铸造生产有何优缺点？举例说明铸造的应用。
题目
铸造生产有何优缺点？举例说明铸造的应用。
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第1题：
什么叫铸造？铸造生产有何优缺点？
正确答案: 将熔融金属浇注到具有与零件形状相适应的铸型中，冷却凝固后形成铸件的生产方法叫铸造。
优点：
1.可以生产形状复杂的零件毛坯或零件；
2.铸件的应用范围广泛，不受尺寸，形状，重量的限制；
3.铸造生产成本较低；
4.铸件切削加工量较少，可减少加工成本。
缺点：
1.铸件组织不够致密，存在缩孔、气孔、渣、裂纹等缺陷，晶粒粗细不均，铸件力学性能较低，耐冲击能力较低；
2.铸造生产工序较多，工艺过程控制较繁琐，易于产生废品。 -
第2题：
对于铸造涂料的耐火骨料有何要求？
正确答案: （1）耐火度。具有高的耐火度和烧结温度，良好的化学稳定性，在浇注条件下不发生化学反应。
（2）粒度尺寸分布。一般而言，骨料越细，则涂料悬浮稳定性越好。涂料烧结性能也好。容易得到光滑、细腻、渗透性强的涂层，但骨料越细则需粘结剂越多，涂层也易开裂。因此，希望骨料的颗粒排列致密，粗细颗粒相互镶嵌，即要求颗粒粗细级配宽的粒度分布的骨料。 -
第3题：
压力铸造工艺有何优缺点？它与熔模铸造工艺的适用范围有何显著不同？
正确答案: 压铸的特点和应用
1.压铸优点：
①铸件的尺寸精度最高，表面粗糙度Ra值最小。
②铸件强度和表面硬度都较高。
③生产效率很高，生产过程易于机械化和自动化。
2.压铸缺点：
①压铸时，高速液流会包住大量空气，凝固后在铸件表皮下形成许多气孔，故压铸件不宜进行较多余量的切削加工，以免气孔外露。
②压铸黑色金属时，压铸型寿命很低，困难较大。
③设备投资大，生产准备周期长 -
第4题：
砂型铸造、金属型铸造、熔模铸造、压力铸造相比，大批生产时压力铸造的生产率最高。
正确答案:正确 -
第5题：
生产效率最高的铸造是（）。
- A、砂型铸造
- B、熔模铸造
- C、离心铸造
- D、压力铸造
正确答案:D -
第6题：
问答题铸造的实质是什么？如何衡量合金的铸造性能？铸造缺陷有哪些并与铸造性能有何关系？正确答案： （1）铸造的实质：利用熔融金属的流动性能实现成形。
（2）合金的铸造性能主要用：1.充型能力 2.凝固与收缩 3.偏析4.吸气等衡量。
1.充型能力：液态合金充满铸型，获得尺寸正确、轮廓清晰的铸件的能力，称为液态合金的充型能力。充型能力强，则容易获得薄壁而复杂的铸件，不易出现轮廓不清、浇不足、冷隔等缺陷；有利于金属液中气体和非金属夹杂物的上浮、排出，减小气孔、夹渣等缺陷；能够 提高补缩能力， 减小产生缩孔、缩松的倾向性。
2.凝固与收缩：凝固----物质由液态变为固态的过程，收缩----铸件在凝固、冷却过程中所发生的体积减小的现象。浇入铸型的液态金属在冷凝过程中，如果凝固和收缩得不到合理的控制，铸件内部就会出现缩孔、缩松、铸造应力、变形、裂纹等缺陷。
3.偏析：在铸件中出现化学成分不均匀的现象。偏析使铸件的性能不均匀，严重时会造成废品。
4.吸气：合金在熔炼和浇注时吸收气体的性质。吸气多，在铸件中会形成气孔。气孔破坏了合金的连续性，减少承载的有效面积，并在气孔附近引起应力集中，因而降低了铸件的力学性能，特别是冲击韧度和疲劳（3）强度显著降低。成弥散状的气孔还可促使显微缩松的形成，降低铸件的气密性。
合金的铸造性能就是提高铸造性的性能，主要金属液体的流动性，冷却时的收缩率和偏析倾向等 收缩率和流动性，共同引起：缩松，大片缩孔
流动性引起：冷隔 欠铸
偏析引起：机械性能变差及成份不均匀。
当然最直观的变现当为冷隔和欠铸，一有发生第一件需要排除的可能因素就是铸造性，铸造性能从化学成分上直观看出，易发现易解决，从简入手。解析： 暂无解析 -
第7题：
问答题什么叫铸造？铸造生产有何优缺点？正确答案： 将熔融金属浇注到具有与零件形状相适应的铸型中，冷却凝固后形成铸件的生产方法叫铸造。
优点：1.可以生产形状复杂的零件毛坯或零件；
2.铸件的应用范围广泛，不受尺寸，形状，重量的限制；
3.铸造生产成本较低；
4.铸件切削加工量较少，可减少加工成本。
缺点：1.铸件组织不够致密，存在缩孔、气孔、渣、裂纹等缺陷，晶粒粗细不均，铸件力学性能较低，耐冲击能力较低；
2.铸造生产工序较多，工艺过程控制较繁琐，易于产生废品解析： 暂无解析 -
