反应温度对抽余油加氢有何影响？
题目
反应温度对抽余油加氢有何影响？
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第1题：
氢油比对抽余油加氢有什么影响？
正确答案: 氢油比是指氢气体积量与进料量的体积之比。氢油比大，氢分压大，利于加氢反应的进行，同时能及时带走反应器床层的反应热，防止油在催化剂表面结焦，保护催化剂，大量的氢气与进料混合通过反应器，使原料经过催化剂床层时分布更均匀。但是太大的氢油比减少了油和催化剂的接触时间，不利于反应.太低的氢油比不仅不利于反应的进行，而且催化剂易结焦.本装置氢油比设计为180：1（体积）。 -
第2题：
反应压力、温度以及空速和氢油比对加氢精制的反应有何影响？
正确答案: 对于加氢处理反应而言，由于主要反应为放热反应，因此提高温度，反应平衡常数减小，这对受平衡制约的反应过程尤为不利。加氢处理的其它反应平衡常数都比较大，因此反应主要受反应速度制约，提高温度有利于加快反应速度。
提高氢分压有利于加氢过程反应的进行，加快反应速度。但压力提高增加装置的设备投资费用和运行费用，同时对催化剂的机械强度要求也提高。
空速的大小反映了反应器的处理能力和反应时间。空速越大，装置的处理能力越大，但原料与催化剂的接触时间则越短，相应的反应时间也就越短。因此，空速的大小最终影响原料的转化率和反应的深度。
氢油比的变化其实质是影响反应过程的氢分压。增加氢油比，有利于加氢反应进行；提高催化剂寿命；但过高的氢油比将增加装置的操作费用及设备投资。 -
第3题：
抽余液塔侧线抽出量忽大忽小对操作有何影响？
正确答案:侧线抽余液抽出量的大小，是根据进料中料含抽余液量和温差大小来决定的。要求抽出量能保持物料平衡。如果抽出量忽大忽小，必然容易破坏塔内的物料平衡，将使侧线下端塔板内回流量发生变化，打破塔内气液平衡，影响产品质量。 -
第4题：
空速对抽余油加氢有什么影响？
正确答案: 单位时间内通过催化剂的油品量叫空速。空速的例数即为接触时间.空速低，不仅降低了处理量，而且油气在催化剂上接触时间长，会带来结焦速度快，裂解加剧，催化剂活性下降快等不利因素。空速高，虽然处理能力加大，但反应深度不够。又因加氢进料受抽提单元限制，所以空速不是自由选择的参数，本装置空速设计为4h。 -
第5题：
影响抽余油加氢精制的主要因素是（）、（）、空速、氢油比。
正确答案:温度、压力 -
第6题：
抽提原料油的馏分组成对抽提有何影响？初馏点高低对抽提有何影响？
正确答案: 除原料烃组成之外，抽提原料的馏分组成对抽提过程也有很大影响。在芳烃抽提过程中，由于轻质烃具有更高的选择性，因而原料愈重，芳烃回收越低。初馏点低，表明原料油中的轻质烃（如戊烷）含量增加，可以置换重质非芳烃，而轻质非芳烃在汽提塔中很容易被汽提掉，从而有利于芳烃回收率，并能保证芳烃纯度。初馏点过高的害处就在于重质非芳烃不易被置换出来，若要保证芳烃质量，不得不牺牲部分芳烃回收率。但是，原料油初馏点愈低，达到同样芳烃回收率所需要的溶剂比就愈高，所以原料油初馏点也不宜过低，一般保持在65℃为宜。 -
第7题：
加氢操作条件有：反应压力，反应温度（）氢油比.
