改善玻璃均化效果的措施有什么？
题目
改善玻璃均化效果的措施有什么？
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第1题：
改善玻璃均化效果的措施
正确答案:升高均化温度降低玻璃液的黏度、热对流和气泡上升的搅拌作用、提高玻璃液的表面张力
浮法图：的配合料经熔化、澄清、冷却，成为1150~1100℃左右的玻璃液，通过熔窑与锡槽相连接的流槽，流入熔融的锡液面上，在自身重力、表面张力以及拉引力的作用下，玻璃液摊开成为玻璃带，在锡槽中完成抛光与拉薄，在锡槽末端的玻璃带已冷却至600℃左右，把即将硬化的玻璃带引出锡槽，通过过渡辊台进入退火窑。 -
第2题：
改善玻璃均化效果的措施有哪些？
正确答案: （1）保证原料和配合料质量，对配合料进行粒化、烧结等预处理；
（2）进行人工均化（如机械搅拌、池底鼓泡等），加强扩散；
（3）采用先进的熔制技术（如电熔窑可减少挥发）；
（4）对挥发量大的玻璃液可采用密封和液面挡料、撇料、定期池底放料等方法； -
第3题：
影响连续式均化库均化效果有哪些因素？防止措施有哪些？
正确答案: （1）入库生料水分：生产中要严格控制烘干原料和出磨生料的水分。
（2）库内最低料面高度的控制：一般要求库内最低料位不低于库有效直径的0.7倍，或库内最少存料量约为窑的一天需要量。
（3）搅拌室内料面高度的稳定：操作时应保持搅拌室内实际料面高度为h1±0.5（m）。当料面超过此范围时，应减少或短时间内停止环形区供风；当室内料位太低时，应增加环形区的供风量。
（4）混合室下料量：操作时应保持在不大于设计下料量的条件下，连续稳定地向窑供料，而不宜采用向窑尾小仓间歇式供料.
（5）库顶加料装置堵塞：经常定时检查各小斜槽的输送情况，可以避免堵塞现象发生。
（6）库内物料下落不匀或塌方：限制入库生料水分，使之不超过规定范围，并将库内原有生料尽量放空后再喂入较干的生料。
（7）回转式空气分配阀震动或窜气：当分配阀震动较严重时，应将阀芯卸下检查。若磨损不大，可用煤油清洗后再装上，可使用粘度较小的黄油。若平均匀磨损较大，则应更换阀芯。当阀芯加工精度不高和产生不均匀磨损后，阀芯与阀体之间会窜气，此时可用增加润滑黄油的方法改善阀芯与阀体间的密封，如不见效，则应对阀芯和阀体进行研磨加工或更换零件。 -
第4题：
改善外槽轮式排种器作业效果的措施有哪些？
正确答案: ⑴将排种器排种舌做成斜线状；
⑵将排种器由直槽改为螺旋槽。 -
第5题：
提案改善相比较于合理化建议，优点在于（）
- A、提出建议
- B、有具体的实施措施，有分析、有对策、有改善措施
- C、提案改善的提案格式标准化、规范化
- D、强调全员参与
正确答案:B,C -
第6题：
提高生料均化效果的途径有哪些？
正确答案: 控制入库生料成分；控制压缩空气质量；防止其他机电设备故障的影响；确保入库生料水分合适；控制库内最低料面高度；控制搅拌室内料面高度的稳定；控制混合室的下料量等。 -
第7题：
问答题改善玻璃均化效果的措施有什么？正确答案： 升高均化温度降低玻璃液的黏度、热对流和气泡上升的搅拌作用、提高玻璃液的表面张力。
浮法图：的配合料经熔化、澄清、冷却，成为1150~1100℃左右的玻璃液，通过熔窑与锡槽相连接的流槽，流入熔融的锡液面上，在自身重力、表面张力以及拉引力的作用下，玻璃液摊开成为玻璃带，在锡槽中完成抛光与拉薄，在锡槽末端的玻璃带已冷却至600℃左右，把即将硬化的玻璃带引出锡槽，通过过渡辊台进入退火窑。解析： 暂无解析 -
第8题：
