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  • 第1题:

    皮带划破的原因有()。

    • A、皮带接头处被碰挂
    • B、犁煤器板磨损,碰挂皮带
    • C、落煤管、导料槽内卡住铁件碰挂皮带
    • D、煤中有大块铁件、大块杂物砸伤皮带

    正确答案:A,C,D

  • 第2题:

    造成空张的原因有哪些?怎样解决?


    正确答案: (1)纸堆与分纸吸嘴之间距离太大。
    解决方法:缩短压纸脚杆长度,使纸堆与分纸吸嘴的距离减少(薄纸6—8mm,厚纸2—3mm)或降低分纸吸嘴的高度。
    (2)纸张拖梢向下卷曲。
    解决方法:把纸张正面敲纸处理或调节分纸吸嘴的吸纸角度。
    (3)递纸吸嘴与纸堆之间距离太大。
    解决方法:把纸堆升高至离挡纸牙顶部约5mm位置,或把递纸吸嘴调低至能正常吸纸的位置。
    (4)挡纸毛刷太低或伸进纸堆太多。
    解决方法:把挡纸毛刷的位置调节到能正常输纸的位置。
    (5)气路堵塞,吸力不足。
    解决方法:加强检查并做好清洁工作,及时清洁供气系统,防止供气系统堵塞或漏气,如发现吸力不足可适当开大气量。

  • 第3题:

    简述皮带局部跑偏有哪些原因?怎样解决?


    正确答案:(1)滚筒中心不正或皮带中心线不正(调整滚筒或更换皮带)。
    (2)托辊粘煤。
    (3)皮带接头不正或皮带边缘破损。
    (4)落煤点不正。
    (5)料槽胶板一侧松(调整松紧度)。

  • 第4题:

    货物不能起升到最大高度有哪些原因?怎样解决?


    正确答案: 原因有:
    (1)油液不足;
    (2)安全阀压力太低。
    解决的方法分别为:
    (1)加油;
    (2)调整安全阀压力至标准值。

  • 第5题:

    钻孔壁粗糙的原因有哪些,怎样防止?原因有哪些,怎样防止?


    正确答案: 钻孔壁粗糙的原因有:(1)钻头不锋利;(2)后角太大;(3)进刀量太大;(4)冷却液不足、冷却液润滑性差。防止的方法:(1)钻头磨锋利;(2)减小后角;(3)减小进刀量;(4)选润滑性好的冷却液。
    钻孔位置偏移或歪斜的原因有:(1)工件表面与钻头不垂直;(2)钻头横刃太长;(3)钻床主轴与工作台不垂直;(4)进刀过急;(5)工件固定不紧。防止的方法有:(1)正确安装工件;(2)磨短钻头横刃;(3)检查转床主轴的垂直度;(4)进刀不要太快;(5)工件要夹的牢固。

  • 第6题:

    皮带划裂原因有哪些?


    正确答案: 输煤量过大;配重不够,皮带过松;皮带过长,拉紧装置失效;皮带非工作面有水或结冰;传动滚筒和皮带间摩擦力不够;尾部落煤筒内大量积煤。

  • 第7题:

    产生皮带跑偏的原因有哪些,如何调偏?


    正确答案: (1)胶带制造质量不良。
    (2)胶接皮带时,接口与胶带中心线不垂直。
    (3)传动滚筒,尾部及张紧滚筒,上下托辊中心线不平行。
    (4)落煤点不正。
    (5)滚筒上有粘煤。
    调整方法:应首先检查落煤点是否偏斜,滚筒是否有粘煤.如属落煤点不正则调整落煤点,如滚筒上有粘煤则进行清理.如不属以上问题,且自动调心托辊动作后仍不能将胶带调正,则需要对滚筒及固定托辊进行调整,调整应在空载运行时进行,一般从头部开始,先调整空载段,再调整重载段,在滚筒处跑偏,就调整滚筒,在其他地方跑偏就调整托辊,调整托辊时应在一侧进行,如在改向滚筒处,胶带往哪跑偏即调紧哪边即可

  • 第8题:

    皮带工作胶面非正常磨损原因有哪些?


    正确答案: 导料槽胶板与皮带之间有杂物;导料槽胶板过硬。

  • 第9题:

    下列属于造成皮带划破原因的是()

    • A、导料槽刮刀铁板、清扫器碰挂皮带;
    • B、托辊脱落或皮带跑偏严重,碰挂支架;
    • C、拉近滚筒或尾部滚筒扎入坚硬物;
    • D、犁煤器犁板磨损,碰挂皮带。

    正确答案:A,B,C,D

  • 第10题:

    皮带机划破的原因有哪些?


    正确答案: ①导料槽刮刀铁板,清扫器碰刮皮带;
    ②托辊脱落或皮带跑偏严重,碰刮皮带;
    ③煤中大铁件,大块,杂物砸坏皮带;
    ④拉紧滚筒或尾部滚筒轧入尖硬物;
    ⑤皮带接头处被碰刮;
    ⑥犁煤器板磨损,碰刮皮带;
    ⑦落煤管导料槽内卡住铁件,碰刮皮带。

  • 第11题:

    从皮带的破损部分发生跑偏,其原因是什么?怎样解决?


    正确答案: 原因是:皮带边缘破损,水分浸入,使带心发生缩曲,造成皮带中心线不正,且两侧摩擦阻力不同。
    处理方法是:更换皮带的破损段。

  • 第12题:

    问答题
    货物不能起升到最大高度有哪些原因?怎样解决?

    正确答案: 原因有:
    (1)油液不足;
    (2)安全阀压力太低。
    解决的方法分别为:
    (1)加油;
    (2)调整安全阀压力至标准值。
    解析: 暂无解析

  • 第13题:

    机立窑塔式卸料篦子运转过程中电机电流波动的原因有哪些?怎样解决?


