不均匀变形对拉伸制品的质量有何影响？
题目
不均匀变形对拉伸制品的质量有何影响？
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第1题：
生产中的在制品对企业经济效益有何影响。
正确答案: 一定数量的在制品储备，是保证生产连续进行的必要条件，有时还能达到缓冲作用，以调节前后工序之间的不平衡。但是其数量必须适当，过多的在制品，又会使生产场地拥挤、流动资金占用增多，运输保管费用增加。因此，必须合理地确定在制品定额。 -
第2题：
变形强化对锻压加工有何影响？如何消除冷变形强化现象？
正确答案:强度与硬度随变形程度的增大而提高，塑性与韧性则明显下降。所以，冷变形强化使金属的可锻性能恶化。消除冷变形强化现象的方法是进行再结晶退火处理。 -
第3题：
冷变形强化对锻压加工有何影响？如何消除冷变形强化现象？
正确答案: 强度与硬度随变形程度的增大而提高，塑性与韧性则明显下降。所以，冷变形强化使金属的可锻性能恶化。消除冷变形强化现象的方法是进行再结晶退火处理。 -
第4题：
焊接变形对压力容器的质量有何影响？
正确答案: （1）降压装配质量，如容器筒体纵缝横向收缩使筒体与封头不能匹配等；
（2）增加制造成本，降低焊接接头性能，主要是矫形费用和降低材料塑性；
（3）降低容器承载能力，主要是变形产生附加压力，降低承载能力，严重时可能导致事故发生。 -
第5题：
平版印刷过程中，橡皮布可能产生哪些主要的变形？对印刷质量有何影响？有什么防止的措施和方法？
正确答案:参考要点：敏弹性变形，滞弹性变形，塑性变形，敏弹性变形产生印刷压力，直接影响印刷质量，塑性变形可以忽略不计。 -
第6题：
中空吹塑成型中，中间增加了型坯拉伸后，对制品有何影响？
正确答案: 拉伸后，制品的透明度，冲击强度，表面硬度，刚度和气体阻透性都有很大提高，其最典型的产品是线型聚酯饮料瓶。 -
第7题：
什么是D/Y比？该参数对拉伸变形加工有何影响？
正确答案: 定义：摩擦盘（假捻器）的表面线速度/丝条离开摩擦盘（假捻器）速度
影响：D/Y↑→DTY丝假捻度↑→低弹丝卷缩率↑、卷曲模量↑→随D/Y↑↑纤维打滑→低弹丝卷缩率、卷曲模量不再改变
D/Y↑↑→握持力↓→打滑→紧点、毛丝
D/Y↓↓→假捻张力↓→假捻效果差 -
第8题：
热塑性变形对金属组织有何影响？
正确答案:改善铸态组织，如气泡、缩孔、疏松在高温下焊合，提高了金属的致密程度。铸态的粗大柱状晶通过变形破碎，经再结晶退火使晶粒细化。一些合金钢组织中的大块初生碳化物在变形中被粉碎，并使其分布状况得到了改善等等。在热加工过程中，钢锭中的粗大枝晶和各种夹杂物都沿变形方向伸长，形成流线，这种流线即称为纤维组织。 -
第9题：
化学成分、组织状态、变形温度、变形程度对变形抗力有何影响？
正确答案: 化学成分：对于纯金属，纯度越高，变形抗力越小。对于合金，主要取决于合金元素的原子与基体原子间相互作用的特性、合金原子在基体原子中的分布等有关。合金元素引起基体点阵畸变程度越大，金属的变形抗力也越大。
组织状态：退火状态下，金属和合金的变形抗力会大大降低。组织结构的变化，例如发生相变时，变形抗力也发生变化。一般地说，硬而脆的第二相在基体相晶粒内呈颗粒状弥散分布时，合金的变形抗力就高；且第二相越细，分布越均匀，数量越多，变形抗力就越大。金属和合金的晶粒越细，同一体积内的晶界越多，在室温下由于晶界强度高于晶内，所以变形抗力就高。 变形温度：变形抗力一般都随温度的升高而降低。
