参考答案和解析
正确答案: 电解液温度高,会使排出的气体带走大量的碱液和水汽,对设备的腐蚀会大大增加;电解液温度过低,影响电解液的循环速度,电流不易提高,产气量降低,消耗电能增加。
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  • 第1题:

    裂解气进入深冷分离系统温度应控制在多少,该温度过高或过低对分离系统有何影响?


    正确答案: 裂解气温度应控制在12~16℃。
    若该温度控制过高,分子筛将不能很好地吸附水份,而导致裂解气干燥器出口水份不合格,并可能使重组分带入分离系统,影响分离系统正常操作;若该温度控制过低,则可能使低级烃与水形成水合物晶体,而使床层阻力降上升,裂解气压缩机负荷增大;另外,若裂解气温度控制不合理,将直接影响脱乙烷塔的操作。

  • 第2题:

    为什么要控制温度和湿度?温度、湿度过高或过低对强度有何影响?


    正确答案: ①由于试验室和养护箱的温、湿度和养护水的温度都影响水泥强度的发展,所以为了使测得结果具有准确的可比性,必须严格控制其温度、湿度。
    ②温度过高,水泥水化速度加快,强度增长快,温度过低,水泥水化速度慢,强度增长慢,湿度过低,试体干裂,早期强度高。湿度过高,水灰比按同品种水泥固定,早期强度低。

  • 第3题:

    制氢系统电解槽温度过高、过低怎样处理?


    正确答案: 调节冷却水量。温度过高时,将冷却水量加大些;温度过低时,将冷却水量关小些。另外,观察电解槽的电流,如过大或过小也应进行调节。

  • 第4题:

    电解水制氢时,当电解液浓度降低时有何影响?


    正确答案: 电解水制氢时,当电解液浓度降低时,电解槽的电流、温度和产气量都会降低。

  • 第5题:

    润滑油温度过高或过低有何影响?


    正确答案: 油温过高,油的粘度减小,润滑效果变差。同时也加快了油的老化,以引起轴承温度升高。
    油温过低,油的粘度增加,出现对轴承不应有的摩擦,造成轴承磨损。另粘度增加,油分布不均匀,油膜不易形成,会引起轴振动。

  • 第6题:

    用乙醇和浓硫酸制乙醚时,反应温度过高或过低对反应有何影响?怎样控制好反应温度?


    正确答案: 若反应温度过高(大于140℃)时,则分子内脱水成乙烯的副反应加快,从而减少了乙醚的得率。同时浓硫酸氧化乙醇的副反应也加剧,对乙醚的生成不利。温度过低,乙醚难以形成,而部分乙醇因受热而被蒸出,也将减少乙醚的产量。同时,乙醚中的乙醇量过多,给后处理将带来麻烦。
    正确的控制温度方法是:迅速使反应液温度上升至140℃,控制滴加乙醇的速度与乙醚蒸馏出的速度大致相等,以维持反应温度在140℃左右。

  • 第7题:

    塔顶温度过高或过低有何危害?


    正确答案: 过高:汽油干点升高,产品不合格;
    过低:汽油干点低,且蒸汽会凝结成水,易造成水蒸汽冲塔。

  • 第8题:

    电解水制氢如何选择电解液?


    正确答案: 选择电解液时,首先要考虑到电解时能够制出纯净的氢气和氧气,此外还要考虑到导电率、稳定性、经济性、超电压影响及对设备的腐蚀性等。

  • 第9题:

    油氢差压过高或过低有哪些影响?


    正确答案: 当油氢压差过大时,将使一部分密封油流入发电机内。
    当油氢压差过小时,将造成漏氢现象。

  • 第10题:

    问答题
    裂解气进入深冷分离系统温度应控制在多少,该温度过高或过低对分离系统有何影响?

    正确答案: 裂解气温度应控制在12~16℃。
    若该温度控制过高,分子筛将不能很好地吸附水份,而导致裂解气干燥器出口水份不合格,并可能使重组分带入分离系统,影响分离系统正常操作;若该温度控制过低,则可能使低级烃与水形成水合物晶体,而使床层阻力降上升,裂解气压缩机负荷增大;另外,若裂解气温度控制不合理,将直接影响脱乙烷塔的操作。
    解析: 暂无解析

  • 第11题:

    问答题
    高压脱丙烷塔塔釜温度控制过低或过高,对系统有何影响?

    正确答案: 1.高压脱丙烷塔塔釜温度控制过低,则低压脱丙烷塔塔釜中碳三浓度上升,低压脱丙烷塔釜液流量增大,从而使双塔脱丙烷系统内循环量过大,低压脱丙烷塔将发生液泛等后果。
    2.高压脱丙烷塔塔釜温度控制过高,则可使塔顶碳三产品中碳四含量超标,并影响后系统的正常运行。
    解析: 暂无解析

  • 第12题:

    问答题
    低压脱丙烷塔塔灵敏板温度过低或过高,对系统有何影响?

    正确答案: 1.温度过低,釜液中将夹带碳三,进入脱丁烷塔,造成碳四产品中碳三超标。
    2.温度过高,双塔脱丙烷系统内循环量增大,影响操作,并可能使碳三中碳四等重组份超标,影响碳三加氢反应及丙烯精馏塔的正常运行。
    解析: 暂无解析

  • 第13题:

    TEP蒸发器的排硼温度范围是多少?温度过高和过低有何影响?


