挤出成型工艺过程与注射成型工艺过程最大的区别是（）。A、挤出成型有牵引装臵，冷却装臵和切割装臵，而注射成型没有B、挤出成型模具不用预热，注射模具需要预热C、挤出成型适用于热固性塑料，注射成型工艺试映于热塑性塑料D、挤出成型过程是连续的，注射成型是有间隔的
题目
挤出成型工艺过程与注射成型工艺过程最大的区别是（）。
- A、挤出成型有牵引装臵，冷却装臵和切割装臵，而注射成型没有
- B、挤出成型模具不用预热，注射模具需要预热
- C、挤出成型适用于热固性塑料，注射成型工艺试映于热塑性塑料
- D、挤出成型过程是连续的，注射成型是有间隔的
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参考答案和解析
正确答案:D
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第1题：
REX表示（）成型工艺。
- A、模压成型
- B、反应挤出
- C、反应注射
- D、发泡成型
正确答案:B -
第2题：
挤出成型包含哪些工艺过程？其主要的工艺参数是什么？
正确答案: （1）原料的准备
（2）挤出成型
（3）塑件的定型与冷却
（4）塑件的牵引、卷曲和切割
其主要的工艺参数是：
（1）温度
（2）压力
（3）挤出速度
（4）牵引速度 -
第3题：
简述注射成型工艺过程。
正确答案: 1、生产前的准备工作；2、将粉状或粒状原料加入料筒；3、注射机将原料熔融、塑化，模具闭合；4、将熔体向闭合模腔注射，熔体充模、保压；5、熔体在型腔内冷却定型；6、注射模开启；7、顶出制件；8、清理模腔。 -
第4题：
注射成型工艺包括成型前的准备、注射过程和塑件的后处理。
正确答案:正确 -
第5题：
简述挤出成型的工艺过程。
正确答案: 挤出成型工艺：原料的预处理和混合（热塑料一般为粒料或粉料可能含有水分，对原料进行预热和干燥）→→挤出成型（将挤出机加热到预定的温度，然后开动螺杆，同时加料）→→挤出物的定型和冷却（塑料机头口模后处于熔融状态，具有很大的塑性变形能力，必须立即进行定型和冷却，一般采用空气或水冷）→→制品的牵引、卷曲（或切割）（要连续而均匀地将挤出物牵引开）→→后处理（主要包括热处理和调湿处理） -
第6题：
问答题简述塑件的注射成型工艺过程及其成型工艺参数。正确答案： 注射成型工艺包括注射前准备、注射过程和制品后处理三个主要阶段。
其成型工艺参数包括温度、压力、注射速率和成型周期。解析： 暂无解析 -
第7题：
问答题简述挤出成型的工艺过程。正确答案： 挤出成型工艺：原料的预处理和混合（热塑料一般为粒料或粉料可能含有水分，对原料进行预热和干燥）→→挤出成型（将挤出机加热到预定的温度，然后开动螺杆，同时加料）→→挤出物的定型和冷却（塑料机头口模后处于熔融状态，具有很大的塑性变形能力，必须立即进行定型和冷却，一般采用空气或水冷）→→制品的牵引、卷曲（或切割）（要连续而均匀地将挤出物牵引开）→→后处理（主要包括热处理和调湿处理）解析： 暂无解析 -
第8题：
填空题根据具体的成型方法，吹塑成型工艺可分为挤出吹塑成型、注射吹塑成型、注射拉深吹塑成型、多层吹塑成型和（）等5种形式。正确答案： 片材吹塑成型解析： 暂无解析 -
第9题：
问答题简述注射成型工艺过程。正确答案： 1、生产前的准备工作；2、将粉状或粒状原料加入料筒；3、注射机将原料熔融、塑化，模具闭合；4、将熔体向闭合模腔注射，熔体充模、保压；5、熔体在型腔内冷却定型；6、注射模开启；7、顶出制件；8、清理模腔。解析： 暂无解析 -
第10题：
单选题挤出成型工艺过程与注射成型工艺过程最大的区别是（）A挤出成型有牵引装置、冷却装置和切割装置，而注射成型没有
B挤出成型模具不用预热，注射模具要预热
C挤出成型适用于热固性塑料，注射成型工艺适用于热塑性塑料
D挤出成型过程是连续的，注射成型过程是有间隔的
