参考答案和解析
正确答案:
注射成型是将粉状或粒状塑料从注射机的料斗送入加热的料筒内，加热熔融塑化后，借助柱塞或螺杆的推力，物料被压缩并向前移动，通过料筒前端的喷嘴，以很快的速度注入温度较低的闭合模腔中，经过一定时间的冷却定型后，开启模具即得制品的方法。其工艺过程主要有加料、加热塑化、闭模、加压、注射、冷却定型、启模取出制件等工序。
更多“简述注射成型的工艺过程。”相关问题
-
第1题：
简述注射成型需要控制的最重要的工艺参数及单位。
正确答案: 注射成型最重要的工艺参数为影响熔体流动和冷却的温度（单位：℃）、压力（单位：MpA.及相应的作用时间（时间：s）。 -
第2题：
叙述注射成型的工艺过程及准备工作。
正确答案: 注射成型工艺过程包括成型前的准备，注射过程和塑件的后处理三部分。
（1）成型前的准备：原料外观的检查和工艺性能测定；原材料的染色及对料粉的造粒；对易吸湿的塑料进行充分的预热和干燥，防止产生斑纹、气泡和降解等缺陷；生产中需要改变产品、更换原料、调换颜色或发现塑料中有分解现象时的料筒清洗；对带有嵌件塑料制件的嵌加进行预热及对脱模困难的塑料制件选择脱模剂等。
（2）注射过程：加料、塑化、注射、冷却和脱模。注射过程又分为充模、保压、倒流、交口冻结后的冷却和脱模。
（3）塑件的后处理：退火处理、调湿处理。 -
第3题：
简述模压成型工艺过程
正确答案:将定量的模塑料或颗粒状树脂与短纤维的混合物放入敞开的金属对模中，闭模后加热使其熔化，并在压力作用下充满模腔，形成与模腔相同形状的模制品；再经加热使树脂进一步发生交联反应而固化，或者冷却使热塑性树脂硬化，脱模后得到复合材料制品。 -
第4题：
简述注射成型工艺过程。
正确答案: 1、生产前的准备工作；2、将粉状或粒状原料加入料筒；3、注射机将原料熔融、塑化，模具闭合；4、将熔体向闭合模腔注射，熔体充模、保压；5、熔体在型腔内冷却定型；6、注射模开启；7、顶出制件；8、清理模腔。 -
第5题：
注射成型工艺包括成型前的准备、注射过程和塑件的后处理。
正确答案:正确 -
第6题：
问答题简述塑件的注射成型工艺过程及其成型工艺参数。正确答案： 注射成型工艺包括注射前准备、注射过程和制品后处理三个主要阶段。
其成型工艺参数包括温度、压力、注射速率和成型周期。解析： 暂无解析 -
第7题：
问答题论述注射成型的工艺过程。正确答案： 按其先后顺序主要包括：
（1）成型前的准备。
①原料性能的了解，主要指热性能、流变性能、压缩率、吸湿性、
细度、均匀度等；
②原料的预处理，主要指原料的干燥、着色等；
③料筒的清洗，在更换原料、调换颜色或发现正在加工中的塑料有
一定降解现象出现时，就需要对料筒进行清洗；
④嵌件预热；
⑤脱模剂的选择，Ⅰ.硬脂酸锌：不适用于PA。Ⅱ.白油（液体石蜡）：对PA效果好，还可防止空隙。
硅油：虽效果好，但价格高，使用麻烦（需配甲苯溶液）。
（2）注射过程，具体过程为：
①加料塑化
塑料粒子加入到料筒中，通过加热逐渐变成熔体（柱塞式），或沿螺杆槽向前移动，通过料筒外的加热及螺杆转动时塑料产生的摩擦热逐渐转变为熔体。
②充模（注射）
柱塞或移动螺杆把塑料均匀的熔体推向料筒前端，经过喷嘴及模具浇注系统注入并充满模具的型腔。③保压
充满之后，柱塞或移动螺杆仍保持施压状态，使喷嘴的熔体不断充实型腔，以确保不缺料。另可使大分子进一步松弛（因有滞后）。
④凝封
在浇注系统里的熔体（体积比制品小的多）先行冷却硬化，模腔内还未冷却固化的熔体就不会向喷嘴方向倒流，这一现象叫凝封。凝封则保压结束，可退螺杆和注塞。同时下一周期的加料塑化开始。⑤冷却
保压结束，同时对模具内制品进行冷却、固化，一般冷却到塑料的玻璃态或结晶态。⑥脱模
（3）制品的后处理。主要指退火和调湿处理。
退火是将制品放在一定温度的加热介质（热水、热油等）或热空气循环箱中静置一段时间，然后缓慢冷至室温，消除制品在加工过程中产生的复杂内应力。
