抽余油水洗塔上循环作用是什么？循环量的大小对操作有何影响？
题目
抽余油水洗塔上循环作用是什么？循环量的大小对操作有何影响？
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第1题：
非芳水洗塔塔顶导出的抽余油中夹带芳烃的主要原因有哪些？
正确答案: （1）抽提温度太低，降低了溶剂对芳烃的溶解度。
（2）抽提塔溶剂比过小。
（3）反洗量过大，烃速增大而夹带芳烃。
（4）抽提进料中芳烃含量增高而仍在高进料口进料。
（5）贫溶剂中夹带芳烃，进入抽提塔后随塔顶抽余液进入水洗塔。 -
第2题：
影响抽出液塔和抽余液塔塔顶温度变化的原因有哪些？对操作有何影响？
正确答案: 原因有塔底加热介质流量，塔顶回流量，进料负荷，拔顶物流中含水量，如果操作压力或温差控制器失灵也会引起塔顶温度的变化。
虽然塔顶温度不是控制产品质量的主要参数，但在正常操作中，也不允许有急剧的变化，所以若塔顶温度发生变化时，应及时检查上述的各个参数，调整引起塔顶变化的主要参数，使塔温度保持在正常的变化范围之内。 -
第3题：
循环流量对吸附系统操作有何影响？
正确答案: 改变循环流量，但进出吸附室的流量保持不变，则所有区域流量同时变化相同的数值。
因此，如果平稳增加循环设定值，则其它区域流量的同步增加将提供更大的循环量，所有峰值位置沿着吸附室移动。如果从浓度分布图4区中检测到吸附长度增加，则增加循环流量是需要的。但是如果循环流量太大，则大液体和吸附相之间的分子交换受到扩散速率的限制，发生后拖现象，阻止达到先前的性能。
循环流量有一个最佳值，在该点可以达到要求的PX纯度和回收率。离这个最佳点稍有变化（±1%）， 将引起PX纯度和收率的急剧变化。
因此如果从最佳点缓慢减少循环流量，由于EB污染抽出液，PX纯度下降，由于PX回流到4区，并与抽余液一起离开，因此PX回收率下降很多。
相反如果稍稍增加循环流量，则抽余液中的PX和抽出液中的MX+OX污染物都下降很多，因为MX+OX从4区高速转移到1区。
因此循环流量通常是要调节的第一个变量，因为这个变量的微小变化，就能引起工艺性能的极大变化。
如果不能达到要求的性能，则可以独立改变区域流量，最后必须降低进料流量。 -
第4题：
抽提塔的温度对抽提操作有何影响？
正确答案:温度高溶剂溶解度大，但选择性差，收率高纯度低。温度低溶剂溶解度小，选择性好，收率低纯度高。 -
第5题：
空速对抽余油加氢有什么影响？
正确答案: 单位时间内通过催化剂的油品量叫空速。空速的例数即为接触时间.空速低，不仅降低了处理量，而且油气在催化剂上接触时间长，会带来结焦速度快，裂解加剧，催化剂活性下降快等不利因素。空速高，虽然处理能力加大，但反应深度不够。又因加氢进料受抽提单元限制，所以空速不是自由选择的参数，本装置空速设计为4h。 -
第6题：
水洗后抽余油中溶剂含量要求为（）。
正确答案:≤2ppm -
第7题：
抽提原料油的馏分组成对抽提有何影响？初馏点高低对抽提有何影响？
正确答案: 除原料烃组成之外，抽提原料的馏分组成对抽提过程也有很大影响。在芳烃抽提过程中，由于轻质烃具有更高的选择性，因而原料愈重，芳烃回收越低。初馏点低，表明原料油中的轻质烃（如戊烷）含量增加，可以置换重质非芳烃，而轻质非芳烃在汽提塔中很容易被汽提掉，从而有利于芳烃回收率，并能保证芳烃纯度。初馏点过高的害处就在于重质非芳烃不易被置换出来，若要保证芳烃质量，不得不牺牲部分芳烃回收率。但是，原料油初馏点愈低，达到同样芳烃回收率所需要的溶剂比就愈高，所以原料油初馏点也不宜过低，一般保持在65℃为宜。 -
第8题：
非芳烃水洗塔下循环作用是什么？
