油箱工作是否正常，主操工确认汽包液位正常后，主操工与巡检工确认风机翻板关闭状态下，然后启动循环风机，密切注意系统参数变化及各个设备运转状况，若无问题，逐步增加风量。
（4）恢复除尘风机电源，启动除尘风机。
（5）恢复排焦系统振动给料器、旋转密封阀、皮带电源，确认旋转密封阀氮封是否正常，并启动旋密给脂泵，启动排焦系统。
（6）巡检工确认恢复APS电源后，启动APS油泵，将APS夹紧解锁后方可动车。
（7）同时巡检工确认恢复提升机、装入装置电源后，若提升机吊着红焦罐处于提升状态时，将提升机操作方式打到“车上单动”；装入装置打到“手动”，采用手动操作方式将红焦装入炉内，空焦罐返回到提升机待机位；若提升机操作吊着空焦罐返回时，将提升机操作方式打到“车上单动”，手动操作将空焦罐返回到提升塔待机位置，确认无问题后，投入自动运行状态。
（8）主操工通知厂调具备干熄条件，接到厂调通知干熄后，方可干熄。
（9）逐步恢复正常生产，将动过的各阀门恢复正常生产状态。
（10）主操作工监控主蒸汽温度、压力正常后，启动发电循环水泵，调节主蒸汽切断阀开度，按正常程序开启汽轮机。 -
第16题：
简述停电作业的主要步骤。
正确答案: 停电作业的主要步骤如下：
⑴停电作业拉闸时，先拉负荷开关，后拉隔离开关；
⑵验电；
⑶装设接地线；
⑷悬挂标志牌和装设遮拦。 -
第17题：
简述装置全面停电的处理方法。
正确答案: ①装置全面停电润滑油泵停，压缩机联锁停车，异构化反应系统循环氢中断，反应加热炉联锁停车；
现场关闭反应加热炉炉前手阀。立即停止反应器进料手阀，物料走旁路；
增加补充氢气量，系统向火炬泄压，以带出系统中的液体，并起到降温作用；
②二甲苯塔加热炉因塔底泵流量低联锁，立即关闭炉前手阀，全开烟道挡板和风门，鼓风机和引风机停，烟气直接走烟囱，用蒸汽吹扫炉膛，汽包脱网放空，装置停止收料；
③吸附塔联锁停车，立即打开公共吸入口阀，隔离吸附塔并充氮保压；
④各塔、罐及时保压，防止负压。 -
第18题：
加氢裂化产品的特点有哪些？
正确答案: 加氢裂化产品质量好。由于加氢裂化是在高压、富氢气氛中裂化，因此，加氢裂化能使高凝点的重油转化成优质的航空煤油、低凝柴油和高粘度指数的润滑油基础油，加氢裂化的轻石脑油异构烃占比例大，通常为正构烃的2～3倍；芳烃含量低（一般小于10%），基本不含不饱和烃；非烃类含量低；<80℃的组分的辛烷值约为75～85，可用作车用汽油调和组分，也可作轻油制氢的原料。重石脑油重石脑油的芳烃潜含量高，是催化重整用于生产芳烃非常好的原料。煤油馏分冰点低、烟点高，是优质的喷气燃料。柴油馏分的十六烷值高、倾点低，是清洁车用柴油的理想组分。未转化油BMCI值低，硫、氮含量低，乙烯收率高，是优质的乙烯原料。随着现代对润滑油性质的要求愈加苛刻，加氢裂化尾油因为异构烷烃组分多，对添加剂感受性好，成为制取高档润滑油料的一个重要途径，但该工艺对原料有一定的要求。
加氢裂化原料来源十分广泛和灵活。第二次世界大战期间出现了以煤为原料制取汽油的加氢裂化装置。现代出现了以石脑油、煤油、直馏柴油、直馏馏分油（AGO）、天然气凝析油、减压瓦斯油（VGO）催化裂化轻循环油（LCO）和重循环油（HCO）、焦化瓦斯油（CGO）、脱沥青油和脱金属油、常压渣油（AR）、减压渣油（VR）为原料的加氢裂化，当然各自的操作条件和目的产品也有所不同。
加氢裂化生产方案灵活，加氢裂化分固定床反应器和沸腾床反应器两大类。固定床反应器有一段流程、两段流程和串联流程等，通过选择不同种类的催化剂和改变转化率可以实现生产方案的改变。例如：最大量生产化工石脑油；灵活生产中间馏分油和石脑油；最大量生产中间馏分油等等。
加氢裂化液体产品收率高。由于烷烃的加氢裂化在其正碳离子的β位处断链，很少生成C3以下的低分子烃，所以加氢裂化的液体产品收率高，液体收率通常都在96%以上。 -
第19题：
加氢裂化装置生产有何特点和危险特性？加氢裂化装置哪些部位容易着火？
正确答案: 加氢裂化装置生产特点和危险特性：具有炼油企业之高温，高压，易燃易爆，高噪声且介质含H2S，工业粉尘，汽油等.加氢裂化工艺属高温、高压、临氢工艺过程。技术要求高，操作难度大，危险因素多。物料介质中含有浓度较高的硫化氢等有毒有害物质，而硫化氢在潮湿、低温的环境下，容易产生湿硫化氢腐蚀，容器及管线设备容易被腐蚀穿孔，或者有管线爆裂、法兰垫片撕裂等情况，都可能发生硫化氢泄漏事故。因此，防爆防毒是车间安全工作的重点。
装置内高温高压法兰、分馏塔、塔底热油泵、高温高压循环油泵、产品泵，压缩机管线等部位容易着火。 -
第20题：
冷却水处理的主要步骤有哪些？
正确答案:冷却水处理的主要步骤有清洗，预膜和日常管理。 -
第21题：
简述装置全面停电的处理方法（步骤）
正确答案: ⑴穿戴好劳保用品；
⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；
⑶加热炉熄火；
⑷关闭原油进装置阀门，切进料；
⑸初、常顶瓦斯改放空；
⑹关塔底吹汽和汽提蒸汽阀，蒸汽改放空；
⑺关闭所有泵出口阀门，关闭侧线出装置阀门；
⑻长时间停电按停车处理，重油管线进行吹扫。 -
第22题：
问答题简述装置部分停电的处理的方法（步骤）。正确答案： ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好；
⑵汇报调度，联系电工机泵送电；
⑶启动备泵；
⑷降低炉温或熄火，当供电恢复时，按照步骤点火升温；
⑸降低处理量；
⑹如果，通引风机停电，加热炉紧急改自然通风；
⑺紧急停工。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题循环水装置全面停电事故的处理步骤？正确答案： 1）立即向调度报告，联系电气处理；
2）关闭循环水泵的出口阀；
3）按机泵停车按钮，防止机泵自启动；
4）停止加氯、加药，停止系统补水、排污；
5）关注水池液位，做好恢复生产的准备工作；
6）做好停车情况记录。解析： 暂无解析