调湿处理是将刚出模的热制品放入热水中放置一段时间。主要是为了避免氧化变色（放入热水中，隔绝氧）；加快得到吸湿平衡，稳定制品尺寸；适量水分对PA等有增塑作用。可以改善柔性、韧性、拉伸强度等性能。解析： 暂无解析 -
第8题：
单选题挤出成型工艺过程与注射成型工艺过程最大的区别是（）。A挤出成型有牵引装臵，冷却装臵和切割装臵，而注射成型没有
B挤出成型模具不用预热，注射模具需要预热
C挤出成型适用于热固性塑料，注射成型工艺试映于热塑性塑料
D挤出成型过程是连续的，注射成型是有间隔的
正确答案： A解析： 暂无解析 -
第9题：
问答题简述注射成型工艺过程。正确答案： 1、生产前的准备工作；2、将粉状或粒状原料加入料筒；3、注射机将原料熔融、塑化，模具闭合；4、将熔体向闭合模腔注射，熔体充模、保压；5、熔体在型腔内冷却定型；6、注射模开启；7、顶出制件；8、清理模腔。解析： 暂无解析 -
第10题：
问答题简述模压成型工艺过程正确答案： 将定量的模塑料或颗粒状树脂与短纤维的混合物放入敞开的金属对模中，闭模后加热使其熔化，并在压力作用下充满模腔，形成与模腔相同形状的模制品；再经加热使树脂进一步发生交联反应而固化，或者冷却使热塑性树脂硬化，脱模后得到复合材料制品。解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题简单叙述挤出成型、注射成型、压制成型、压延成型各自的工艺过程。正确答案： 1、挤出成型工艺主要程序：物料的干燥，成型，定型与冷却，制品的牵引与卷取，制品的后处理。
2、注射过程：塑化→充模→保压→冷却→脱模
3、压制成型过程主要包括：加料、闭模、排气、固化、脱模与清理模具。
4、压延工艺过程：
（1）供料阶段：捏合→塑化→供料
（2）压延阶段：压延→牵引→刻花→冷却定型→输送→切割、卷取解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题简述压—吹法成型的工艺过程正确答案： a装料b堵塞c压成雏型料泡d重热e翻转f吹气成形g钳移解析： 暂无解析 -
第13题：
粉末注射成型的工艺过程及其特点。
正确答案:金属或陶瓷粉末注射成型的完整工艺过程包括配料、注射成型、脱黏和烧结4个步骤。首先，将粉末与起黏结作用的聚合物和石蜡或矿物油进行捏合，混合均匀成为颗粒材料，这种颗粒材料具有与塑料一样的可加工性，可以用塑料的注射成型工艺进行加工。注射成型得到的坯料在较低温度下脱除黏结剂，然后在惰性气体保护下进行烧结。最后经过很少的后加工或不需要后加工就可以得到成品。
与粉末冶金工艺相比，粉末注射成型如下优点：
①能一次成型复杂的金属零件（或粉末冶金使用的毛坯），如粉末注射成型能制备出各种形状的粉末冶金零部件，包括各种外部切槽、内外螺纹、锥形外表面、交叉孔、盲孔、加强筋板等一些采用常规粉末冶金方法难以获得的产品；
②制品表面质量好、废品率低；
③利用多模腔或群模方式能一次成型多个制品，易于实现自动化，生产效率高；由于加入粘结剂，对模具材料的要求相对降低。 -
第14题：
简述喷射成型工艺过程及其优缺点
正确答案: 将分别混有促进剂和引发剂的不饱和聚酯树脂从喷枪两侧（或在喷枪内混合）喷出，同时将玻璃纤维无捻粗纱用切割机切断并由喷枪中心喷出，与树脂一起均匀沉积到模具上。当不饱和聚酯树脂与玻璃纤维无捻粗纱混合沉积到一定厚度时，用手辊滚压，使纤维浸透树脂、压实并除去气泡，最后固化成制品。
喷射成型对所用原材料有一定要求，例如树脂体系的粘度应适中，容易喷射雾化、脱除气泡和浸润纤维以及不带静电等。
最常用的树脂是在室温或稍高温度下即可固化的不饱和聚酯等。
喷射法使用的模具与手糊法类似，而生产效率可提高数倍，劳动强度降低，能够制作大尺寸制品。