    正确答案: 1.TEP蒸发器的排硼温度范围是35℃≤T≤70℃。
    2.浓缩液温度高,如果蒸发器处在“状态5”,则8TEP087/088VB开启10s后返回到“状态6”;并影响07BA的浮顶橡胶膜寿命。
    3.浓缩液温度低,如果蒸发器处在“状态5”,则返回到“状态6”,如果蒸发器处在“状态7”,则返回到“状态0”,且排硼管线有可能发生硼结晶。

  • 第14题:

    电解水制氢,当电解液浓度降低时,电解槽的()、()和()都会降低。


    正确答案:电流;温度;产气量

  • 第15题:

    电解水制氢,电解液浓度过高和过低分别有什么影响?


    正确答案: 电解液浓度过高,就会增加电耗对石棉膜产生腐蚀,太浓时可能会析出晶体,堵塞液道管道和气路管道,造成电解槽不能正常运行。电解液浓度过低时如KOH浓度低于20%时,会增加电耗,而且使金属的钝性减弱,降低气体纯度,增加设备腐蚀。

  • 第16题:

    试分析富气温度过高或过低对气压机有何影响?


    正确答案: 1.富气温度过高,使富气量增多,增大了气压机负荷;
    2.导致出口温度升高,出口温度升到一定程度便超标,非停机不可;
    3.入口富气温度过低,除富气量减少外,还将影响气体组成,气体分子量太低,气压机出口压力低。

  • 第17题:

    气化炉温度过高、过低对系统有何影响?


    正确答案: 温度过高的影响:①温度过高,灰渣年度降低,对耐火砖冲刷加剧,进而导致炉砖裂缝、或脱落甚至爆裂,降低炉砖使用寿命。②耐火砖最高耐火温度亦有限,温度太高队耐火砖德腐蚀亦有加剧。③温度太高则合成气中有效成分降低,二氧化碳含量上升,比氧耗加剧。④温度太高亦造成系统热负荷加剧,使水汽比增加。⑤温度太高渣中细灰增加,是水汽中的细小炭黑增加而难以除去,从而影响水质。温度过低影响有:①灰渣年度增加,排渣困难,以堵塞渣口,造成气化炉阻力增加。②碳化率降低,影响产气量。

  • 第18题:

    喷油器喷油压力调整过高或过低有何影响?


    正确答案:压力过低,喷油雾化不良,燃烧不充分,降低了柴油机的经济性,且燃油沿缸壁流下会造成机油稀释,缸内产生积碳,加剧气缸磨耗;压力过高,不仅功率损失大,而且会引起本身工作条件恶化,影响其使寿命和工作的可靠性。

  • 第19题:

    油断路器油面过高或过低有何影响?


    正确答案:①油面过高:箱内缓冲空间减小。当开断切断短路故障时,电流使周围的油气化,将产生强大压力可能发生喷油,油箱变形甚至爆炸。
    ②油面过低,当切断短路电流时,电弧可能冲击油面,游离气体混入空气中,引起燃烧爆炸。
    同时绝缘外露在空气中容易受潮,造成内部闪络。

  • 第20题:

    分馏塔底温度过高或过低有何危害?


    正确答案: 过高:塔底易结焦;
    过低:温度低不利于热量回收利用,轻组分蒸发不上去,油浆泵易抽空。

  • 第21题:

    柴油机水温、机油温度过高或过低有何危害?


    正确答案:机油温度过高,粘度下降太剧,使油膜的支承能力下降,将会出现半干磨擦,甚至干磨擦现象,而且还会导致机油变质,温度过低,粘度太大,流动性很差,貌似压力很高,实则润滑不充分,使各运动件之间磨擦阻力增大,机械效率降低。冷却水温度过高,冷却效果显著下降,使发动机过热,严重可造成烧车。温度过低使燃烧室温度过低,燃烧不完全造成积炭增大,各运动件长期处于润滑不良状态下工作,配合间隙达不到最佳工作状态,是使之寿命降低,机械效率和有效热效率大幅度下降,油、水温度不能太高,但也不能太低,决不能为保险起见就任意长期低速、低温运转,这对大功率柴油机危害是极大的。

  • 第22题:

    问答题
    气化炉操作温度过高、过低对系统有何影响?

    正确答案: 温度过高影响有:
    (1)温度过高,灰渣粘度降低,对耐火砖冲刷加剧,进而导致炉砖裂纹、剥落甚至爆裂,降低炉砖使用寿命。
    (2)耐火砖最高耐温亦有限,温度太高对耐火砖的腐蚀亦加剧。
    (3)温度太高则合成气中有效成份降低,二氧化碳含量升高,比氧耗增加。
    (4)温度太高亦造成系统热负荷过大,使水气比增大。
    (5)温度太高,渣中细灰增多,使水气中的细小碳黑增多而难以除去,从而影响水质。
    温度过低影响有:
    (1)灰渣粘度增大,排渣困难,易堵塞渣口,造成气化炉阻力增大。
    (2)碳转化率降低,影响产气率。
    解析: 暂无解析

  • 第23题:

    问答题
    切粒水温度过高或过低对造粒有何影响?

    正确答案: 过高时易产生粘料、串料,同时粒料冷却不充分,过低时,易使模孔堵塞。
    解析: 暂无解析