正确答案: 下循环的作用是利用塔底部分洗涤水在抽余液冷却之前与来自抽提塔的抽余液充分混合，避免使溶剂被冷却后形成稳定的悬浮液.抽余液中大部分溶剂首先被下循环的水抽提出来，减少了塔顶洗涤水负荷，从而减少了因塔顶抽余油夹带溶剂而造成的溶剂损失。下循环的水量依据设计值，不受抽余油进料变化的影响。下循环量过大，对操作影响不大，但能耗增大。下循环量过小，容易造成水洗后的抽余油夹带溶剂，而使溶剂损失。根据分析适当调整下循环水量和洗涤水用量正确，避免带溶剂。水洗塔底设置金属筛网的目的是稳定烃和水，使烃和水更好地分离。 -
第9题：
对于全循环流程，对循环油有何要求？
正确答案:生产中应避免循环油携带柴油组分回到裂化反应器是减压塔操作的关键，循环油应进行常规采样和进行实沸点蒸馏的检查，确保柴油含量小于3％（体）。由于各炼厂加工含硫原油和高硫原油的比例逐年增加，同样加氢裂化装置处理原料含硫量不断增高，造成分馏系统腐蚀加速，导致进入裂化反应器的循环油含铁离子过高，最终导致裂化反应器第一床层积垢（硫化亚铁）压降上升过快，增加撇头停工次数。控制Fe的关键是增加循环氢脱硫系统解决上游腐蚀。另外裂化反应器可以采用大孔径脱Fe保护剂，脱Fe剂与催化剂分级装填。 -
第10题：
生产中对循环油有何要求？
正确答案: 生产中应避免循环油携带柴油组分回到裂化反应器是减压塔操作的关键，循环油应进行常规采样和进行突沸点蒸馏的检查，确保柴油含量小于3％（体）。 -
第11题：
何谓透平油的循环倍率，如何计算？它对透平油有何影响？
正确答案: 循环倍率是指1h内油在整个系统中循环的次数，即每小时使用的油量与油系统总油量之比。
循环倍率=每小时油量/油系统总油量。
循环倍率是影响油使用期限的一个重要因素，汽轮机的油箱容积愈小则循环倍率愈大，每公斤油在单位时间内从轴承中吸收的热量越多，油质越容易恶化，循环倍率一般不应超过8~10。 -
第12题：
问答题气化炉运行中，煤气水洗涤循环泵是否允许停泵检修，有何影响？正确答案： 短时间可以停泵检修。停泵后，事故喷施煤气水开大，可通过水量控制洗涤冷却器出口温度，如果温度上涨，623可再启动一台高喷泵。停泵检修对气化炉的影响：
（1）容易造成炉出口煤气夹带物增加，堵塞管道、换热器。
（2）易造成出口粗煤气温度增高，影响煤气冷却或造成洗涤冷却器大法兰泄漏。解析： 暂无解析 -
第13题：
循环水量及温度的变化对精馏操作有何影响？
正确答案: 循环水量及温度的变化对精馏操作有重要影响，当水量减少，则塔顶冷却器作用变。可能造成大量气相冷不下来使塔内压力上升，打乱正常操作，当循环水温度升高时，也会造成同样的结果，当循环水温度不低的情况下，加大循环水量，可提高冷却效果，但消耗会增加。 -
第14题：
洗油分子量及循环量对吸苯操作有何影响？
正确答案: 当其他条件一定时，洗油分子量愈小，富油含苯量愈高。因此在回收同样数量粗苯的情况下，使用的洗油量可以相应减少。但如果分子量太小，则脱苯蒸馏时与粗苯不宜分离。
在其他条件不变的情况下，增加循环洗油量，可以降低洗油中粗苯浓度，使气相吸收推动力增加，从而可提高粗苯回收率。但洗油循环量不宜过大，以免增加能源消耗。 -
第15题：
抽余液塔侧线抽出量忽大忽小对操作有何影响？
正确答案:侧线抽余液抽出量的大小，是根据进料中料含抽余液量和温差大小来决定的。要求抽出量能保持物料平衡。如果抽出量忽大忽小，必然容易破坏塔内的物料平衡，将使侧线下端塔板内回流量发生变化，打破塔内气液平衡，影响产品质量。 -
第16题：
PIC6022控制的流量是（）。
- A、压送循环量
- B、泵送循环量
- C、抽余液流量
- D、抽出液流量
正确答案:C -
第17题：
抽余油水洗塔下循环作用是什么？下循环量的大小对操作有何影响？
正确答案: 下循环作用是利用塔底部分洗涤水在抽余液冷却之前与来自抽提塔溶剂的抽余液充分混合，为使溶剂被冷却后形成稳定的悬浮液，抽余液中大部分溶剂首先被下循环的水抽提出来。这样减少了塔顶洗涤水负荷，从而减少了因塔顶抽余油夹带溶剂而造成溶剂的损失。
下循环量的水量是根据设计值，不受抽余油进料变化的影响。
