热轧中厚板分层缺陷有什么特征？产生原因是什么？
题目
热轧中厚板分层缺陷有什么特征？产生原因是什么？
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第1题：
热轧中厚板分层缺陷有什么特征？产生原因是什么？
正确答案: 特征：破坏了钢板边缘的连续性，有明显的金属结构分离，再剪切断面上出现了未焊合的缝隙，有时缝隙中有肉眼可见夹杂物。
产生原因：钢锭轧板坯时，缩孔未切净，使板坯上带有缩孔残余；钢锭中的气泡，气囊在轧制中未被焊合，钢锭中有集中的夹杂物，化学成分严重的偏析。 -
第2题：
铸件有哪些常见缺陷？产生的主要原因是什么？
正确答案: 1）错箱：合箱时上下砂箱未对准；上下砂砂箱未锁紧；造型时上下模样错位。
2）偏芯：型芯安放偏斜；浇冒口设置不正确；合箱时碰歪了型芯；模样芯头偏芯。
3）变形：铸件结构不合理；铸件冷却不当。
4）浇不足：铸件壁太薄，铸型散热快；合金温度太低，流动性差；浇口太小，排气不畅；浇注速度太慢；金属不够。
5）缩孔：铸件结构不合理，壁厚不均；浇冒口设置不当，冒口太小；浇注温度太高。
6）气孔：熔炼工艺不合理，合金氧化；型砂水分太高；型芯未烘干；铸型透气性差；浇注温度太低；浇包未烘干。
7）砂眼：型芯砂强度不够，铸型紧实度不够；铸型或浇口内散砂未吹干净；铸件结构不合理，园角太小；
8）夹杂：浇注时没有挡住渣；浇注温度太低；浇注时断流，或浇口杯未充满。
9）冷隔：铸件结构不合理，壁太薄；合金流动性差；浇注温度太低，浇注速度太慢；浇口太小，或设置不当，或浇注断流。
10）裂纹：铸件壁厚不均，冷却不一致；浇注温度太高；型芯砂退让性差；合金的化学成分不合理，S、P、Mg太高。
11）粘砂：浇注温度太高；型砂耐火度差；未涂涂料或涂料太薄。 -
第3题：
气泡缺陷产生的原因是什么？
正确答案: 在钢液凝固过程中，钢中的一氧化碳、氢气等气体的压力大于钢水静压力与大气压力之和时就会产生气泡，这些气泡如果不从钢中逸出来就会产生气泡缺陷。 -
第4题：
中厚板热轧后控制冷却方式的主要特点是什么？
正确答案: 为满足中厚板轧后快速冷却的要求，不论什么形式的冷却装置，都应具备以下特点：
1.具有高的冷却能力，以获得好的温降效果；
2.控制冷却的范围要宽，以满足不同钢种、不同厚度钢板的不同冷却速度要求，必须设置几个特定流量控制阀；
3.具有钢板厚度方向、宽度方向和长度方向上温度控制措施，确保各方向温度均匀；
4.高的冷却效率，即对一定规格的钢板，能用最少的冷却水，达到目标冷却速度，从而节省冷却水和缩短输出辊道长度；
5.具有对控制信号快速响应的冷却系统，以便在钢板进入冷却区之前调整流量，并能在线进行流量的改变和调节；
6.在大规模生产中，在同样轧制条件下，冷却装置必须保证在大量重复操作中，保持同样的冷却效果，冷却条件稳定；
7.冷却装置的内部和外部结构应便于维护、操作、清除污垢；
8.在满足正常冷却条件下节省能耗。 -
第5题：
注塑常见缺陷有哪些？产生的原因各是什么？
正确答案: 1.缩水；.塑件壁厚某处较厚或者是壁厚改变过大
2.熔接线；.熔料的细流绕过型芯并又连接在一起产生一条结合线
3.披锋；.沿分型线的地方或模具密封面出现薄薄的飞边
4.顶白；.脱模力太高或顶出杆的表面相对较小
5.拉花；.脱模斜度不足或局部脱模斜度太小.
