简述脱氢反应区域大检修后开车步骤
题目
简述脱氢反应区域大检修后开车步骤
相似考题
参考答案和解析
正确答案:
1）进行脱氢反应区域开工条件确认。
2）对脱氢反应区域进行气密实验及氮气置换
3）系统垫水。
4）引入燃料气，着手F-301点火准备。
5）引入氮气，K-301开车进行循环升温。
6）当反应器床层出口温度在250℃以上（床层所有温度在250℃以上），停K-301及氮气加入，启动蒸汽升温。
7）在主蒸汽升温的同时，即着手工艺凝液系统开车。
8）当床层温度达到550℃后，脱氢反应器投料，正压开车。
9）逐步提高乙苯进料量，直至50％负荷。
10）以10℃/hr的速度把一段、二段的进口温度提高到所需温度（根据一段、二段的转化率而定）。
11）在正压状态下，当脱氢反应稳定后，即可着手尾气系统开车。
12）对解吸塔垫料。
13）启动K-301，压缩机工作稳定后，以0.01MPa/h的速度开始降低PC-3114的设定值，。
14）反应提负荷：根据指令，以每小时增加1500Kg乙苯的速度，逐步增加乙苯流量至适当值。
2）对脱氢反应区域进行气密实验及氮气置换
3）系统垫水。
4）引入燃料气，着手F-301点火准备。
5）引入氮气，K-301开车进行循环升温。
6）当反应器床层出口温度在250℃以上（床层所有温度在250℃以上），停K-301及氮气加入，启动蒸汽升温。
7）在主蒸汽升温的同时，即着手工艺凝液系统开车。
8）当床层温度达到550℃后，脱氢反应器投料，正压开车。
9）逐步提高乙苯进料量，直至50％负荷。
10）以10℃/hr的速度把一段、二段的进口温度提高到所需温度（根据一段、二段的转化率而定）。
11）在正压状态下，当脱氢反应稳定后，即可着手尾气系统开车。
12）对解吸塔垫料。
13）启动K-301，压缩机工作稳定后，以0.01MPa/h的速度开始降低PC-3114的设定值，。
14）反应提负荷：根据指令，以每小时增加1500Kg乙苯的速度，逐步增加乙苯流量至适当值。
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第1题：
请简述开车中反应器催化剂装剂完毕后的处理步骤。
正确答案: ①确认催化剂贮槽中催化剂全部加完；
②关闭催化剂贮槽底部阀；
③停加压风，保持输送风吹扫；
④加料管线吹扫干净后自反应器起反方向关闭沿途加料阀，停输送风；
⑤联系加料线8字盲板调向。 -
第2题：
简述大轴补气阀阀芯检修步骤。
正确答案:1.测量并记录阀芯弹簧压缩值、阀盘端阀轴伸出长度，做好活塞盖与阀座、密封环与阀盘的组合标记。
2.清洗检查阀芯各部件有无异常，对有异常痕迹、锈蚀、毛刺的应进行修磨处理；
3.按组合标记依次组装阀芯，阀座内注入透平油。调节阀芯弹簧压缩值、阀盘端阀轴伸出长度至修前测量值；
4.阀芯动作试验，应动作灵活，无发卡现象，各部密封无渗漏，当作用力为1269N时，阀盘应打开；
5.阀芯做无压渗水试验，阀盘与密封环间应无渗漏。 -
第3题：
大检修后开车，如何把原料气乙烯从乙烯装置引到乙烯进料调节阀前？
正确答案: ①检查乙烯界区到乙烯进料调节阀前所有手阀关闭，拆除界区乙烯管线上的盲板；
②打开乙烯过滤器前后手阀，脱硫床进出口手阀，界区阀；
③接低压氮气对乙烯管线进行置换，至氧气浓度小于0.5%；
④关闭乙烯过滤器前后手阀，脱硫床进出口手阀，界区阀，通知调度送乙烯；
⑤依次缓慢打开界区手阀和脱硫床旁路手阀，使系统升压至要求压力。
⑥缓慢打开脱硫床入口阀，注意床层温升，待脱硫床压力与外界乙烯供给压力平衡时，打开脱硫床出口阀，关闭脱硫床旁路手阀。
⑦缓慢打开乙烯过滤器前后手阀。
⑧氧气混合站吹扫完成后，打开乙烯进料调节阀前手阀。 -
第4题：
简述烟道风机的开车步骤？
正确答案: ①关闭风机出口挡板至死点，
②检查风机的润滑、冷却系统，
③检查各部螺丝是否紧固，
④按旋转方向盘车3～5圈，
⑤按启动电钮启动风机，
⑥电流稳定后，慢慢打开出口挡板进行风量调节. -
第5题：
请简述开车中脱氢氰酸塔接料操作要点。
正确答案: ①检查确认流程无误，脱氢氰酸塔系统处于干塔待料状态；
②检查确认脱氢氰酸塔系统真空建立正常；
③回收塔顶分层器油层指标分析合格后，启脱氢氰酸塔进料泵向脱氢氰酸塔进料；
④按程序投用脱氢氰酸塔进料预热器；
⑤按程序建立脱氢氰酸塔系统各部液位并控制正常。 -
第6题：
简述反应器开车时TEA计量泵的启动步骤？