正确答案:空速 -
第8题：
蜡油加氢裂化反应器最后一床层温度变化对产品质量有何影响？
正确答案: 在加氢裂化产物离开裂化床层后，其所存在的极少量烯烃还会与H2S反应生成硫醇使产品腐蚀增加，因此必须通过后精制段进行脱除。裂化反应后部温度过低，造成脱硫醇效果差，直接影响轻石脑，重石脑油等产品腐蚀不合格。 -
第9题：
反应压力对加氢裂化反应有何影响？
正确答案: 反应压力是加氢裂化工艺过程中的重要参数。反应压力越高对加氢裂化工艺过程化学反应越有利。在加氢过程中，有主要意义的不是总压力，而是氢分压。提高反应压力，在循环氢浓度不变情况下，即提高了氢分压。
（1）对受平衡限制的芳烃加氢反应，压力的影响尤为明显。
（2）对于加氢脱硫和烯烃的加氢饱和反应，在压力不太高时就可以达到较高的转化深度。
（3）而对于馏分油的加氢脱氮，由于比加氢脱硫困难，因此需要提高压力。脱氮反应需要先进行氮杂环的加氢饱和所致，而提高压力可显著地提高芳烃的加氢饱和反应速度。
（4）对于气－液相加氢裂化反应来说，反应压力高，氢分压也高，使加氢裂化反应速度提高，总的转化率提高。
（5）在转化深度接近的条件下，无论是重石脑油、煤油还是柴油产品其芳烃含量随反应压力提高芳烃含量下降，煤油烟点提高。
（6）一般来说，原料越重，所需反应压力越高。此外，提高压力还有利于减少缩合和叠合反应的发生，抑制焦炭生成而减缓催化剂失活，延长装置运转周期。
反应氢分压是影响产品质量的最重要因素，重质原料在轻质化过程中进行脱硫、脱氮、烯烃和芳烃饱和等加氢反应，可大大改变产品质量。 -
第10题：
温度对加氢反应有何影响？
正确答案: 反应温度也是加氢过程的主要工艺参数之一。加氢反应为放热反应，从热力学来看，提高温度对放热反应是不利的，但是从动力学角度来看，提高温度能加快反应速度。由于在加氢精制通常的操作温度下硫、氮化物的氢解属于不可逆反应，不受热力学平衡的限制，反应速度随温度的升高而加快，所以提高反应温度，可以促进加氢反应，提高加氢精制的深度，使生成油中的杂质含量减少。
但温度过高，容易产生过所的裂化反应，增加催化剂的积炭，产品的液收率降低，甚至这一极限反应温度时，脱硫或脱氮率开始下降。工业上，加氢装置的反应温度与装置的能耗以及氢气的耗量有直接关系。因此，在实际应用中，应根据原料性质和产品要求来选择适宜的反应温度。 -
第11题：
氢油比对加氢反应过程有何影响？
正确答案: 提高氢油比，也是提高氢分压，有利于加氢反应，可减缓催化剂上生成速率，有利于导出反应热，避免或减小床层温升（甚至超温），但是氢油比过大时，将会影响装置的处理量，增加能耗，不利于提高装置经济效益。特别强调指出，装置不允许在低于设计的氢油比下长期操作，那样会导致催化剂迅速失活。 -
第12题：
一般加氢脱硫的氢油比为多少？氢油比的高低对反应及设备有何影响？
正确答案: 一般加氢脱硫的氢油比（H2/油）为80~100（体积）。加氢转化速度与氢分压有关，增加氢油比，即提高氢分压，不但能抑制催化剂的积炭，还有利于氢解过程的进行。相反，烃类的分压增加，由于烃类在催化剂表面被吸附，从而减少了催化剂表面积，抑制氢解反应。所以通常氢油比高，有利于氢解反应进行，但动力消耗增大，对于汽提流程如氢不考虑循环使用，则脱硫费用加大。氢油比过低，脱硫达不到要求，不能满足后工序的工艺要求。 -
第13题：
加氢裂化的反应机理是什么？对产品有何影响？