变形程度： 变形程度的增加，只要回复和再结晶过程来不及进行，必然会产生加工硬化，使继续变形发生困难，因而变形抗力增加。但当变形程度较高时，随着变形程度的进一步增加，变形抗力的增加变得比较缓慢，因为这时晶格畸变能增加，促进了回复与再结晶过程的进行，以及变形热效应的作用加强。
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第10题：
问答题单轴拉伸和双轴拉伸取向概念及对制品性能的影响。正确答案： 单轴取向是指取向单元沿着一个方向做平行排列而形成的取向状态双轴取向是指取向单元沿着两个互相垂直的方向取向单轴拉伸和双轴拉伸取向导致制品中在性能上表现出各向异性，以提高制品的力学强度；有的取向会给制品带来不利影响，如易使制品发生翘曲、变形、开裂等现象。解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题造成果蔬干制品表面结壳现象的原因是什么？对产品质量有何影响？在生产中应如何防止？正确答案： 干燥时，如果食品表面温度很高，而且食品干燥不均衡就会在食品内部绝大部分水分还来不及迁移到表面时，表面已快速形成一层硬壳，即发生了表面硬化。这一层透过性能极差的硬壳阻碍大部分仍处于食品内部的水分进一步的外迁移，因而食物的干燥速度急剧下降。容易造成干制品外干内湿。表面硬化常见于富含有可溶性糖类以及其他溶质的食品体系。生产过程中通过降低表面温度，促使干燥在整个食品中缓慢均匀的进行，就可以减轻表面硬化的程度。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题平版印刷过程中，橡皮布可能产生哪些主要的变形？对印刷质量有何影响？有什么防止的措施和方法？正确答案： 参考要点：敏弹性变形，滞弹性变形，塑性变形，敏弹性变形产生印刷压力，直接影响印刷质量，塑性变形可以忽略不计。解析： 暂无解析 -
第13题：
真比重的大小对阳极制品有何影响？
正确答案: 真比重与比电阻成反比，真比重越大，比电阻越小，真比重与抗氧化能力成正比，真比重越大，炭制品的抗氧化能力越大。 -
第14题：
变形速度对金属塑性变形有何影响？
正确答案: 一般当变形速度不大时随着变形速度的提高塑性降低，而在变形速度较大时随着变形速度的提高塑性增加。
这是因为变形速度较低时，加工硬化的作用占主导地位，而在变形速度较大时，热效应引起变形金属的温度升高，使金属的软化过程比加工硬化过程进行得更快。 -
第15题：
影响拉伸不均匀变形的主要因素有哪些？
正确答案: 影响拉伸不均匀变形的因素主要是制品与模具之间的摩擦力，拉伸模角，变形程度，润滑条件及金属本身的性质。 -
第16题：
在内凹翻边工艺中，变形区内（）是不均匀的。
- A、挤压
- B、弯曲
- C、拉伸
- D、应力
- E、变形
正确答案:D,E -
第17题：
应力状态对金属的塑性和变形抗力有何影响？
正确答案: 塑性：金属在外力作用下发生永久变形而不破坏其完整性的能力。
应力状态不同对塑性的影响也不同：主应力图中压应力个数越多，数值越大，则金属的塑性越高；拉应力个数越多，数值越大，则金属的塑性就越低。这是由于拉应力促进晶间变形，加速晶界破坏，而压应力阻止或减小晶间变形；另外，三向压应力有利于抑制或消除晶体中由于塑性变形而引起的各种微观破坏，而拉应力则相反，它使各种破坏发展，扩大。变形抗力：金属在发生塑性变形时，产生抵抗变形的能力，称为变形抗力，一般用接触面上平均单位面积变形力表示应力状态不同，变形抗力不同。如挤压时金属处于三向压应力状态，拉拔时金属处于一向受拉二向受压的应力状态。挤压时的变形抗力远比拉拔时变形抗力大。 -
第18题：