正确答案: （1）检查TEA计量泵进出口阀打开，冲洗油阀关闭；
（2）检查TEA进反应器流程畅通，最后一道阀关闭；
（3）零冲程启动泵，增加冲程和转速；
（4）当计量泵出口压力高于反应器0.5MPa时，打开最后一道阀；
（5）调节转速将反应器TEA调整到目标值。 -
第7题：
请简述低压丙烯洗涤塔的开车步骤。
正确答案: 确认工艺流程倒通，仪表正常，投用塔顶的冷凝器，按2：1比列加入白油和杀活剂，启动洗涤塔循环泵，调节流量，冬季操作时启动循环泵之前，打开管线的夹套加热蒸汽，先通过齿轮泵循环将油加热至40-50℃，在启动循环泵. -
第8题：
请简述离心式压缩机检修后的试车和验收步骤。
正确答案: 1）电动机启动后，待电流稳定，逐级切除转子启动变送器；
2）电动机运转正常后，检查机组各部振动以及温度、声音变化情况；
3）当主油泵工作正常后，停辅助油泵，并投入自动启动位置；
4）当润滑油温度达35℃时，启用油冷却器，控制冷却水压力低于油压。
5）机组检修后，检修质量符合规程规定，检修记录齐全，准确，整洁，机组经过24小时试运转后各项技术指标应达到设计要求或能满足生产需要，设备达到完好标准，则按规定办理验收手续。 -
第9题：
装置检修停工方案应包括开车步骤、难点与对策。
正确答案:错误 -
第10题：
简述电解装置的开车步骤。
正确答案: （1）接通控制柜总电源及盘上各仪表电源。
（2）接通控制柜及框架上气源。
（3）开8A、1A、4E、6E，启动循环泵，慢慢开1E，将配制好的30%KOH电解液，打入制氢机至分离器液位最低位，关8A、1A、开2E，停泵。
（4）将液位调节系统切至“手动”加水位置，差压记录调节仪、压力记录调节仪及温度记录调节仪的开关切换在“自动”位置上，调好给定值。
（5）打开冷却水阀门。
（6）缓开1E，启动循环泵使循环量在600l/h左右，开7B、2B、11B、3B、9B、4A，在开车状态，并检查其他阀门是否处于关闭状态。
（7）整流柜操作程序按照整流柜使用说明书。
（8）随着槽温上升，将温度调节仪给定值调至900C。
（9）当槽温升至500C后，将压力给定值调至3.2MPa，待槽压升到额定值后，液位调切换至“自动”补水位置。
（10）开车后一小时可进行氢气、氧气纯度分析，如气体纯度合格，可开5B同时关11B向氢气纯化装置供气。 -
第11题：
问答题简述冷换设备检修后的验收方法（步骤）。正确答案： ⑴穿戴好劳保用品；
⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；
⑶检查冷换设备连接部位是否正常；
⑷检查管壳程进、出口是否加好盲板；
⑸试水压至设计压力的1.25～1.5倍；
⑹达到压力后恒压检查压力是否下降；
⑺检查各连接部位及各焊口是否泄漏；
⑻试压完毕后撤压；
⑼管壳程进出口按要求拆除盲板装好垫片；
⑽对讲机、F扳手等工具、用具归位。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题简述大轴补气阀阀芯检修步骤。正确答案： 1.测量并记录阀芯弹簧压缩值、阀盘端阀轴伸出长度，做好活塞盖与阀座、密封环与阀盘的组合标记。
2.清洗检查阀芯各部件有无异常，对有异常痕迹、锈蚀、毛刺的应进行修磨处理；
3.按组合标记依次组装阀芯，阀座内注入透平油。调节阀芯弹簧压缩值、阀盘端阀轴伸出长度至修前测量值；
4.阀芯动作试验，应动作灵活，无发卡现象，各部密封无渗漏，当作用力为1269N时，阀盘应打开；
5.阀芯做无压渗水试验，阀盘与密封环间应无渗漏。解析： 暂无解析 -
第13题：
请简述供电恢复后的开车步骤。
正确答案: ①立即启动原料丙烯进料泵，冲洗环管反应器各排放线；
②将后续系统投入运转；
③以一定流量向环管反应器充丙烯并在顶部排气直至充满；
④投用预聚反应器和主反应器循环泵冲洗丙烯；
⑤建立高压丙烯循环；
⑥将高压丙烯洗涤塔回流泵出口切至CO脱出塔，将系统中CO浓度降至规定值以下；
⑦建立低压丙烯循环；
⑧启动环管反应器循环泵，控制环管压力、温度稳定；
⑨建立系统丙烯大循环。 -
第14题：
装置全局停车大检修的开车投料前，一定要将完工检修项目进行检查验收，只有确认合格后，才能交付工艺
正确答案:正确 -
第15题：
简述氨压机开车步骤。
正确答案: 1、确认主电机已送电；
2、PL3上联锁投用、启机条件逻辑关系，满足启机条件；
3、缓慢开机组入口阀直至全开，机体内充压至系统压力（充压速率0.5MPa/分钟）；