问答题目前我国立窑生料均化主要采用什么措施？多库搭配的均化原则是什么？正确答案： 目前我国立窑厂一般多采用多库搭配均化法，机械倒库和空气搅拌的办法。出磨生料均匀地进入各生料苦后，生料在入库时自然休止角呈倾斜人字形分层堆积状态，一般出料口在库的中心部分，因此生料出库时，生料在自重力低作用下，切割料层出料，此时库内生料呈“漏斗形流动”。所以库内各层不同成分的生料，通过进出库的过程，可起到均化作用。如几个生料库同时卸料，各库都同时切割下不同成分的料层，切割的料层数就比单库出料时增加几倍，生料均化效果就更显著。解析： 暂无解析 -
第9题：
问答题搅拌器的两个功能是什么？改善搅拌效果的工程措施有哪些（提高液流的湍动程度）？正确答案： 两个功能：
（1）产生强大的总体流动
（2）产生强烈的湍动或强剪切力场
措施：
（1）提高转速
（2）阻止液体圆周运动，加挡板，破坏对称性
（3）装导流筒，消除短路，清除死区解析： 暂无解析 -
第10题：
单选题均化效果常用均化系数来表示，均化系数越大，均化效果（）。A越高
B越差
C不一定
正确答案： A解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题粉体均化过程影响混合效果的因素有哪些。提高物料均匀混合程度所采用的措施有哪些。预均化堆场的相关概念。正确答案： 影响混合效果的因素：
①物料性质的影响：粒径、粒子形态、密度、电荷、水分含量等
堆积偏析、振动偏析、搅拌偏析
②设备类型的影响
③操作条件的影响
提高物料均匀混合程度所采用的措施：
①组分的比例：组分比例相差过大时
采用等量递加混合法（又称配研法）混合，即量小粉体研细后，加入等体积其它粉体细粉混匀，如此倍量增加混合至全部混匀，再过筛混合即成。
②组分的密度（粒度）：若密度及粒度差异较大时
应将密度小（质轻）或粒径大者先放入混合容器中，后放入密度大（质重）或粒径小者，选择适宜的混合时间。
③组分的粘附性与带电性
先加入量大或不易吸附的粉体，量少或易吸附者后加因混合摩擦而带电的粉末常阻碍均匀混合，通常可加少量表面活性剂克服。
④含液体或易吸湿性的组分
如含有液体组分时，可用其它组分吸收该液体。常用吸收剂有磷酸钙、白陶土
预均化堆场（库）：一种特殊的均化设备，代替常规的储库，在存储的同时实现原料的均化。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题改善玻璃均化效果的措施正确答案： 升高均化温度降低玻璃液的黏度、热对流和气泡上升的搅拌作用、提高玻璃液的表面张力
浮法图：的配合料经熔化、澄清、冷却，成为1150~1100℃左右的玻璃液，通过熔窑与锡槽相连接的流槽，流入熔融的锡液面上，在自身重力、表面张力以及拉引力的作用下，玻璃液摊开成为玻璃带，在锡槽中完成抛光与拉薄，在锡槽末端的玻璃带已冷却至600℃左右，把即将硬化的玻璃带引出锡槽，通过过渡辊台进入退火窑。解析： 暂无解析 -
第13题：
目前我国立窑生料均化主要采用什么措施？多库搭配的均化原则是什么？
正确答案: 目前我国立窑厂一般多采用多库搭配均化法，机械倒库和空气搅拌的办法。出磨生料均匀地进入各生料苦后，生料在入库时自然休止角呈倾斜人字形分层堆积状态，一般出料口在库的中心部分，因此生料出库时，生料在自重力低作用下，切割料层出料，此时库内生料呈“漏斗形流动”。所以库内各层不同成分的生料，通过进出库的过程，可起到均化作用。如几个生料库同时卸料，各库都同时切割下不同成分的料层，切割的料层数就比单库出料时增加几倍，生料均化效果就更显著。 -
第14题：
什么叫玻璃化温度？橡胶和塑料的玻璃化温度有何区别？聚合物的熔点有什么特征？
正确答案: 非晶态热塑性聚合物低温时呈玻璃态，受热至某一温度范围，则转变成高弹态（橡胶态），这一转变温度特称为玻璃化温度Tg。
玻璃化温度是非晶态塑料玻璃化温度是非晶态塑料（如聚氯乙烯、聚苯乙烯等）的使用上限温度，是橡胶（如顺丁橡胶、天然橡胶等）的使用下限温度。
熔点是晶态转变成熔体的热转变温度，是晶态聚合物的使用上限温度。晶态聚合物往往结晶不完全，加上分子量有一定分布，因此无固定熔点，而有一定熔融范围。在一定范围内，聚合物熔点随分子量的增加而增加，然后趋于稳定，最后接近定值。 -
