什么是拉丝缺陷，产生的原因及控制措施有哪些？
题目
什么是拉丝缺陷，产生的原因及控制措施有哪些？
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第1题：
焊缝内部缺陷有哪些？是分析产生气孔的原因？
正确答案: 焊缝的内部缺陷有：气孔、夹渣、未焊透、未熔合、裂纹等。产生气孔的主要原因是：焊材潮湿或烘干温度不够；母材表面有油污、水锈等污物；电弧太长，焊条质量不良等。 -
第2题：
板坯的加热缺陷有哪些？控制措施是什么？
正确答案: 加热过程中主要的缺陷包括：过热和过烧、氧化、脱碳、粘钢和加热不均。控制措施：
①严格控制加热温度，防止速度过快造成钢坯加热不均，并且必须在低温阶段使钢坯温度均匀，然后再提高加热温度；
②经常观察炉内温度分布情况，正确调整炉内温度使沿炉宽各点温度保持均匀；
③均热段要有足够的保温时间，保证温度均匀。 -
第3题：
钢板冷却过程中容易产生的缺陷有哪些？其产生原因？
正确答案: 产生的缺陷有：冷却裂纹和残余应力、组织性能不好、瓢曲和划伤等。
1）冷却裂纹和残余应力是由于钢板在冷却时，由于不均匀冷却所产生的热应力造成的。
2）钢板在冷却时，如果冷却过慢则使晶粒粗大，冷却速度过快又会产生魏氏组织、马氏体组织等，降低钢板的综合力学性能。
3）瓢曲是由于钢板冷却时，上下表面冷却不均以及各部位冷却不均所造成的。
4）划伤是在钢板运行时，由于温度较高、冷床表面不平所产生的缺陷。 -
第4题：
注塑常见缺陷有哪些？产生的原因各是什么？
正确答案: 1.缩水；.塑件壁厚某处较厚或者是壁厚改变过大
2.熔接线；.熔料的细流绕过型芯并又连接在一起产生一条结合线
3.披锋；.沿分型线的地方或模具密封面出现薄薄的飞边
4.顶白；.脱模力太高或顶出杆的表面相对较小
5.拉花；.脱模斜度不足或局部脱模斜度太小.
6.混色；.颜料分配不均和温度变化不均造成的
7.翘曲；.制件冷却收缩不均
8.烧焦；.困气
9.银丝料；没烘干夹有水份.
10.气纹；浇口处排气不良
11注射不足：低熔料温度和模温，注射路程曲折或局部过厚
12.气泡：熔料高温发生热降解形成气泡 -
第5题：
型钢常见的操作缺陷有哪些（至少列举3种）？产生原因和防止方法是什么？
正确答案: 型钢生产中常见的操作缺陷有：凹坑、凸块、折叠、刮伤、错位、耳子、麻面、皱纹、轧痕、角裂等
产生的原因一般认为有以下几点：
（1）轧辊在运行当中产生的孔型缺陷。
（2）换辊时由于碰撞造成孔型缺损。
（3）轧制低温钢或堆钢打滑时将孔型毁坏。
（4）氧化铁皮划导卫板零件等异物被咬入孔型，附着在轧槽上或造成孔型缺损。
防止方法：
（1）在轧辊运行和换辊时应充分注意操作方法。
（2）不要轧制低温钢。
（3）轧槽冷却水管不要使轧件头部浇黑。
（4）严格执行清扫制度，导向装置中不允许残存异物。 -
第6题：
推力轴承推力瓦块常见缺陷及产生原因有哪些？
正确答案:推力轴承瓦块常见缺陷一般是轴承合金层产生磨损、裂纹、烧灼及电腐蚀等。产生上述缺陷的原因主要有：