6.混色；.颜料分配不均和温度变化不均造成的
7.翘曲；.制件冷却收缩不均
8.烧焦；.困气
9.银丝料；没烘干夹有水份.
10.气纹；浇口处排气不良
11注射不足：低熔料温度和模温，注射路程曲折或局部过厚
12.气泡：熔料高温发生热降解形成气泡 -
第6题：
型钢常见的操作缺陷有哪些（至少列举3种）？产生原因和防止方法是什么？
正确答案: 型钢生产中常见的操作缺陷有：凹坑、凸块、折叠、刮伤、错位、耳子、麻面、皱纹、轧痕、角裂等
产生的原因一般认为有以下几点：
（1）轧辊在运行当中产生的孔型缺陷。
（2）换辊时由于碰撞造成孔型缺损。
（3）轧制低温钢或堆钢打滑时将孔型毁坏。
（4）氧化铁皮划导卫板零件等异物被咬入孔型，附着在轧槽上或造成孔型缺损。
防止方法：
（1）在轧辊运行和换辊时应充分注意操作方法。
（2）不要轧制低温钢。
（3）轧槽冷却水管不要使轧件头部浇黑。
（4）严格执行清扫制度，导向装置中不允许残存异物。 -
第7题：
常见的熔化缺陷有哪些？相应产生的主要原因主要是什么？
正确答案:粉料结石：粗料、错料、混料不均、料结块、熔化工艺制度不稳
耐火材料结石：熔化工艺制度不稳定、掉砖、耐火材料侵蚀严重、窑龄后期。
气泡：一次泡、二次泡、空气泡、耐火材料泡、金属泡
条纹和节瘤：熔化不均、碹滴、耐火材料、结石
析晶：在玻璃析晶温度区域停留时间太长。 -
第8题：
陶瓷制品在烧成过程中容易产生的缺陷有哪些？产生的原因是什么？如何排除？
正确答案: 一、变形：制品在烧后出现扭曲、歪斜、翘角等不规则形态称变形。产生原因：原料方面；成型方面；烧成方面
二、起泡：氧化泡；还原泡；过烧泡；水边泡
三、棕眼和桔釉
产生原因：釉面熔化后仍有大量气体排出；生釉面有微裂，高温时不能弥合；釉料始熔熔温度过低，部分熔釉被多孔坯体吸收；釉料熔化不透
四、色黄、火刺、黑斑、烟熏
五、釉裂与剥釉
六、釉缕与缺釉
七、开裂 -
第9题：
切削表面产生缺陷的原因是什么？
正确答案: 1、切削加工机械、刀具等切削原因，不可避免必然产生的缺陷；
2、由于切削加工机械、刀具等调整不良，切削参数调整不当及刀具切削刃磨损而产生的缺陷；
3、因为被切削材料的组织构造的不规整或材质不均一等而产生的缺陷。
影响加工精度的因素：使用加工机械的精度、刀具的性能、被切削材料的性质、加工参数。 -
第10题：
支持轴承常见的缺陷有哪些？产生缺陷的原因是什么？
正确答案: 支持轴承的缺陷，常有如下外部表现，运行中润滑油温升过高，机组发生振动；在轴瓦内部常表现为轴承合金磨损，产生裂纹、局部脱胎、脱胎及电腐蚀等，以上缺陷若不及时消除，都会发展为轴承合金熔化事故。缺陷的原因可归纳为以下几项：
（1）润滑油的油质不良及油量不足；
（2）由于轴承合金表面修刮不合格，轴瓦位置安装不正确，使轴瓦与轴颈的间隙不符合要求或接触不良；
（3）轴承合金质量不好或浇铸工艺不良；
（4）汽轮机振动过大，轴颈不断撞击轴承合金；
（5）运行中产生油膜振荡，使轴承油温升高太多造成轴承事故；
（6）轴电流腐蚀。 -
第11题：
问答题陶瓷制品在烧成过程中容易产生的缺陷有哪些？产生的原因是什么？如何排除？正确答案： 一、变形：制品在烧后出现扭曲、歪斜、翘角等不规则形态称变形。产生原因：原料方面；成型方面；烧成方面
二、起泡：氧化泡；还原泡；过烧泡；水边泡
三、棕眼和桔釉