正确答案： D解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题挤出成型工艺过程大致可以分为哪三个阶段？正确答案： 1）塑料的强化通过挤出机的加热和混炼作用，使固态的原料变为均匀的粘性流体
2）成型在挤出机挤出部件的作用下。熔体以一定速度和压力通过成型机头获得一定端面形状和尺寸。
3）定型通过冷却使熔体已获得的形状固定下来变成固体状态。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题简述挤出流延膜的成型工艺过程及典型制品。正确答案： 挤出流延膜的成型工艺过程是：由挤出机将树脂熔融，输送给机头，熔体树脂经机头流延到表面光洁的冷却辊上，迅速冷却成膜。经厚度测量、电晕处理、展平后，切去厚边，再次展平后收卷。使用该法生产的薄膜厚度为10~100μm。因受冷却辊轴向长度限制，薄膜宽度一般为1800~2500mm，最大幅宽可达3500mm。挤出流延平膜法可以成型低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯和聚丙烯薄膜。与吹塑薄膜相比，挤出流延平膜的生产速度、薄膜厚度均匀性、光学性能方面占有优势。解析： 暂无解析 -
第13题：
粉末注射成型的工艺过程及其特点。
正确答案:金属或陶瓷粉末注射成型的完整工艺过程包括配料、注射成型、脱黏和烧结4个步骤。首先，将粉末与起黏结作用的聚合物和石蜡或矿物油进行捏合，混合均匀成为颗粒材料，这种颗粒材料具有与塑料一样的可加工性，可以用塑料的注射成型工艺进行加工。注射成型得到的坯料在较低温度下脱除黏结剂，然后在惰性气体保护下进行烧结。最后经过很少的后加工或不需要后加工就可以得到成品。
与粉末冶金工艺相比，粉末注射成型如下优点：
①能一次成型复杂的金属零件（或粉末冶金使用的毛坯），如粉末注射成型能制备出各种形状的粉末冶金零部件，包括各种外部切槽、内外螺纹、锥形外表面、交叉孔、盲孔、加强筋板等一些采用常规粉末冶金方法难以获得的产品；
②制品表面质量好、废品率低；
③利用多模腔或群模方式能一次成型多个制品，易于实现自动化，生产效率高；由于加入粘结剂，对模具材料的要求相对降低。 -
第14题：
挤出成型工艺过程大致可以分为哪三个阶段？
正确答案: 1）塑料的强化通过挤出机的加热和混炼作用，使固态的原料变为均匀的粘性流体
2）成型在挤出机挤出部件的作用下。熔体以一定速度和压力通过成型机头获得一定端面形状和尺寸。
3）定型通过冷却使熔体已获得的形状固定下来变成固体状态。 -
第15题：
挤出成型时，在挤出过程中，塑料加压方式有连续加压和间断加压两中，因此，挤出成型工艺可分为连续和（）两种。
正确答案:间断 -
第16题：
根据具体的成型方法，吹塑成型工艺可分为挤出吹塑成型、注射吹塑成型、注射拉深吹塑成型、多层吹塑成型和（）等5种形式。
正确答案:片材吹塑成型 -
第17题：
说明搪塑成型和蘸浸成型的工艺过程，说明的差别是什么？
正确答案: 搪塑成型过程：先将糊料注入模具，将模具油浴加热，之后排出未胶化的材料，再将模具放入加热炉，后取出水冷却，拔出成形品。蘸浸成型过程：将阳模浸人装有糊塑料的容器中，然后将模具慢慢提出，即可使表面蘸上一层糊塑料，通过热处理和冷却后即可从阳模上剥下中空型的制品，用有机溶胶和塑性溶胶。
差别：搪塑设备费用低，易高效连续化生产，上艺控制也较简单，但制品的壁厚和质量的准确性比较差；蘸浸与搪塑大体相似，但所用模具为阳模。 -
第18题：
问答题论述注射成型的工艺过程。正确答案： 按其先后顺序主要包括：
（1）成型前的准备。
①原料性能的了解，主要指热性能、流变性能、压缩率、吸湿性、
细度、均匀度等；
②原料的预处理，主要指原料的干燥、着色等；
③料筒的清洗，在更换原料、调换颜色或发现正在加工中的塑料有
一定降解现象出现时，就需要对料筒进行清洗；
④嵌件预热；
⑤脱模剂的选择，Ⅰ.硬脂酸锌：不适用于PA。Ⅱ.白油（液体石蜡）：对PA效果好，还可防止空隙。
硅油：虽效果好，但价格高，使用麻烦（需配甲苯溶液）。
（2）注射过程，具体过程为：
①加料塑化