    正确答案: (1)活动齿板与固定齿板圆周对称间隙不均匀。
    (2)物料粒度变化大。
    (3)立轴轴承、轴瓦和密封有损坏。
    解决的办法:
    (1)调整活动齿板与固定齿板圆周对称间隙。
    (2)适当的时候反转一、二次,破碎大块料。

  • 第14题:

    解决皮带跑偏的方法有哪些?


    正确答案: (1)将槽形托累两侧的累柱在安装时向前倾2°~3°,两侧装斜的辊柱对带有一个向中心的力。
    (2)采用回转式形槽调心托辊。
    (3)在前两种方法已完善的情况下仍出现跑偏,即采取调节拉紧装置的方法调整。

  • 第15题:

    沼气压力虽高,但火力不足,有哪些原因?怎样解决?


    正确答案: 原因可能是:
    ①进气量未调节好。
    ②沼气中甲烷含量低。
    ③灶具火板或沼气喷嘴堵塞。
    ④输气客堵塞或压折。
    解决方法:调整沼气灶的风门,使沼气与空气比例适当;增加接种物,调整酸碱度;疏通堵塞处。

  • 第16题:

    酸乳凝固不良或者不凝固的原因有哪些,怎样解决?


    正确答案: ①原料乳质量;乳中含有抗菌素、防腐剂,会抑制乳酸菌生长,影响正常发酵,从而导致酸乳凝固性差;原料乳掺水,使乳的总干物质含量降低;掺碱中和发酵所产的酸,都会造成酸乳凝固不好。
    ②发酵温度与时间;发酵温度与时间低于乳酸菌发酵的最适温度与时间,会使乳酸菌凝乳能力降低,从而导致酸乳凝固性降低。另外,发酵室温度不均匀也会造成酸乳凝固性降低。
    ③发酵剂活力;发酵剂活力减弱或接种量太少会造成酸乳凝固性差。
    ④加糖量;加糖量过大,产生高渗透压,抑制了乳酸菌的生长繁殖,也会使酸乳不能很好凝固。

  • 第17题:

    影响皮带秤波动的常见原因有哪些?


    正确答案:下料波动;皮带跑偏、打滑,托辊异常;电机失速或者飞车;速度、荷重信号异常,控制参数设置不当。

  • 第18题:

    皮带启动不起来的原因有哪些?


    正确答案: 1)电机失电或操作电源失电;
    2)各保护装置动作后没复位;
    3)联锁条件限制;
    4)负荷过大;
    5)张力过小,皮带打滑。

  • 第19题:

    皮带打滑原因有哪些?


    正确答案: 输煤量过大;配重不够,皮带过松;皮带过长,拉紧装置失效;皮带非工作面有水或结冰;传动滚筒和皮带间摩擦力不够;尾部落煤筒内大量积煤。

  • 第20题:

    皮带划破及撕裂的原因?


    正确答案: (1)皮带严重跑偏碰挂支架,以致皮带卡住滚筒与框架之间;(2)调节板、衬板脱落或被尖锐金属刺破、划破;(3)异物卡进皮带与滚筒之间;(4)导煤槽铁板碰挂皮带;(5)皮带接头脱开,覆盖胶脱,犁煤器、清扫器有尖锐毛刺。

  • 第21题:

    皮带接头处被碰挂,划破皮带,情况不严重的可以不用处理。()


    正确答案:错误

  • 第22题:

    皮带划破有哪些原因?怎样解决?


    正确答案: (1)导料槽钢板、清扫器碰刮皮带
    (2)托辊脱落或皮带跑偏严重,碰刮支架
    (3)煤中大铁件、大块杂物砸刮皮带
    (4)拉紧滚筒或尾部滚筒扎入尖硬物
    (5)皮带接头处起皮或皮带接头处被碰刮
    (6)犁煤器犁板磨损,碰刮皮带
    (7)落煤管、导料槽内卡住铁件、碰刮皮带
    处理方法:
    (1)如发现皮带刮破,立即停机,查找原因
    (2)清除碰刮或重装托辊,解决跑偏
    (3)清除大块杂物
    (4)加强运行监视,及时清除杂物
    (5)重新胶接或割去起皮部分
    (6)及时更换犁煤器犁板
    (7)及时清除卡入落煤管、导料槽内的铁件。

  • 第23题:

    皮带划破及撕裂的原因是什么?


    正确答案: (1)皮带严重跑偏,碰挂支架,以致皮带卡在滚筒与框架间。
    (2)调节板、衬板脱落或被锐利金属刺穿、划破。
    (3)异物卡进皮带与滚筒之间。
    (4)皮带接头脱开,覆盖胶脱胶,犁煤器、清扫器有尖锐毛刺。
    (5)导煤槽铁板碰挂支架。

  • 第24题:

    问答题
    酸乳凝固不良或者不凝固的原因有哪些,怎样解决?

    正确答案: ①原料乳质量;乳中含有抗菌素、防腐剂,会抑制乳酸菌生长,影响正常发酵,从而导致酸乳凝固性差;原料乳掺水,使乳的总干物质含量降低;掺碱中和发酵所产的酸,都会造成酸乳凝固不好。
    ②发酵温度与时间;发酵温度与时间低于乳酸菌发酵的最适温度与时间,会使乳酸菌凝乳能力降低,从而导致酸乳凝固性降低。另外,发酵室温度不均匀也会造成酸乳凝固性降低。
    ③发酵剂活力;发酵剂活力减弱或接种量太少会造成酸乳凝固性差。
    ④加糖量;加糖量过大,产生高渗透压,抑制了乳酸菌的生长繁殖,也会使酸乳不能很好凝固。
    解析: 暂无解析