4、缓慢开机组出口阀直至全开；
5、按现场操作柱“启动”按钮，启动主电机，启动后电机电流在额定电流值内；
6、检查机组各参数指示正常。 -
第16题：
简述脱氢催化剂的烧焦步骤。
正确答案: 1）脱氢反应停止乙苯进料后，维持停乙苯进料前主蒸汽及配汽蒸汽加入量不变，吹扫系统2hr。之后逐步将主蒸汽流量降至8000kg/h，继续吹扫反应器2hr。
2）降低脱氢反应器入口温度至350℃。
3）反应器入口温度接近350℃前，从一台或两台移动式空压机或装置的空气接口，接空气软管到如下各点：①主蒸汽流量控制阀上游侧。②二段催化剂层入口。
4）当床层入口温度稳定在350℃时，将空气供给阀打开约一圈。当系统出现微正压时，打开D-305罐顶放空阀，将烧焦尾气排入大气。
5）密切注意一段和二段床层温度，防止脱氢反应器出口及内部温度超过500℃。
6）维持空气加入三小时后，如两个床层出口出口及内部温度稳定并低于500℃，再增加空气流量。
7）以两小时为间隔调节空气的调节空气加入量，直至将空气供给阀全开。调整空气补加量的过程中，注意保持反应出口及内部温度低于500℃。若温度上升到500℃以上，可通过适当增加的蒸汽量，并减少空气量。
8）当进入反应器的空气达到最大量后，以2000kg/hr的速度逐渐减主蒸汽量。
9）当通过床层的温升不大，采样分析放空气体氧气含量，确认催化剂烧炭结束，停止系统空气的加入。 -
第17题：
在停车检修或原始开车中，设备、管道进了空气，在开车时可燃气体进入后必然造成混合爆炸性气体的存在，达到温度会引起爆炸，所以在开车前置换设备、管道是开车前必不可少的步骤。
正确答案:正确 -
第18题：
请简述汽蒸器洗涤塔的开车步骤.
正确答案: 确认工艺流程倒通，仪表正常，投用塔顶的冷凝器，用水充填洗涤塔，启动洗涤塔循环水泵，设定流量，确认洗涤塔的排水联锁动作正常，打开加热蒸汽加热，系统可补充氮气，按正常程序启动尾气压缩机，汽蒸器洗涤塔开车完毕. -
第19题：
反应器搅拌器开车步骤。
正确答案: （1）启动润滑油泵，备用泵投自动，确认润滑油温度、压力、油箱油位正常，并连续润滑15分钟以上；
（2）密封油泵启动，备用泵投自动，确认密封油温度、压力、流量、油罐油位正常，密封油罐压力在4-5MPag；
（3）将搅拌器机封吹扫氮气调至200kg/以上，反应器主进料口高压氮气调至400kg/以上来降低反应器启动时的负荷；
（4）联系电气给电机送电，电机变频器无报警故障信号；
（5）启动电机风扇，运行2分钟后，零输出启动搅拌器电机。 -
第20题：
大检修后聚合单元开车时，首先要确保（）。
- A、流化气压缩机开车
- B、原料精制开车
- C、溶剂回收开车
- D、挤压机开车
正确答案:A -
第21题：
简述破渣机正常开车步骤。
正确答案: （1）确认破渣机启动条件具备。
（2）将钥匙开关“液压驱动系统允许/不允许（Drivesystemenable/disablE.”打到允许位置（enablE.。
（3）将钥匙开关“操作/维修（operation/maintenancE.”打到操作操作位置（O—operation）。
（4）拉出紧停手柄（Emergencystop），接通主电源，按“复位（Reset）”按钮。
（5）按下“液压接通（HydromlicsON）”，主泵电机启动。
（6）7秒后，液晶屏显示“液压系统准备好”信息。
（7）按下“驱动装置接通—自动模式（DriveON—AutomaticModE.”按钮，破渣机运行。 -
第22题：
简述反应过程的七大步骤。
正确答案: 烃类的催化裂化反应是一个气－固相非均相催化反应（渣油催化裂化时还有液相），其反应过程包括以下七个步骤：
（1）反应物从主气流中扩散到催化剂表面；
（2）反应物沿催化剂微孔向催化剂的内部扩散；
（3）反应物被催化剂内表面吸附；
（4）被吸附的反应物在催化剂内表面上进行化学反应；
（5）反应物自催化剂内表面脱附；
（6）反应物沿催化剂微孔向外扩散；
（7）反应物扩散到主气流中去。 -
第23题：
问答题简述离心泵检修后的验收步骤。正确答案： ⑴穿戴好劳保用品；
⑵准备好F扳手、听诊器、抹布、油壶等工具；
⑶离心泵主体清洁；
⑷零部件齐全好用；
⑸各连接螺丝、对轮罩固定螺丝紧固；
⑹润滑油杯、油窗清洁；
⑺轴承、格兰冷却系统畅通；
⑻压力表齐全、符合压力等级等要求；
⑼盘车轻松；
⑽电机检测符合要求；
⑾封油系统连接好，压力表选择准确。解析： 暂无解析