下循环量过大，对操作影响不大，但能耗增大。
下循环量过小，容易造成水洗后的抽余油夹带溶剂，而使溶剂损失。
所以应根据对水洗后的抽余油溶剂量的分析，进行适当的调整，下循环的水量和洗涤水用量正确，抽余油含溶剂是可以避免的。 -
第18题：
反洗量的大小对操作有何影响？
正确答案: 反洗量的大小要视抽提进料中重质非芳的含量多少和抽提塔的界面来灵活掌握。反洗量过大，抽提塔反洗段烃负荷增大，溶剂选择性下降，造成抽提物纯度下降。反洗量过小，不能将抽提塔底富溶剂中重质非芳烃充分置换掉，造成抽提物夹带重质非芳，同样会降低芳烃纯度。 -
第19题：
抽提蒸馏原料油的馏分组成对抽提有何影响？初馏点高低对抽提有何影响？
正确答案: 除原料烃组成之外，抽提原料的馏分组成对抽提过程也有很大影响。在芳烃抽提过程中，由于轻质烃具有更高的的选择性，因而原料愈重，芳烃回收率越低。初馏点低，表明原料油中的轻质烃（如戊烷）含量增加，可以置换重质非芳烃，而轻质非芳烃容易挥发，从而有利于芳烃回收率，并能保证芳烃纯度。初馏点过高的缺点就在于重质非芳烃不易被置换出来，如要保证芳烃质量，不得不牺牲部分芳烃回收率。但是，原料油初馏点愈低，达到同样芳烃回收率所需要的溶剂比就愈高，所以原料油初馏点也不宜过低，一般保持在65℃为宜。 -
第20题：
对循环氢浓度有何要求？对反应操作有何影响？
正确答案: 循环氢纯度的高低，直接影响装置反应氢分压的高低，而加氢装置反应压力的选择一般是根据该工艺过程所需最低氢分压和该工艺的理论氢纯度（设计值）来确定的，因此，如果氢纯度低于设计值，则装置的反应氢分压将得不到保证，氢纯度偏离设计值较多时，将直接影响装置的加工能力、所能处理原料油的干点、催化剂的运转周期和产品质量等。加氢裂化装置设计的循环氢纯度一般为不小于85％（V），因此，在实际操作中，装置一般不作循环氢纯度的调节，如果循环氢纯度低于85％，则从装置中排出部分废氢。同时补充一部分新氢来维持装置的氢纯度。当加氢裂化装置加工的原料油硫含量在1.5％以上时，建议增设循环氢脱硫设施，这样可保证循环氢纯度。另外控制好精制反应器流出物的氮含量；控制好高压分离器的温度；保证反应注水量等措施都对循环氢纯度的提高有好处。 -
第21题：
急冷油循环泵有何作用？
正确答案: 作用是利用循环急冷油回收裂解气低能级热量，即用急
冷油来发生稀释蒸汽，加热原料轻柴油，同时抽出一股
急冷油送入汽提塔汽提后，作重质燃料油。 -
第22题：
气化炉运行中，煤气水洗涤循环泵是否允许停泵检修，有何影响？
正确答案: 短时间可以停泵检修。停泵后，事故喷施煤气水开大，可通过水量控制洗涤冷却器出口温度，如果温度上涨，623可再启动一台高喷泵。停泵检修对气化炉的影响：
（1）容易造成炉出口煤气夹带物增加，堵塞管道、换热器。
（2）易造成出口粗煤气温度增高，影响煤气冷却或造成洗涤冷却器大法兰泄漏。 -
第23题：
问答题为什么说循环倍率和循环流速是锅炉循环的重要特性指标？他们的大小决定于什么？对锅炉工作有何影响？正确答案： 原因：循环流速的大小直接反映管内流动的水将管外传入的热量和管内产生的蒸汽泡带走的能力。循环倍率表示单位质量的水在循环回路中全部变为蒸汽需经循环的次数。大小取决于：循环流速大小取决于循环水质量流量，锅炉的压力，循环回路的上开管总截面积。循环倍率的大小决定于每一循环回路中由下降管进入上升管的水流量和同一时间内在上升管中产生的蒸汽量。
影响：循环流速越大，工质放热系数越大，带走的热量越多，即管壁的冷却条件越好，管壁金属就不会超温，循环倍率大时，上升管出口汽水混合物中水分的分量增大，管壁水膜稳定，管子可充分冷却，避免超温，k过大时会使运动压力太小，可能出现循环停滞等水循环故障。 循环倍率减小时，上升管出口汽水混合物中水分的分量增大，循环流速增大，但k过小时，管中阻力增大过快，导致循环流速降低，将失去自补偿能力，造成管壁超温。解析： 暂无解析