第8题：
单选题目前应用最广泛的铸造方法是（）A压力铸造
B熔模铸造
C砂型铸造
D特种铸造
正确答案： D解析： 暂无解析 -
第9题：
问答题熔模铸造采用热型重力浇注法浇注的优缺点是什么？生产中采用什么措施克服热型重力浇注法的缺点？熔模铸造生产中还发展了哪些新的浇注方法？正确答案： 优点：流动性好、轮廓清晰、尺寸精度高。
缺点：晶粒粗大、机械性能低，铸件表面脱碳、氧化。
改善措施：
（1）细化晶粒
（2）控制浇注气氛为还原性解析： 暂无解析 -
第10题：
问答题压力铸造工艺有何优缺点？它与熔模铸造工艺的适用范围有何显著不同？正确答案： 压铸的特点和应用
1.压铸优点：
①铸件的尺寸精度最高，表面粗糙度Ra值最小。
②铸件强度和表面硬度都较高。
③生产效率很高，生产过程易于机械化和自动化。
2.压铸缺点：
①压铸时，高速液流会包住大量空气，凝固后在铸件表皮下形成许多气孔，故压铸件不宜进行较多余量的切削加工，以免气孔外露。
②压铸黑色金属时，压铸型寿命很低，困难较大。
③设备投资大，生产准备周期长解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题压力铸造有何优缺点？正确答案： ⑴铸件的精度及表面质量较其他铸造方法均高。
⑵可压铸形状复杂的薄壁件，或直接铸出小孔、螺纹、齿轮等。
⑶铸件的强度和硬度都比较高。
⑷压铸的生产效率较其他铸造方法均高。
⑸便于镶铸。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题什么是合金的流动性？合金流动性对铸造生产有何影响？正确答案： 合金的流动性是指合金本身的流动能力。
合金的流动性会影响到铸造生产中的充型能力。流动性越好，充型能力越好，越容易浇注出形状完整、轮廓清晰、薄而复杂的铸件。解析： 暂无解析 -
第13题：
试述铸造生产的特点及应用。
正确答案: 铸造生产的特点是可以制造形状复杂.特别是具有复杂内腔的毛坯或零件，与其他金属材料成形方法比较，生产成本较低，适应性广。
（1） 铸造目前在国民经济中仍占有极其重要地位.铸造是机械制造业的基础，是制取机件成型毛坯应用最广泛的方法。
（2） 据统计，在一般机械中，铸件重量约占机械设备总重量的40～90%；在汽车.拖拉机制造业中，铸件重量约占50～70%；在机床.重型机械.矿山机械.水电设备中约占85%以上 -
第14题：
论述离心铸造的优缺点。
正确答案: 优点：
（1）铸件在离心力的作用下结晶凝固，所以组织细致，无缩孔，气孔，眼等缺陷，因而机械性能良好。
（2）铸造圆形中空铸件无需用型芯，也不必配制浇注系统。
（3）可以铸造流动性差的金属。
缺点：
（4）对某此合金，铸造时出现比重偏析。
（5）铸件内孔尺寸精度不高，表面质量较低，增加了内孔的切削加工余量。 -
第15题：
熔模铸造中的“模”用什么材料制成，熔模铸造中对模料有何要求？通常使用的模料分为哪几类？各有何基本特点？
正确答案: 熔模铸造中的“模”用“蜡”制成的。制模材料的性能不单应保证方便的制得尺寸精确和表面光洁度高、强度好、重量轻的熔模，它还应为型壳的制造和获得良好的铸件创造条件，所以模料的性能应能满足以下要求：
（1）、熔点要适中，通常希望60-100℃
（2）、要求模料有良好的流动性和成型性
（3）、一定的强度，表面硬度和韧性，防止变形损失。
（4）、高的软化点
（5）、小而稳定的膨胀系数，保证制得的熔模尺寸精确。
（6）、与耐火涂料有较好的润湿性，即使涂料有良好的涂挂性，而且与模料和耐火涂料不应该起化学作用。
（7）、其它：焊接强度高，比重小，灰份少，复用性好，价格便宜，来源丰实，对人体无害。通常使用的模料有以下几类：
（1）、蜡基模料。特点：强度高、刚性好、熔点适中，但流动性、润湿性、膨胀系数大。
（2）、松香基模料。特点：能与石蜡很好互溶。软化点高、收缩率低，但黏度大，流动性差
（3）、其他模料。如聚苯乙烯模料。具有较高的强度，热稳定性好，收缩小及灰尘少，聚苯乙烯制模工艺复杂，不宜制作薄壁及形状复杂的熔模，且熔模的表面光洁度差。 -
第16题：
铸造的实质是什么？如何衡量合金的铸造性能？铸造缺陷有哪些并与铸造性能有何关系？
正确答案: （1）铸造的实质：利用熔融金属的流动性能实现成形。
（2）合金的铸造性能主要用：1.充型能力 2.凝固与收缩 3.偏析4.吸气等衡量。