正确答案:原料油中类烃分子的加氢裂化反应，与FCC过程类同，其反应历程都遵循羰离子（正碳离子）反应机理和正碳离子β位处断链的原则。所不同的是，加氢裂化过程自始至终伴有加氢反应。烃类裂化反应正碳离子机理：按β位断裂法则，生成的伯碳离子不稳定，发生氢转移反应而生成相对稳定的仲碳或叔碳离子或异构成叔碳离子，大的叔碳离子进一步在β位断裂生成一个异构烯烃和一个小的正碳离子，烯烃加氢后变成异构烷烃，小的正碳离子将氢离子还给催化剂后生成烯烃分子，烯烃分子加氢后生成烷烃分子。正碳离子的这种特征，是加氢裂化产品富含异构烷烃的内因。烷烃的加氢裂化在其正碳离子的β位处断链，很少生成C3以下的低分子烃，加氢裂化的液体产品收率高；非烃化合物基本上完全转化，烯烃也基本加氢饱和，加氢裂化反应压力很高，芳烃加氢的转化率非常高，加氢裂化的产品质量好。多环芳烃加氢裂化以逐环加氢/开环的方式进行，生成小分子的烷烃及环烷-芳烃；两环以上的环烷烃，发生开环裂解、异构，最终生成单环环烷烃及较小分子的烷烃；单环芳烃、环烷烃比较稳定，不易加氢饱和、开环，主要是断侧链或侧链异构，并富集在石脑油中。环烷烃和链烷烃比较难以裂化，因此裂化装置的循环油中含有较多的环烷烃和大量链烷烃成分。 -
第14题：
影响抽出液塔和抽余液塔塔顶温度变化的原因有哪些？对操作有何影响？
正确答案: 原因有塔底加热介质流量，塔顶回流量，进料负荷，拔顶物流中含水量，如果操作压力或温差控制器失灵也会引起塔顶温度的变化。
虽然塔顶温度不是控制产品质量的主要参数，但在正常操作中，也不允许有急剧的变化，所以若塔顶温度发生变化时，应及时检查上述的各个参数，调整引起塔顶变化的主要参数，使塔温度保持在正常的变化范围之内。 -
第15题：
抽提塔的温度对抽提操作有何影响？
正确答案:温度高溶剂溶解度大，但选择性差，收率高纯度低。温度低溶剂溶解度小，选择性好，收率低纯度高。 -
第16题：
抽余油加氢反应的氢油比设计为（）
- A、200：1（体积）
- B、190：1（体积）
- C、180：1（体积）
- D、400：1（体积）
正确答案:C -
第17题：
抽余油加氢的作用是将抽余油加氢后，经分馏得（）、（）溶剂油产品。
正确答案:6#、120# -
第18题：
抽提蒸馏原料油的馏分组成对抽提有何影响？初馏点高低对抽提有何影响？
正确答案: 除原料烃组成之外，抽提原料的馏分组成对抽提过程也有很大影响。在芳烃抽提过程中，由于轻质烃具有更高的的选择性，因而原料愈重，芳烃回收率越低。初馏点低，表明原料油中的轻质烃（如戊烷）含量增加，可以置换重质非芳烃，而轻质非芳烃容易挥发，从而有利于芳烃回收率，并能保证芳烃纯度。初馏点过高的缺点就在于重质非芳烃不易被置换出来，如要保证芳烃质量，不得不牺牲部分芳烃回收率。但是，原料油初馏点愈低，达到同样芳烃回收率所需要的溶剂比就愈高，所以原料油初馏点也不宜过低，一般保持在65℃为宜。 -
第19题：
原料油的特性因数和馏程对加氢裂化有何影响？
正确答案: 随着原料油特性因数降低，产品中环烷烃（N）+芳烃A.的含量增高。在一定的氢分压和空速下，原料油的特性因数高，反应温度较低，生成喷气燃料的选择性较高。此外，特性因素K值高，裂化温度较低，原料易裂化，对催化剂有利。
原料的馏程范围对裂化性能有重要影响。单纯靠馏程来预测原料裂化性能是不够的，因为在同一段沸点范围内，不同原料的化学组成可以相差很大。一般说来，沸点高的原料由于其分子量大，容易被催化剂表面吸附，因而裂化反应速度较快。但沸点高到一定程度后，就会因扩散慢、或催化剂表面积炭快、或气化不好等原因而出现相反的情况。所以加氢裂化通常会对原料的馏程进行限制。 -
