除尘室压差高现象原因及处理？
题目
除尘室压差高现象原因及处理？
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第1题：
主密封气过滤器压差高的原因处理？
正确答案: 原因：
1）过滤器堵塞。
2）压差计指示不准或引压管堵塞、漏
处理：
1）切过滤器，清网
2）校表，处理引压管 -
第2题：
再热器或省煤器爆管除尘室压差变化及处理。
正确答案: 现象：除尘室压差明显变化，一般1—2个室压差明显上升，一侧烟温下降，烟温偏差增大。
处理：
1.迅速将烟温下降侧两间除尘室关闭。
2.联系主控室，汇报和核实锅炉运行情况。
3.当运行除尘室喷水后温度继续下降幅度达到30℃时，开旁路挡板阀，关闭该侧两间除尘室。 -
第3题：
除尘器入口烟温高现象原因及处理？
正确答案:现象
（1）入口烟温升高，发报警信号。
（2）除尘器烟温高保护动作，旁路系统投入运行。
原因
（1）锅炉燃烧工况不正常。
（2）锅炉发生尾部再燃烧。
处理
（1）通知集控人员立即调整锅炉运行工况，降低烟温。
（2）若锅炉发生尾部再燃烧时应加强监视情况，确认除尘系统正常，如锅炉停炉后应立即倒旁路运行。 -
第4题：
石灰石卸料斗除尘器风机差压高，延时（）分钟停运。
正确答案:30 -
第5题：
制粉系统布袋除尘器压差升高的原因有哪些？
正确答案: （1）保温不好，热气遇冷结露，煤粉粘布袋。（2）提升阀不工作。（3）提升阀大盖脱落损坏，密封不严。（4）反吹系统故障。（5）脉动叶轮故障。（6）星形给料机故障，布袋除尘器内积粉严重。（7）气源压力低或三联体过滤网堵塞。 -
第6题：
简述除尘器进出口压差高的原因及处理。
正确答案: 原因：
1.布袋积灰过高，清灰频率过缓。
2.清灰压力低，清灰效果不佳。
3.布袋使用期限已到，无法彻底清除积灰。
处理：
1.检查清灰系统是否正常工作，悬转臂转速、清灰压力及频率是否符合要求，否则应进行调整。
2.对四个除尘室压差进行比较，看压差是否有偏差或偏低的除尘室，如有应立即查明原因予以消除。
3.就地检查脉冲阀是否泄漏，如有泄漏立即通知有关人员处理。
4.做好现场记录，对现象、处理过程详细记录。 -
第7题：
气化炉蒸汽升温阶段，气化炉与夹套压差高时何原因，如何避免，操作中若出现此现象，如何处理？
正确答案:气化炉蒸汽升温阶段，气化炉与夹套压差高时由于蒸汽升温太快，蒸汽量太大，开FFRCAL-007时，应缓慢开，保证加热蒸汽量不能太大，另外向气化炉内加完煤后，应转动炉篦除去加煤过程中产生的煤尘，操作中若出现此现象，应立即降蒸汽，待PDRAH-SHH006下降后在缓慢开FFRCAL-07重新加热，并注意排冷凝液。 -
第8题：
磨机压差高的原因及处理方法？
正确答案:①喂料量过快；保持均匀喂料，加量幅度要小；②系统拉风小；增加系统排风量，保证产品细度。③选粉机转速高；适当调整选粉机转速，防跑粗。④研磨能力低；据情况增加粉磨压力。⑤物料易磨性差或入磨粒径大；调整产量，改善入磨粒度。⑥磨机进出口负压管堵塞，参数不准确；清理负压管道堵塞物。⑦出磨温度过高，物料悬浮，致使压差偏高；调整阀门开度，控制出磨温度，必要时增加磨内喷水。 -
第9题：
系统压差大原因及处理方法？
正确答案:设备管束碳铵结晶，测出堵塞设备，提高堵塞设备管程温度或多喷酚水消除结晶。 -
第10题：
高加超压现象及原因有哪些？
正确答案:1.现象：
A.就地和画面显示高加压力高于正常值。
B.画面上高加压力高报警。
C.高加汽侧安全门可能动作。
2.原因：
A.机组过负荷，造成抽汽压力过高。
B.高加水侧断水，抽汽门未关或未关严。
C.上级高加水位过低，导致蒸汽直接进入本级高加。 -
第11题：
问答题磨机压差高的原因及处理方法？正确答案： ①喂料量过快；保持均匀喂料，加量幅度要小；②系统拉风小；增加系统排风量，保证产品细度。③选粉机转速高；适当调整选粉机转速，防跑粗。④研磨能力低；据情况增加粉磨压力。⑤物料易磨性差或入磨粒径大；调整产量，改善入磨粒度。⑥磨机进出口负压管堵塞，参数不准确；清理负压管道堵塞物。⑦出磨温度过高，物料悬浮，致使压差偏高；调整阀门开度，控制出磨温度，必要时增加磨内喷水。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题脱硫塔压差高的现象，原因有哪些？怎么进行处理？处理不及时的危害。正确答案： 现象：
1、PD4001高限并报警
2、LICA4001液位降低，LIA4008液IA位上涨
3、脱硫塔出口硫化氢分析严重超标，造成R4001出口超标。
原因：
1、系统生产负荷过大；
2、溶液脏，起泡造成拦液；
3、仪表正压室进液或负压室漏气。
处理：
1、通知调度前系统减量，后系统大减量或切气，部分在脱硫塔前放空；
2、逐渐减少脱硫塔溶液循环量；
3、加强脱硫出口分析；
4、溶液脏，对脱硫溶液过滤器反冲；