产生原因：釉面熔化后仍有大量气体排出；生釉面有微裂，高温时不能弥合；釉料始熔熔温度过低，部分熔釉被多孔坯体吸收；釉料熔化不透
四、色黄、火刺、黑斑、烟熏
五、釉裂与剥釉
六、釉缕与缺釉
七、开裂解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题常见的电弧焊接缺陷有哪些？产生的主要原因是什么？正确答案： 咬边：焊接电流太大，焊条角度不合适，电弧过长，焊条横向摆动的速度过快；
气孔：焊接材料表面有油污、铁锈、水分、灰尘等，焊接材料成分选择不当，焊接电弧太长或太短，焊接电流太大或太小；
夹渣：电流过小，熔渣不能充分上浮，运条方式不当，焊缝金属凝固太快且周围不干净，冶金反应生成的杂质浮不到熔池表面；
未焊透：焊接电流太小，焊接速度太快，焊件装配不当，焊条角度不对，电弧未焊透工件；
裂纹：焊接材料的化学成分选择不当，造成焊缝金属硬、脆，在焊缝冷凝后期和继续冷却过程中形成裂纹，金属液冷却太快，导致热应力过大而形成裂纹，焊件结构设计不合理，造成焊接应力过大而产生裂纹。解析： 暂无解析 -
第13题：
什么是分层？产生的原因是什么？
正确答案: 在钢板剪切面的厚度中心附近，出现连续或断续的线条状分离层，有时在分离层的缝隙中有肉眼可见的夹杂物。分层不在钢板的边缘时，板面可能出现无规则的小波纹或凸包，有的分层只有在钢板冲压成型时，才能出现。
原因：
（1）板坯中的缩孔、尾孔、气泡和气囊未清除，经轧制所致。
（2）钢锭中聚集过多的气体或非金属夹杂物以及化学成分严重偏析，也会使钢板产生分层。 -
第14题：
底片上常见伪缺陷产生的原因是什么？
正确答案: （1）暗盒漏光；
（2）胶片受压、受折；
（3）冲洗不干净；
（4）天气干燥、胶片间相互摩擦；
（5）胶片受潮；
（6）增感屏有污垢，剥落或起了化学作用；
（7）因手不洁；
（8）显影时胶片表面附有小气泡；
（9）胶片在未显影前，沾上了定影液或显影液；
（10）胶片在显影时摇动不匀；
（11）工件表面凹凸不平；
（12）荧光增感屏的荧光余辉未消除就装入胶片等。 -
第15题：
欠酸洗缺陷特征是什么及产生原因。
正确答案: 欠酸洗缺陷特征：带钢表面残留局部未洗掉的氧化铁皮时称为欠酸洗。上下表面呈横向条片状、灰黑色条纹，多出现于酸洗卷尾部和宽度方向的中部，严重时，带钢表面有浮灰。
产生原因：热轧带钢表面氧化铁皮组成、厚度、致密度的变化造成酸洗时间增加、带钢波浪度和镰刀弯较大使得起浪或弯起部分没有浸泡在酸液中通过、酸洗工艺条件或/和设备功能状况发生变化。 -
第16题：
热轧带钢产品表面整个宽度方向上网状辊印产生的原因及预防措施是什么？
正确答案: 这些产品缺陷是由于精轧机组出现事故时，轧辊没有及时抬起，或将轧辊冷却水关闭了，造成轧辊表面严重烧伤而产生的产品缺陷。如果出现这种缺陷，只能通过更换相应机架的轧辊来解决。
预防措施：当精轧机组在轧制过程中出现事故时，尤其在轧辊中含钢的情况下，要及时抬轧辊，并且不能把轧辊的冷却水关闭掉。 -
第17题：
型钢常见的操作缺陷有哪些？产生原因和防止方法是什么？
正确答案: 型钢生产中常见的操作缺陷有：凹坑、凸块、折叠、刮伤、错位、耳子、麻面、皱纹、轧痕、角裂等
产生的原因一般认为有以下几点：
（1）轧辊在运行当中产生的孔型缺陷。
（2）换辊时由于碰撞造成孔型缺损。