第20题：
反应温度对加氢裂化反应有何影响？
正确答案: 反应温度是加氢过程的主要工艺参数之一。加氢裂化装置在操作压力、体积空速和氢油体积比确定之后，反应温度则是最灵活、有效的调控手段。通过调节反应温度对转化深度进行控制。
反应温度与转化深度两者之间具有良好的线性关系：增加10%的转化率，反应温度提高约4℃。同时随转化率的提高目的产品的分布发生变化，石脑油及喷气燃料的收率持续增加。而重柴油收率开始为缓慢增加，在转化率60%时达最大值。这时石脑油的产率快速增加，这充分说明了在高的反应温度和转化率下烃类分子的二次裂解增加，减少了中间馏分油的产率，柴油产率开始下降。
加氢裂化的平均反应温度相对较高，精制段的加氢脱硫、加氢脱氮及芳烃加氢饱和及裂化段的加氢裂化，都是强放热反应。因此，有效控制床层温升是十分重要的。一般用反应器入口温度控制第一床层的温升；采用床层之间的急冷氢量调节下部床层的入口温度控制其床层温升，并且尽量控制各床层的入口温度相同，使之达到预期的精制效果和裂化深度，并维持长期稳定运转，以有利于延长催化剂的使用寿命。在催化剂生焦积碳缓慢失活的情况下，通过循序渐进地提温，是行之有效的控制操作方法。 -
第21题：
影响加氢反应深度的因素有（）。
- A、反应温度
- B、操作压力
- C、空速
- D、氢油比
正确答案:A,B,C,D -
第22题：
加氢精制反应堆循环氢浓度有何要求？堆反应操作有何影响？
正确答案: 循环氢纯度的高低，直接影响装置反应氢分压的高低，而加氢装置反应压力的选择一般是根据该工艺的理论氢纯度（设计值）来确定的。
因此，如果氢纯度低于设计值，则装置的反应氢分压将得不到保证，氢纯度偏离设计值较多时，将直接影响装置的加工能力、所处理原料油的干点、催化剂的运转周期和产品质量等。加氢精制装置的和设计的循环氢纯度一般为不小于80%（体积分数）。因此，在实际操作中，装置一般不作循环氢纯度的调节，如果循环氢纯度低于80%（体积分数），则从装置中排出部分废氢。同时补充一部分新氢来维持装置的氢纯度。 -
第23题：
温度对加氢裂化有何影响？
正确答案: 反应温度也是加氢过程的主要工艺参数之一。加氢裂化装置在操作压力、体积空速和氢油体积比确定之后，反应温度则是最灵活、有效的调控手段。通过调节反应温度对转化深度产生较大的影响，两者之间具有良好的线性关系，如果要增加10%的转化率，只要将反应温度提高约4℃就可以了。同时转化率的提高进而影响到目的产品的分布。随着转化率增加，C5～130℃石脑油及130℃～253℃喷气燃料的收率持续增加。而253℃～367℃重柴油收率开始为缓慢增加，在转化率60%时达最大值，这时石脑油的产率快速增加，这充分说明了在高的反应温度和转化率下烃类分子的二次裂解增加，减少了中间馏分油的产率，柴油产率开始下降。
加氢裂化的平均反应温度相对较高，精制段的加氢脱硫、加氢脱氮及芳烃加氢饱和及裂化段的加氢裂化，都是强放热反应。因此，有效控制床层温升是十分重要的。一般用反应器入口温度控制第一床层的温升；采用床层之间的急冷氢量调节下部床层的入口温度控制其床层温升，控制加氢裂化催化剂每段床层的温升不大于10～20℃，并且尽量控制各床层的入口温度相同，使之达到预期的精制效果和裂化深度，并维持长期稳定运转，以有利于延长催化剂的使用寿命。在催化剂生焦积碳缓慢失活的情况下，通过循序渐进地提温，是行之有效的控制操作方法。