塑料粒子加入到料筒中，通过加热逐渐变成熔体（柱塞式），或沿螺杆槽向前移动，通过料筒外的加热及螺杆转动时塑料产生的摩擦热逐渐转变为熔体。
②充模（注射）
柱塞或移动螺杆把塑料均匀的熔体推向料筒前端，经过喷嘴及模具浇注系统注入并充满模具的型腔。③保压
充满之后，柱塞或移动螺杆仍保持施压状态，使喷嘴的熔体不断充实型腔，以确保不缺料。另可使大分子进一步松弛（因有滞后）。
④凝封
在浇注系统里的熔体（体积比制品小的多）先行冷却硬化，模腔内还未冷却固化的熔体就不会向喷嘴方向倒流，这一现象叫凝封。凝封则保压结束，可退螺杆和注塞。同时下一周期的加料塑化开始。⑤冷却
保压结束，同时对模具内制品进行冷却、固化，一般冷却到塑料的玻璃态或结晶态。⑥脱模
（3）制品的后处理。主要指退火和调湿处理。
退火是将制品放在一定温度的加热介质（热水、热油等）或热空气循环箱中静置一段时间，然后缓慢冷至室温，消除制品在加工过程中产生的复杂内应力。
调湿处理是将刚出模的热制品放入热水中放置一段时间。主要是为了避免氧化变色（放入热水中，隔绝氧）；加快得到吸湿平衡，稳定制品尺寸；适量水分对PA等有增塑作用。可以改善柔性、韧性、拉伸强度等性能。解析： 暂无解析 -
第19题：
单选题挤出成型工艺过程与注射成型工艺过程最大的区别是（）。A挤出成型有牵引装臵，冷却装臵和切割装臵，而注射成型没有
B挤出成型模具不用预热，注射模具需要预热
C挤出成型适用于热固性塑料，注射成型工艺试映于热塑性塑料
D挤出成型过程是连续的，注射成型是有间隔的
正确答案： A解析： 暂无解析 -
第20题：
问答题以尼龙棒材的挤出成型为例，说明挤出成型的工艺过程，并讨论原料和设备结构的选择，工艺条件的控制中应注意的问题。正确答案： ①原料的选择：尼龙的熔融温度范围窄，黏度偏低，须特别注意选择高黏度的尼龙作为挤出棒材的原料，以保证成型的稳定性；
②原料干燥：尼龙极易吸水，挤出前必须充分干燥，否则，会导致尼龙在加工过程中出现降解；
③挤出成型：是棒材制造的主要过程，挤出成型中应注意两点，一是挤出速度要慢，否则影响定型；二是温度控制波动范围要小，否则容易造成黏度的较大波动，从而影响挤出稳定性；
④制品的定型与冷却：定型部分要长一些，采用缓慢冷却，若使用急冷，很容易造成棒体内部缩孔；
⑤牵伸和后处理：牵引要均匀，牵引切割后的棒材要进行调湿处理，以防止使用过程中的尺寸变化。解析： 暂无解析 -
第21题：
问答题叙述硬管材挤出成型工艺过程。正确答案： 硬管材挤出成型工艺过程：将固体颗粒或粉末加入挤出机的料斗，在料简预热，干燥；物料在运动过程中与料筒、螺杆、以及物料与物料之间相互摩擦、剪切，产生大量的热，这时物料由玻璃态→高弹态→粘流态转变；熔融物料被螺杆输入通过具有一定形状口模后成型，进入冷却定型装置，再经过牵引，获得最终的制品尺寸。最后根据需要切割成一定长度的制品，再堆放在堆放架上。解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题简单叙述挤出成型、注射成型、压制成型、压延成型各自的工艺过程。正确答案： 1、挤出成型工艺主要程序：物料的干燥，成型，定型与冷却，制品的牵引与卷取，制品的后处理。
2、注射过程：塑化→充模→保压→冷却→脱模
3、压制成型过程主要包括：加料、闭模、排气、固化、脱模与清理模具。
4、压延工艺过程：
（1）供料阶段：捏合→塑化→供料
（2）压延阶段：压延→牵引→刻花→冷却定型→输送→切割、卷取解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题挤出成型过程有哪些主要的工艺参数，简单分析其影响。正确答案： 1）温度
A.机筒，加料段机口温度逐渐升高。
B.机身中段，前段温度大于机头温度，温度过高或过低均会影响挤出速度，选择适当温度，确保板材、片材挤出速度均匀、稳定。
2）膜管的吹胀和牵引
A.横向吹胀比大，制品厚、太小不稳定。
3）冷却定型：风冷，水冷。防止制品变形，确保制品质量。解析： 暂无解析