循环量FI4002突然回零的原因有哪些？这样会对系统有何影响？工艺人员将如何操作？

第1题：

影响机床工艺系统刚度的主要原因有哪些？

正确答案: 主要因素有：
1）机床各部件的刚度；
2）工件的刚度；
3）刀具的刚度。

第2题：

抽余油水洗塔上循环作用是什么？循环量的大小对操作有何影响？

正确答案: 上循环的作用是抽余液在水洗塔内有一个较稳定的过孔速率，避免水洗效果受到抽余油量的影响，使烃水两相在塔盘上的充分接触，从而提高水洗的效果，最大限度的回收抽余油中的溶剂。
上循环量过大，造成喷射速率过快，因而不能使水与抽余油有充分的接触时间，而造成溶剂损失。
上循环量过小，烃的过孔速度变小，使烃水传质效果不变差，从而也会影响洗涤效果。

第3题：

影响苯塔顶温度变化的原因有哪些？对操作有何影响？

正确答案: 原因有塔底加热介质流量，塔顶回流量，进料负荷，拔顶苯中含非芳烃量和含水量，如果操作压力或温度控制器失灵也会引起塔顶温度的变化。虽然塔顶温度不是控制产品质量的主要参数，但在正常操作中，也不允许有急剧的变化，所以若塔顶温度变化时，应及时检查上述的各个参数，调整引起塔顶变化的主要参数，使塔温度保持在正常范围之内。

第4题：

对循环氢浓度有何要求？对反应操作有何影响？

正确答案: 循环氢纯度的高低，直接影响装置反应氢分压的高低，而加氢装置反应压力的选择一般是根据该工艺过程所需最低氢分压和该工艺的理论氢纯度（设计值）来确定的，因此，如果氢纯度低于设计值，则装置的反应氢分压将得不到保证，氢纯度偏离设计值较多时，将直接影响装置的加工能力、所能处理原料油的干点、催化剂的运转周期和产品质量等。加氢裂化装置设计的循环氢纯度一般为不小于85％（V），因此，在实际操作中，装置一般不作循环氢纯度的调节，如果循环氢纯度低于85％，则从装置中排出部分废氢。同时补充一部分新氢来维持装置的氢纯度。当加氢裂化装置加工的原料油硫含量在1.5％以上时，建议增设循环氢脱硫设施，这样可保证循环氢纯度。另外控制好精制反应器流出物的氮含量；控制好高压分离器的温度；保证反应注水量等措施都对循环氢纯度的提高有好处。

第5题：

循环冷却水突然中断的原因有（）。

A、突然停电
B、工艺水无流量
C、水泵故障
D、操作失误

正确答案:A,C

第6题：

何谓工艺系统的刚度、柔度？它们有何特点？工艺系统刚度对加工精度有何影响？怎样提高工艺系统的刚度？

正确答案: 1.工艺系统刚度：指切削力在加工表面法向的分力Fc与Fx、Fy、Fz同时作用下产生的沿法向的变形Y系统之间的比值。即：K系统＝Fc／Y系统。
工艺系统的柔度：刚度的倒数称为柔度C（mm/N），可表示为：C=1/K系统=Y系统/Fc。
2.特点：工艺系统在削力作用下都会产生不同程度的变形，导致刀刃和加工表面在作用力方向上的相对位置发生变化，于是产生加工误差。整个工艺系统的刚度比其中刚度最小的那个环节的刚度还小。
3.影响：
①切削过程中力作用位置的变化对加工精度的影响；
②切削过程中受力大小变化对加工精度的影响。
4.提高措施：
①合理的结构设计；
②提高连接表面的接触刚度；
③采用合理的装夹和加工方法。

第7题：

请分析回粉量高低对水泥磨运转操作有何影响？

正确答案: 在水泥粉磨过程中，回粉量高低都不是正常运转状态。当回粉量太高时，磨内料球比大，影响磨内的粉磨效率，且时间长了易出现满磨事故。当回粉量过低，磨内料球比小，磨机音压高，同样影响磨效率，且电能消耗大。

第8题：

循环量FI4004突然回零的原因有哪些？这样会对系统有何影响？工艺人员将如何操作？

正确答案: 原因：P4007跳车；P4001跳车或抽空；FV4004自调阀故障全关闭；FICA4004流量表坏假指示；
影响：浓缩塔放空气硫化氢指标不合格，影响环保；脱硫溶液系统液位紊乱；影响硫回收或亚砜的气量。
操作：如泵不打量或跳车，现场及时开启泵用泵，控制室稳定脱硫溶液系统的液位，浓缩塔的压力低时，可中压氮气保压；如自调阀有问题，及时打开副线阀调节，并联系仪表人员及时维修；控制室人员浓缩塔的液位及液位自调的开度、脱硫塔的液位及液位自调的开度和再生塔的液位来判断是否FICA4004是假指示，如是联系仪表处理。

第9题：

问答题

脱硫指标超标控制室有何现象？对后系统有何影响？再生塔有何异常？现场和控制室将如何操作？

正确答案：现象：E4001一次水用量少，TI4009温度高；脱硫循环量小，溶液水含量高；变换气温度高，系统压力低，气量波动大；脱硫塔压差高；再生塔热负荷不够，塔顶温度低；酸性气压力过高；回流水可能加不进再生塔。
危害：一旦脱硫指标超标：会加快减少干法脱硫剂、精脱硫剂的使用寿命；影响脱碳溶液对二氧化碳的吸收和解析；会使甲醇合成触媒的中毒，降低合成触媒的活性，转化率降低，减少使用寿命，进而影响到甲醇产能。
再生塔可能的异常现象：塔顶、塔底温度低；酸性气压力高；回流水加入量或多或少；前系统液位波动大造成再生塔液位波动大；再生塔压差波动。
措施：可以通过调节E3001的压力来增加再生塔的热负荷，必要时申请调度室开1.3串0.4Mpa蒸汽阀；控制好变换气和贫液温度；分析好溶液的水含量和再生度，及时调节回流水量和反冲溶液过滤器；稳定前系统压力和液位；通知硫回收调整酸性气压力；如指标无下降趋势通知分厂及调度室适当减量，待分析合格后再加量。

解析：暂无解析

第10题：

问答题

什么是回热循环？它对制冷循环有何影响？

正确答案：回热循环就是让蒸发器出来的制冷剂蒸汽和高温制冷剂液体在热交换器中进行热交换，使液体过冷，气体过热的循环。
回热循环对制冷循环的影响：
（1）可以保证制冷装置的压缩机运转安全；
（2）可以减小节流热损失。

解析：暂无解析

第11题：

问答题

何谓工艺系统的刚度、柔度？它们有何特点？工艺系统刚度对加工精度有何影响？怎样提高工艺系统的刚度？

正确答案： 1.工艺系统刚度：指切削力在加工表面法向的分力Fc与Fx、Fy、Fz同时作用下产生的沿法向的变形Y系统之间的比值。即：K系统＝Fc／Y系统。
工艺系统的柔度：刚度的倒数称为柔度C（mm/N），可表示为：C=1/K系统=Y系统/Fc。
2.特点：工艺系统在削力作用下都会产生不同程度的变形，导致刀刃和加工表面在作用力方向上的相对位置发生变化，于是产生加工误差。整个工艺系统的刚度比其中刚度最小的那个环节的刚度还小。
3.影响：
①切削过程中力作用位置的变化对加工精度的影响；
②切削过程中受力大小变化对加工精度的影响。
4.提高措施：
①合理的结构设计；
②提高连接表面的接触刚度；
③采用合理的装夹和加工方法。