（1）由于运行、检修各方面的原因，转子轴向推力过大，油膜被挤压的太薄，以致在瓦块出油侧（油膜最薄处）首先出现半干摩擦现象，使轴承合金磨损，温度升高。这种状态继续发展。就会导致轴承合金熔化，发生烧瓦、窜轴事故。
（2）由于油系统的缺陷引起轴承缺油、断油或油质不良。
（3）推力瓦本身质量不好或检修质量不佳，如推力瓦块的轴承合金浇筑质量不好，瓦块与推力盘接触不好，以及轴瓦挡油环间隙过大，造成漏油过多，使轴瓦缺油等。
（4）在运行中转子带电，轴电流引起电腐蚀。
（5）转子动平衡较差，振动大，推力盘松弛或瓢偏，使瓦块长期受冲击性载荷，轴承合金脆化，发生裂纹，以致剥落。 -
第7题：
常见的熔化缺陷有哪些？相应产生的主要原因主要是什么？
正确答案:粉料结石：粗料、错料、混料不均、料结块、熔化工艺制度不稳
耐火材料结石：熔化工艺制度不稳定、掉砖、耐火材料侵蚀严重、窑龄后期。
气泡：一次泡、二次泡、空气泡、耐火材料泡、金属泡
条纹和节瘤：熔化不均、碹滴、耐火材料、结石
析晶：在玻璃析晶温度区域停留时间太长。 -
第8题：
常见的电弧焊接缺陷有哪些？产生的主要原因是什么？
正确答案: 咬边：焊接电流太大，焊条角度不合适，电弧过长，焊条横向摆动的速度过快；
气孔：焊接材料表面有油污、铁锈、水分、灰尘等，焊接材料成分选择不当，焊接电弧太长或太短，焊接电流太大或太小；
夹渣：电流过小，熔渣不能充分上浮，运条方式不当，焊缝金属凝固太快且周围不干净，冶金反应生成的杂质浮不到熔池表面；
未焊透：焊接电流太小，焊接速度太快，焊件装配不当，焊条角度不对，电弧未焊透工件；
裂纹：焊接材料的化学成分选择不当，造成焊缝金属硬、脆，在焊缝冷凝后期和继续冷却过程中形成裂纹，金属液冷却太快，导致热应力过大而形成裂纹，焊件结构设计不合理，造成焊接应力过大而产生裂纹。 -
第9题：
支持轴承常见的缺陷有哪些？产生缺陷的原因是什么？
正确答案: 支持轴承的缺陷，常有如下外部表现，运行中润滑油温升过高，机组发生振动；在轴瓦内部常表现为轴承合金磨损，产生裂纹、局部脱胎、脱胎及电腐蚀等，以上缺陷若不及时消除，都会发展为轴承合金熔化事故。缺陷的原因可归纳为以下几项：
（1）润滑油的油质不良及油量不足；
（2）由于轴承合金表面修刮不合格，轴瓦位置安装不正确，使轴瓦与轴颈的间隙不符合要求或接触不良；
（3）轴承合金质量不好或浇铸工艺不良；
（4）汽轮机振动过大，轴颈不断撞击轴承合金；
（5）运行中产生油膜振荡，使轴承油温升高太多造成轴承事故；
（6）轴电流腐蚀。 -
第10题：
问答题板料拉深时产生缺陷的原因是什么，拉深件的结构工艺性有哪些？正确答案： 拉深是使平面板料成形为中空形状零件的冲压工序，主要缺陷是起皱和拉裂。起皱是拉深时由于较大的切向应力使板料失稳造成的，采用加压边圈的方法予以防止；拉裂一般出现在直壁与底部的过渡圆角处，采用限制拉深系数、凹凸模工作部分加工成圆角、合理的凹凸模间隙等。
设计拉深件时主要考虑以下几个方面：
（1）拉深件的形状应力求简单、对称；
（2）尽量避免直径小而深度过大，否则不仅需要多副模具进行多次拉深，而且容易出现废品；
（3）拉深件的底部与侧壁，凸缘与侧壁应有足够的圆角；
