更多“合成混合器温度上升报警如何处理?”相关问题
  • 第1题:

    分析一下燃机发“滑油温度高”报警的原因?如何处理?


    正确答案: 滑油温度高报警可能是冷却水系统的问题。
    1 检查外冷却水系统压力正常,阀位正常,进水水滤压差正常;
    2 检查88WC运行正常进,出口阀阀位正常;
    3 检查滑油冷却器工作正常,进口压力、温度正常;
    4 滑油温控阀VTR1-1工作正常
    5 补充水箱液位正常

  • 第2题:

    混合器出口气体温度系统设置达到()℃会提示报警,达到()℃会再次提示报警,达到()℃乙炔气动阀会连锁关闭。


    正确答案:40;45;50

  • 第3题:

    混合器温度突然快速上升如何处理()

    • A、迅速停车
    • B、通知调度
    • C、查明原因
    • D、继续开车

    正确答案:A,B,C

  • 第4题:

    环管反应器R201中温度上升,应如何处理?


    正确答案: (1)当R201温度升高时,应解除FC203的串级控制,加大丙烯进料、适当提高系统压力, 以防止P201产生气蚀现象 ;
    (2)适当降低反应器夹套水温度来控制反应速度,从而使反应温度稳定;
    (3)如果反应温度仍无法控制住, 则切断催化剂、TEAL、DONOR用油清洗D201、Z203;
    (4)解除TIC242串级降低环管夹套水温度;
    (5)当反应器温度达到75℃则立即启动I211联锁,停进气进料, 作停车降密度处理,同时进行CO脱除操作;
    (6)查明原因处理后等到系统CO含量合格后按正常程序开车。

  • 第5题:

    塔釜温度不会上升是什么原因?如何处理?


    正确答案: (1)蒸汽压力或温度及流量低,冷凝液压力高;
    (2)调节阀开度过小或故障;
    (3)塔的液位过高
    (4)回流过大或回流温度过低。

  • 第6题:

    电机温度上升或者电流上升的原因是什么应如何处理?


    正确答案: 1.电机负荷大
    2.线圈内积有杂物
    3.室温过高
    4.电压下降或直流电未供上
    5.绝缘不好
    6.润滑部分缺油或油变质。
    出现超温或超流后,要根据情况减负荷,吹风吹物,用临时风扇加风。联系电工检查电压及送电情况,检查绝缘等。若严重或经处理无效,汇报班长要求停车检查处理。

  • 第7题:

    合成循环气(三段加气)温度过高应如何处理?


    正确答案: 观察合成系统TIA4009温度是否升高,如高于指标应减小循环量或通知调度提高训话说水压或降低水温。
    观察E3002会水温度是否升高,如有升高则气体回流量过大造成冷却效果差,此时应加大循环量。

  • 第8题:

    辐射泵轴瓦温度上升超标的原因?如何处理?


    正确答案: (1)安装时,中心未找正或轴瓦质量差,轴瓦间隙不合格。
    (2)润滑油带水或变质。
    (3)润滑油量不足或中断。
    (4)润滑油温度过高。
    (5)机械振动过大。
    处理:
    (1)联系钳工车间处理。
    (2)查明润滑油带水质原因采取多种形式相应的措施,同时加强润滑箱脱水,更换新油或补加新油切换过滤器;必要时启动备用润滑油泵送油。
    (3)加大冷却水量。
    (4)联系钳工处理。
    (5)如上述方法处理无效轴瓦温度仍超过最高指标,应按紧急停车处理同时启动备用泵。

  • 第9题:

    当车载信息监控装置提示轴承温度超过报警温度时,应如何处理?


    正确答案: 司机应立即停车,报告列车调度员(车站值班员)停车原因和停车位置,通知随车机械师处理,车站值班员报告列车调度员。列车调度员(车站值班员)应立即通知区间内后续列车停车,并不得再向该区间放行列车。随车机械师检查后,需要限速运行时,通知司机限速要求,司机报告列车调度员(车站值班员)后,按限速要求运行。不能继续运行时,及时请求救援。

  • 第10题:

    灰锁泄压时温度上升是何原因?如何处理?


    正确答案: a.充压阀内漏或未关严。重新关,必要时关截止阀。
    b.灰锁上阀内漏或未关严。重新关上阀,必要时停车处理。

  • 第11题:

    单选题
    轴温报警器报警温度上升到外温+()时,应进行处理。
    A

    40℃

    B

    50℃

    C

    60℃

    D

    70℃


    正确答案: A
    解析: 暂无解析

  • 第12题:

    问答题
    当车载信息监控装置提示轴承温度超过报警温度时,应如何处理?