1.充型能力：液态合金充满铸型，获得尺寸正确、轮廓清晰的铸件的能力，称为液态合金的充型能力。充型能力强，则容易获得薄壁而复杂的铸件，不易出现轮廓不清、浇不足、冷隔等缺陷；有利于金属液中气体和非金属夹杂物的上浮、排出，减小气孔、夹渣等缺陷；能够 提高补缩能力， 减小产生缩孔、缩松的倾向性。
2.凝固与收缩：凝固----物质由液态变为固态的过程，收缩----铸件在凝固、冷却过程中所发生的体积减小的现象。浇入铸型的液态金属在冷凝过程中，如果凝固和收缩得不到合理的控制，铸件内部就会出现缩孔、缩松、铸造应力、变形、裂纹等缺陷。
3.偏析：在铸件中出现化学成分不均匀的现象。偏析使铸件的性能不均匀，严重时会造成废品。
4.吸气：合金在熔炼和浇注时吸收气体的性质。吸气多，在铸件中会形成气孔。气孔破坏了合金的连续性，减少承载的有效面积，并在气孔附近引起应力集中，因而降低了铸件的力学性能，特别是冲击韧度和疲劳（3）强度显著降低。成弥散状的气孔还可促使显微缩松的形成，降低铸件的气密性。
合金的铸造性能就是提高铸造性的性能，主要金属液体的流动性，冷却时的收缩率和偏析倾向等 收缩率和流动性，共同引起：缩松，大片缩孔
流动性引起：冷隔 欠铸
偏析引起：机械性能变差及成份不均匀。
当然最直观的变现当为冷隔和欠铸，一有发生第一件需要排除的可能因素就是铸造性，铸造性能从化学成分上直观看出，易发现易解决，从简入手。 -
第17题：
熔模铸造采用热型重力浇注法浇注的优缺点是什么？生产中采用什么措施克服热型重力浇注法的缺点？熔模铸造生产中还发展了哪些新的浇注方法？
正确答案: 优点：流动性好、轮廓清晰、尺寸精度高。
缺点：晶粒粗大、机械性能低，铸件表面脱碳、氧化。
改善措施：
（1）细化晶粒
（2）控制浇注气氛为还原性 -
第18题：
问答题铸造生产有那些优缺点？正确答案： 优点：1、可以生产出形状复杂的零件，特别是具有复杂内腔的零件；
2、适应性广；
3、成本低；
4、铸件的尺寸和形状与零件非常接近，可以减少切削加工量。
缺点：工序多，质量不易控制，内部组织缺陷多，力学性能低。解析： 暂无解析 -
第19题：
问答题试比较铸造与锻造的优缺点，举例说明它们的应用。正确答案： 1、可生产形状复杂的铸件；
2、应用广；
3、成本低；
4、形状与零件相似。
铸造的缺点：铸件内部有各种铸造缺陷，力学性能低，特别是冲击韧性。锻件通过塑性变形， 缺陷减少（消除），力学性能提高。如曲轴用锻件，而箱件用铸件。解析： 暂无解析 -
第20题：
判断题砂型铸造、金属型铸造、熔模铸造、压力铸造相比，大批生产时压力铸造的生产率最高。A对
B错
正确答案： 错解析： 暂无解析 -
第21题：
问答题试述铸造生产的特点，并举例说明其应用情况。正确答案： 1）能造成形状复杂，特别是具有复杂内腔的毛坯；
2）铸件重量及所用合金几乎不受限制；
3）铸件的切削加工余量较小、成本低。因此，得到了广泛的应用。
但是：
1）抗拉强度和冲击韧性不如锻、焊件。
2）工艺复杂，故废品率高。
如常用来生产各种形状复杂，特别是具有复杂内腔的支撑件如变速箱箱件、机床床身。解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题湿型铸造特点？为什么采用湿型铸造时外使用单一砂？有何利弊？正确答案： 湿型铸造的基本特点是砂型（芯）无需烘干，不存在硬化的过程。使用单一砂能够简化型砂的管理和造型的操作过程，提高造型生产率。优点：生产灵活性大，生产率高，生产周期短，便于组织流水生产，易于实现生产过程的机械化和自动化；材料成本低；节省了烘干设备、燃料、电力及车间生产面积；延长了砂箱使用寿命等。缺点：容易使铸件产生一些铸造缺陷，夹砂结疤、鼠尾、粘砂、气孔、砂眼、胀砂等。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题什么是铸造应力？铸造应力对铸件质量有何影响？如何减少和防止这种应力？正确答案： 铸造应力：是因为铸件各部分的线收缩受阻引起的。（分为机械应力与热应力）。
铸造应力会引起铸件的变形、开裂与降低承载能力。减小机械应力的方法是提高铸型的退让能力。
减小和防止热应力的方法是：
①设计壁厚均匀的铸件；
②选用线收缩率小的合金；
③在工艺上采取措施，控制铸件厚处和薄处同时冷却（同时凝固原则）；
④对已存在应力铸件进行低温去应力退火。解析： 暂无解析