第15题：
均化效果常用均化系数来表示，均化系数越大，均化效果（）。
- A、越高
- B、越差
- C、不一定
正确答案:A -
第16题：
改善沟通效果的措施有哪些？
正确答案:信息沟通由信息发送者和接收者双方构成，这二者之间互为主动，构成了一个有机的循环系统。从信息发送者来说，应清楚地知道以下沟通技巧：力求表达清楚；减少干扰，检查沟通效果；规避过早的评价；消除下属的顾虑；管理者必须主动进行信息沟通；控制管理信息沟通过程。 -
第17题：
表示均化设施均化效果的参数是（）。
正确答案:均化效果（H） -
第18题：
问答题什么叫玻璃化温度？橡胶和塑料的玻璃化温度有何区别？聚合物的熔点有什么特征？正确答案： 非晶态热塑性聚合物低温时呈玻璃态，受热至某一温度范围，则转变成高弹态（橡胶态），这一转变温度特称为玻璃化温度Tg。
玻璃化温度是非晶态塑料玻璃化温度是非晶态塑料（如聚氯乙烯、聚苯乙烯等）的使用上限温度，是橡胶（如顺丁橡胶、天然橡胶等）的使用下限温度。
熔点是晶态转变成熔体的热转变温度，是晶态聚合物的使用上限温度。晶态聚合物往往结晶不完全，加上分子量有一定分布，因此无固定熔点，而有一定熔融范围。在一定范围内，聚合物熔点随分子量的增加而增加，然后趋于稳定，最后接近定值。解析： 暂无解析 -
第19题：
问答题什么是均化效果？正确答案： 衡量各类均化设备性能的重要依据之一。均化前后，被均化物料中某组分的标准偏差之比，称为该均化设备的均化效果解析： 暂无解析 -
第20题：
问答题提高生料均化效果的途径有哪些？正确答案： 控制入库生料成分；控制压缩空气质量；防止其他机电设备故障的影响；确保入库生料水分合适；控制库内最低料面高度；控制搅拌室内料面高度的稳定；控制混合室的下料量等。解析： 暂无解析 -
第21题：
问答题影响连续式均化库均化效果有哪些因素？防止措施有哪些？正确答案： （1）入库生料水分：生产中要严格控制烘干原料和出磨生料的水分。
（2）库内最低料面高度的控制：一般要求库内最低料位不低于库有效直径的0.7倍，或库内最少存料量约为窑的一天需要量。
（3）搅拌室内料面高度的稳定：操作时应保持搅拌室内实际料面高度为h1±0.5（m）。当料面超过此范围时，应减少或短时间内停止环形区供风；当室内料位太低时，应增加环形区的供风量。
（4）混合室下料量：操作时应保持在不大于设计下料量的条件下，连续稳定地向窑供料，而不宜采用向窑尾小仓间歇式供料.
（5）库顶加料装置堵塞：经常定时检查各小斜槽的输送情况，可以避免堵塞现象发生。
（6）库内物料下落不匀或塌方：限制入库生料水分，使之不超过规定范围，并将库内原有生料尽量放空后再喂入较干的生料。
（7）回转式空气分配阀震动或窜气：当分配阀震动较严重时，应将阀芯卸下检查。若磨损不大，可用煤油清洗后再装上，可使用粘度较小的黄油。若平均匀磨损较大，则应更换阀芯。当阀芯加工精度不高和产生不均匀磨损后，阀芯与阀体之间会窜气，此时可用增加润滑黄油的方法改善阀芯与阀体间的密封，如不见效，则应对阀芯和阀体进行研磨加工或更换零件。解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题玻璃液均化目的时什么？正确答案： 分散不均质体，使玻璃液成分均匀分布。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题改善玻璃均化效果的措施有哪些？正确答案： （1）保证原料和配合料质量，对配合料进行粒化、烧结等预处理；
（2）进行人工均化（如机械搅拌、池底鼓泡等），加强扩散；
（3）采用先进的熔制技术（如电熔窑可减少挥发）；
（4）对挥发量大的玻璃液可采用密封和液面挡料、撇料、定期池底放料等方法；解析： 暂无解析