（3）轧制低温钢或堆钢打滑时将孔型毁坏。
（4）氧化铁皮划导卫板零件等异物被咬入孔型，附着在轧槽上或造成孔型缺损。
防止方法：
（1）在轧辊运行和换辊时应充分注意操作方法。
（2）不要轧制低温钢。
（3）轧槽冷却水管不要使轧件头部浇黑。
（4）严格执行清扫制度，导向装置中不允许残存异物。 -
第18题：
焊条电弧焊常见的焊接缺陷有哪些？产生焊接缺陷的主要原因是什么？
正确答案:焊条电弧焊常见的焊接缺陷有未焊透、夹渣、气孔、咬边、焊瘤、焊接裂纹等。
产生焊接缺陷的主要原因是焊前接头处未清理干净、焊条未烘干、焊接工艺参数选择不当或操作方法不正确等。 -
第19题：
钢轨内部疏松缺陷产生的原因是什么？
正确答案: 疏松产生的原因是：由于金属凝固时收缩，或熔炼时金属吸收的气体未逸出而造成。 -
第20题：
常见的电弧焊接缺陷有哪些？产生的主要原因是什么？
正确答案: 咬边：焊接电流太大，焊条角度不合适，电弧过长，焊条横向摆动的速度过快；
气孔：焊接材料表面有油污、铁锈、水分、灰尘等，焊接材料成分选择不当，焊接电弧太长或太短，焊接电流太大或太小；
夹渣：电流过小，熔渣不能充分上浮，运条方式不当，焊缝金属凝固太快且周围不干净，冶金反应生成的杂质浮不到熔池表面；
未焊透：焊接电流太小，焊接速度太快，焊件装配不当，焊条角度不对，电弧未焊透工件；
裂纹：焊接材料的化学成分选择不当，造成焊缝金属硬、脆，在焊缝冷凝后期和继续冷却过程中形成裂纹，金属液冷却太快，导致热应力过大而形成裂纹，焊件结构设计不合理，造成焊接应力过大而产生裂纹。 -
第21题：
什么叫波状水跃？有何特征？产生的原因是什么？怎样防止？
正确答案: 无强烈的水跃漩滚，水面波动，消能效果差，具有较大的冲刷能力上下游水位差较低，处于第一共轭水深波状水跃——上下游水位差较小，易产生波状水跃。对于平底板水闸，可在消力池斜坡段的顶部上游预留一米左右宽的平台，其上设置一道小槛，使水流越槛入池，促成底流水跃。小槛的迎水面可以做成斜坡，以减弱水流的冲击作用，槛底设排水孔。将小槛改成齿状槛分水墩，效果会更好。若闸底板采用低实用堰型，则有助于消除波状水跃。 -
第22题：
问答题什么叫波状水跃？有何特征？产生的原因是什么？怎样防止？正确答案： 无强烈的水跃漩滚，水面波动，消能效果差，具有较大的冲刷能力上下游水位差较低，处于第一共轭水深波状水跃——上下游水位差较小，易产生波状水跃。对于平底板水闸，可在消力池斜坡段的顶部上游预留一米左右宽的平台，其上设置一道小槛，使水流越槛入池，促成底流水跃。小槛的迎水面可以做成斜坡，以减弱水流的冲击作用，槛底设排水孔。将小槛改成齿状槛分水墩，效果会更好。若闸底板采用低实用堰型，则有助于消除波状水跃。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题焊条电弧焊常见的焊接缺陷有哪些？产生焊接缺陷的主要原因是什么？正确答案： 焊条电弧焊常见的焊接缺陷有未焊透、夹渣、气孔、咬边、焊瘤、焊接裂纹等。
产生焊接缺陷的主要原因是焊前接头处未清理干净、焊条未烘干、焊接工艺参数选择不当或操作方法不正确等。解析： 暂无解析 -
第24题：
问答题钢轨内部疏松缺陷产生的原因是什么？正确答案： 疏松产生的原因是：由于金属凝固时收缩，或熔炼时金属吸收的气体未逸出而造成。解析： 暂无解析