用喷射成型方法虽然可以制成复杂形状的制品，但其厚度和纤维含量都较难精确控制，树脂含量一般在60%以上，孔隙率较高，制品强度较低，施工现场污染和浪费较大。 -
第15题：
简述压—吹法成型的工艺过程
正确答案: a装料b堵塞c压成雏型料泡d重热e翻转f吹气成形g钳移 -
第16题：
挤出成型工艺过程与注射成型工艺过程最大的区别是（）。
- A、挤出成型有牵引装臵，冷却装臵和切割装臵，而注射成型没有
- B、挤出成型模具不用预热，注射模具需要预热
- C、挤出成型适用于热固性塑料，注射成型工艺试映于热塑性塑料
- D、挤出成型过程是连续的，注射成型是有间隔的
正确答案:D -
第17题：
简述挤出成型的工艺过程。
正确答案: 挤出成型工艺：原料的预处理和混合（热塑料一般为粒料或粉料可能含有水分，对原料进行预热和干燥）→→挤出成型（将挤出机加热到预定的温度，然后开动螺杆，同时加料）→→挤出物的定型和冷却（塑料机头口模后处于熔融状态，具有很大的塑性变形能力，必须立即进行定型和冷却，一般采用空气或水冷）→→制品的牵引、卷曲（或切割）（要连续而均匀地将挤出物牵引开）→→后处理（主要包括热处理和调湿处理） -
第18题：
问答题完整的注射成型工艺过程包括哪几部分？正确答案： 1成型前的准备（预处理）
2注射成型过程
3塑件的后处理解析： 暂无解析 -
第19题：
问答题简述挤出成型的工艺过程。正确答案： 挤出成型工艺：原料的预处理和混合（热塑料一般为粒料或粉料可能含有水分，对原料进行预热和干燥）→→挤出成型（将挤出机加热到预定的温度，然后开动螺杆，同时加料）→→挤出物的定型和冷却（塑料机头口模后处于熔融状态，具有很大的塑性变形能力，必须立即进行定型和冷却，一般采用空气或水冷）→→制品的牵引、卷曲（或切割）（要连续而均匀地将挤出物牵引开）→→后处理（主要包括热处理和调湿处理）解析： 暂无解析 -
第20题：
问答题简述注射成型的工艺过程。正确答案： 注射成型是将粉状或粒状塑料从注射机的料斗送入加热的料筒内，加热熔融塑化后，借助柱塞或螺杆的推力，物料被压缩并向前移动，通过料筒前端的喷嘴，以很快的速度注入温度较低的闭合模腔中，经过一定时间的冷却定型后，开启模具即得制品的方法。其工艺过程主要有加料、加热塑化、闭模、加压、注射、冷却定型、启模取出制件等工序。解析： 暂无解析 -
第21题：
单选题挤出成型工艺过程与注射成型工艺过程最大的区别是（）A挤出成型有牵引装置、冷却装置和切割装置，而注射成型没有
B挤出成型模具不用预热，注射模具要预热
C挤出成型适用于热固性塑料，注射成型工艺适用于热塑性塑料
D挤出成型过程是连续的，注射成型过程是有间隔的
正确答案： D解析： 暂无解析 -
第22题：
判断题注射成型工艺包括成型前的准备、注射过程和塑件的后处理。A对
B错
正确答案： 错解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题粉末注射成型的工艺过程及其特点。正确答案： 金属或陶瓷粉末注射成型的完整工艺过程包括配料、注射成型、脱黏和烧结4个步骤。首先，将粉末与起黏结作用的聚合物和石蜡或矿物油进行捏合，混合均匀成为颗粒材料，这种颗粒材料具有与塑料一样的可加工性，可以用塑料的注射成型工艺进行加工。注射成型得到的坯料在较低温度下脱除黏结剂，然后在惰性气体保护下进行烧结。最后经过很少的后加工或不需要后加工就可以得到成品。
与粉末冶金工艺相比，粉末注射成型如下优点：
①能一次成型复杂的金属零件（或粉末冶金使用的毛坯），如粉末注射成型能制备出各种形状的粉末冶金零部件，包括各种外部切槽、内外螺纹、锥形外表面、交叉孔、盲孔、加强筋板等一些采用常规粉末冶金方法难以获得的产品；
②制品表面质量好、废品率低；
③利用多模腔或群模方式能一次成型多个制品，易于实现自动化，生产效率高；由于加入粘结剂，对模具材料的要求相对降低。解析： 暂无解析