    正确答案: 司机应立即停车,报告列车调度员(车站值班员)停车原因和停车位置,通知随车机械师处理,车站值班员报告列车调度员。列车调度员(车站值班员)应立即通知区间内后续列车停车,并不得再向该区间放行列车。随车机械师检查后,需要限速运行时,通知司机限速要求,司机报告列车调度员(车站值班员)后,按限速要求运行。不能继续运行时,及时请求救援。
    解析: 暂无解析

  • 第13题:

    混合器出口温度、压力突然上升是因为氯化氢中含游离氯。


    正确答案:正确

  • 第14题:

    混合器出口温度、压力突然上升是因为()


    正确答案:氯化氢中含游离氯

  • 第15题:

    合成机组排汽压力高报警(),排气温度高报警();油冷器出口温度高报警()。


    正确答案:0.04MPaG;90℃;55℃

  • 第16题:

    合成塔入塔温度突然升高的原因?如何处理?


    正确答案: 原因:
    ⑴废锅缺水或干锅。
    ⑵仪表失灵。
    处理:
    ⑴加水,如干锅需要停塔降温。
    ⑵检测仪表,并修理。

  • 第17题:

    混合器温度突然上升,是因为()。

    • A、原料气反应剧烈
    • B、氯化氢中含有游离氯
    • C、天气温度高
    • D、氯化氢过量

    正确答案:B

  • 第18题:

    高压甲醇塔温度急剧上升的原因?如何处理?


    正确答案: 原因:
    ⑴前工段波动,入塔CO+CO2含量增多。
    ⑵操作失误,调节量过大。
    处理:
    ⑴稳定前工段操作,调节入塔CO+CO2含量至正常指标。
    ⑵精心操作,细心调节或开启醇化循环机。

  • 第19题:

    气化炉炉壁温度高于报警值的原因有哪些?如何处理?


    正确答案:原因:
    1. 气化炉操作温度过高
    2. 局部耐火砖脱落或断裂
    3. 合成气沿砖缝窜气
    4. 炉砖减薄
    5. 烧嘴偏喷
    6. 仪表故障
    处理:
    1. 降低操作温度
    2. 停车处理。
    3. 调整炉温,让挂渣填充砖缝,必要时停车处理。
    4. 停车换砖
    5. 停车更换烧嘴
    6. 联系仪表处理

  • 第20题:

    轴温报警器报警温度上升到外温+()时,应进行处理。

    • A、40℃
    • B、50℃
    • C、60℃
    • D、70℃

    正确答案:C

  • 第21题:

    气压机机组轴瓦温度上升有哪些原因引起?如何处理?


    正确答案: 原因:
    1,冷却水压力低,润滑油冷后温度高.
    2,冷油器堵塞,冷却效果差.
    3,冷油器中杂质多,润滑油膜被破坏.
    4,油压低油量不足.
    5,机组负荷过大或强烈振动.
    6,轴瓦间隙过小或串轴.
    处理方法:
    1,联系有关单位提高水压.
    2,清扫冷油器.
    3,加强油箱排污或置换润滑油.
    4,提高油压,补充油量.
    5,降低负荷,联系钳工处理.

  • 第22题:

    换流变油/绕组温度过高报警如何处理?


    正确答案: 1、检查换流变是否过负荷及三相负荷是否平衡;
    2、检查冷却器、极控系统工作情况是否正常;
    3、检查油温是否升高;
    4、若未发现异常,申请调度降低负荷;
    5、在正常负载和冷却条件下,若油温,油位继续升高,应立即将换流变停运。

  • 第23题:

    问答题
    机组运行时轴承温度出现报警,如何处理?

    正确答案: 轴承温度报警后,按下确认键查看各点温度记录仪哪点温度高报,然后观察趋势(注:轴承巴氏合金熔点为125~130℃)。
    (1)如果径向温度高报,应检查是否是转速升高或润滑油温过高或是油压低造成轴承温度升高,必要时降负荷处理。
    (2)如果是推力轴承高报,也应观察趋势,应查看其轴位移情况,然后分压机和透平两种情况分别处理。对透平应检查是真空下降还是蒸汽参数变化引起;对压机应检查各段压比。总之,对以上问题应分别及时处理,必要时降负荷处理。
    (3)如仪表人员检查确认温度指示无误,应及时向车间反映。
    解析: 暂无解析

  • 第24题:

    问答题
    锅筒或过热器蒸汽温度急剧上升时如何处理?

    正确答案: 检查减温减压装臵运行是否正常,锅炉入口烟气温度升高、炉膛负压降低,查看汽机运行参数,是否降负荷;若正常,查看水位计水位、高低水位报警器、给水流量、蒸汽流量,判断锅炉是否缺水,按缺水事故处理。
    解析: 暂无解析