5、如已经造成拦液，跑液，应加强分离器中溶液回收；
6、根据压差高的原因进行相应处理。
危害：
1、易造成拦液，无法正常生产；
2、操作弹性小，易造成大量跑液。解析： 暂无解析 -
第13题：
造成布袋除尘器压差高的主要原因有哪些？
正确答案: （1）反吹不正常。反吹压力低，分气包漏气，脉冲阀故障或漏气等造成反吹效果差，除尘器压差升高；
（2）提升阀打不开；
（3）自动反吹控制不正常，定时反喷设定周期过长；
（4）反吹压缩空气带水量大，布袋板结；
（5）卸灰不正常，灰仓积灰量大。 -
第14题：
TEP01DZ与01CS压差高的原因及处理措施是什么？
正确答案: 1.427VY控制不好。此时应检查就地阀门的中性点设置，气源及KSN控制器是否在自动位置。
2.TEP365V调节不好，427VY控制不好。此时应检查就地阀门的中性点设置，气源及KSN控制器是否在自动位置。
3.01DZ/01CS压差计101MP定值有漂移，由维修处理。 -
第15题：
除尘器PLC设备故障？现象及处理？
正确答案:现象：
（1）除尘系统画面信号无变化。
（2）除尘器无法自动喷吹。
（3）除尘系统画面处“通讯正常”无闪烁。
原因：PLC故障
处理
（1）立即汇报班长、并联系热工人员马上处理。并申请班长在必要情况下手动切旁路。
（2）联系集控人员密切注意引风机工作状态。
（3）如PLC系统无法立刻恢复正常，必须到就地手动切换旁路。由于设备处于离线状态，因此旁路阀打开后必须切就地，并用物件卡死防止自动关闭。
（4）PLC设备修理完毕后，先到就地移除阀门支撑物件，切换设备到自动，投用PLC后应检查除尘系统画面各项指数是否与实际相符。
（5）就地检查各设备运行是否正常。各阀门状态是否与远控相符。 -
第16题：
SCR反应区进出口差压高报警的原因及处理措施？
正确答案: （1）查是否积灰引起，检查烟气流量，用真空吸尘装置清理催化剂表面。
（2）联系热工检查压力取样管道是否堵塞，吹扫取样管，清除管内杂质。 -
第17题：
过滤/分离器差压高报警的原因及处理？
正确答案: （1）卸灰阀门故障或动作不正常（热工或检修处理）。
（2）三通阀门故障或动作不正常（热工或检修处理）。
（3）软管磨穿（更换软管）。
（4）脉冲阀故障或脉冲管松（热工或检修处理）。
（5）灰温低灰量大或湿度大使布袋堵塞（多抽空管）
（6）仪表故障误报警（热工处理）。 -
第18题：
成品车间除尘器除尘效果差的原因及处理方法有哪些？
正确答案: （1）滤袋破损：更换滤袋；（2）喷吹系统故障：检查喷吹系统；（3）密封不好：检查密封。 -
第19题：
简述布袋除尘器中装设布袋内外压差仪表的原因？
正确答案:布袋除尘器中装设布袋内外压差仪表后，可以随时观察布袋的工作状态，了解布袋透气程度，通过仪表的参数随时采取相应的措施，保证燃烧器正常工作。 -
第20题：
脱硫塔压差高的现象，原因有哪些？怎么进行处理？处理不及时的危害。
正确答案: 现象：
1、PD4001高限并报警
2、LICA4001液位降低，LIA4008液IA位上涨
3、脱硫塔出口硫化氢分析严重超标，造成R4001出口超标。
原因：
1、系统生产负荷过大；
2、溶液脏，起泡造成拦液；
3、仪表正压室进液或负压室漏气。
处理：
1、通知调度前系统减量，后系统大减量或切气，部分在脱硫塔前放空；
2、逐渐减少脱硫塔溶液循环量；
3、加强脱硫出口分析；
4、溶液脏，对脱硫溶液过滤器反冲；
5、如已经造成拦液，跑液，应加强分离器中溶液回收；
6、根据压差高的原因进行相应处理。
危害：
1、易造成拦液，无法正常生产；
2、操作弹性小，易造成大量跑液。 -
第21题：
论述除尘器电气设备火险现象、原因及处理。
正确答案: 现象：
（1）电气设备自动跳闸；
（2）电缆头放炮着火或整流变喷油着火；
（3）过热处发出焦味；
原因：
（1）连接处松动，接触电阻大，造成接头长期过热绝缘物烤焦和导体烧红。
（2）过热严重或绝缘击穿造成短路。
处理：
（1）发现有绝缘焦味时，应立即查处焦味发出地点，并立即停止其运行，通知
检修处理。
（2）发现电缆头着火或整流变喷油时，应立即切断电源，然后用二氧化碳或干粉灭火器灭火，在灭火同时，汇报班长，火情较大时，应迅速与消防部门联系，并通知有关领导。 -
第22题：
问答题分析高混运行压差高的原因及处理措施。正确答案： 原因：
（1）流速太高；
（2）树脂污染；
（3）过多细碎树脂颗粒；
（4）填料少。
处理：
（1）降低运行流速；
（2）分析确定污染原因，清洗树脂，若不行则更换树脂；
（3）提高反洗流速，延长反洗时间，同时监督出口是否有树脂带出，分析确定树脂细碎原因；
（4）加装填料。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题系统压差大原因及处理方法？正确答案： 设备管束碳铵结晶，测出堵塞设备，提高堵塞设备管程温度或多喷酚水消除结晶。解析： 暂无解析