料筒温度、模具温度、注射压力、保压时间对制品的生产和质量有何影响？
正确答案: 料筒温度：塑料的温度是由料筒控制的，所以料筒的温度关系到塑料的塑化质量。模具温度的影响：模具温度影响塑料熔体充模时的流动行为，并影响制品的性能。注射压力：注射压力推动塑料熔体向料筒前端流动，并迫使塑料充满模腔而成型，所以它是塑料充满和成型的重要因素。注射周期（保压时间）：成型周期直接影响劳动生产率和设备利用率，生产中应在保证质量的前提下，尽量缩短成型周期中各时间。在整个成型周期中，冷却时间和注射时间最重要，对制品的性能和质量有决定性影响。 -
第19题：
卷绕成型条件对拉伸加捻丝质量有何影响？
正确答案: *卷绕张力：由锭速和钢丝钩大小决定，恒张力（0.1～0.2cN/dtex）
*锭速：10600～7500r/min→丝筒表面向速度恒定
*钢丝钩型号：型号越小→自重越大→相同锭速下形成的卷绕张力↑
粗丝（小型号；167dtex～23号）；细丝（大型号；55dtex～26）
*卷绕角：由钢领升降速度控制（钢领升降时间20s）→防止叠丝
*筒子的锥面角：＜23°（锥面角↑→丝条滑脱塌边；锥面角↓→筒子卷装量↓） -
第20题：
造成果蔬干制品表面结壳现象的原因是什么？对产品质量有何影响？在生产中应如何防止？
正确答案:干燥时，如果食品表面温度很高，而且食品干燥不均衡就会在食品内部绝大部分水分还来不及迁移到表面时，表面已快速形成一层硬壳，即发生了表面硬化。这一层透过性能极差的硬壳阻碍大部分仍处于食品内部的水分进一步的外迁移，因而食物的干燥速度急剧下降。容易造成干制品外干内湿。表面硬化常见于富含有可溶性糖类以及其他溶质的食品体系。生产过程中通过降低表面温度，促使干燥在整个食品中缓慢均匀的进行，就可以减轻表面硬化的程度。 -
第21题：
问答题模具温度对热成型制品质量和生产效率有何影响？正确答案： 模温高时，制品表面光泽度高，轮廓清晰，但成型周期延长。适当的模温还可减小制品的内应力，减少制品拉伸皱痕。解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题料筒温度、模具温度、注射压力、保压时间对制品的生产和质量有何影响？正确答案： 料筒温度：塑料的温度是由料筒控制的，所以料筒的温度关系到塑料的塑化质量。模具温度的影响：模具温度影响塑料熔体充模时的流动行为，并影响制品的性能。注射压力：注射压力推动塑料熔体向料筒前端流动，并迫使塑料充满模腔而成型，所以它是塑料充满和成型的重要因素。注射周期（保压时间）：成型周期直接影响劳动生产率和设备利用率，生产中应在保证质量的前提下，尽量缩短成型周期中各时间。在整个成型周期中，冷却时间和注射时间最重要，对制品的性能和质量有决定性影响。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题何谓横压力？对压延制品的质量有何影响？在生产上采取哪些措施确保压延制品的尺寸精确？正确答案： 压延机辊筒挤压展延物料时，对物料施加一个挤压力，而物料则对辊筒有一个反作用力，企图把相近的两只辊筒分开的力，称为分离力。对两端的螺筒来说，分离力就是横压力，对中间辊筒，横压力则是两个分离力矢量和。
因物料对辊筒有横压力，使得两端支撑在轴承上的辊筒产生弹性弯曲，这样就会造成压延制品的厚度不均匀，其横向断面呈现中间部分厚，两端部分薄的现象，无法达到制品的精度要求。通常采用以下三种方法来补偿这种误差。
①中高度法；②轴交叉法；③预应力法。
在实际生产中往往把三种补偿方法结合起来使用，以确保压延制品的尺寸精确。解析： 暂无解析