（4）不要对拉深件提出过高的精度或表面质量要求。解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题常见的电弧焊接缺陷有哪些？产生的主要原因是什么？正确答案： 咬边：焊接电流太大，焊条角度不合适，电弧过长，焊条横向摆动的速度过快；
气孔：焊接材料表面有油污、铁锈、水分、灰尘等，焊接材料成分选择不当，焊接电弧太长或太短，焊接电流太大或太小；
夹渣：电流过小，熔渣不能充分上浮，运条方式不当，焊缝金属凝固太快且周围不干净，冶金反应生成的杂质浮不到熔池表面；
未焊透：焊接电流太小，焊接速度太快，焊件装配不当，焊条角度不对，电弧未焊透工件；
裂纹：焊接材料的化学成分选择不当，造成焊缝金属硬、脆，在焊缝冷凝后期和继续冷却过程中形成裂纹，金属液冷却太快，导致热应力过大而形成裂纹，焊件结构设计不合理，造成焊接应力过大而产生裂纹。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题常见的熔化缺陷有哪些？相应产生的主要原因主要是什么？正确答案： 粉料结石：粗料、错料、混料不均、料结块、熔化工艺制度不稳
耐火材料结石：熔化工艺制度不稳定、掉砖、耐火材料侵蚀严重、窑龄后期。
气泡：一次泡、二次泡、空气泡、耐火材料泡、金属泡
条纹和节瘤：熔化不均、碹滴、耐火材料、结石
析晶：在玻璃析晶温度区域停留时间太长。解析： 暂无解析 -
第13题：
冷轧辊常见缺陷及产生原因是什么？
正确答案: ①格坑：带钢焊缝质量不好，有异物进入。
②粘辊：局部压下量过大，断片、堆钢、折叠，带钢板形不好或辊身表面硬度低。
③裂纹：粘辊等过热缺陷造成局部压下过大，冷却不好，轧辊表面杂物粗大。
④勒辊：辊身两端压下不一致，带钢浪形、跑偏、辊身表面硬度低。
⑤大面积带状剥落：由于轧辊辊身有微裂纹，在循环轧制应力的作用下，经过二次疲劳裂纹的发展造成的。
⑥掉肉：辊身表面有微裂纹，辊身表层局部严重过热，辊身表层有大夹杂物等缺陷在轧制应力作用下，经疲劳裂纹发展成掉肉。
⑦辊身两侧环状裂纹：轧制时，两端压下严重不均，轧辊淬火质量不好。
⑧工作辊轴承抱辊：轴承润滑不好，未及时加油，轴承密封不好，辊身两端压下严重压偏。
⑨断辊：轧辊内部残余拉应力大，轧辊中心有裂纹等缺陷，辊身两端压下严重压偏，外来温度影响，使轧辊内应力激剧增加。 -
第14题：
欠酸洗缺陷特征是什么及产生原因。
正确答案: 欠酸洗缺陷特征：带钢表面残留局部未洗掉的氧化铁皮时称为欠酸洗。上下表面呈横向条片状、灰黑色条纹，多出现于酸洗卷尾部和宽度方向的中部，严重时，带钢表面有浮灰。
产生原因：热轧带钢表面氧化铁皮组成、厚度、致密度的变化造成酸洗时间增加、带钢波浪度和镰刀弯较大使得起浪或弯起部分没有浸泡在酸液中通过、酸洗工艺条件或/和设备功能状况发生变化。 -
第15题：
产生轧辊缺陷的主要原因有哪些？
正确答案: ①轧辊在运输过程中产生的孔型缺陷；
②当轧制低温轧材时，可能使其孔型缺损；
③因孔型间距不适当而产生孔型缺损；
④氧化铁皮和导卫板碎片等异物咬入孔型，产生附着或者孔型缺损。 -
第16题：
型钢常见的操作缺陷有哪些？产生原因和防止方法是什么？
正确答案: 型钢生产中常见的操作缺陷有：凹坑、凸块、折叠、刮伤、错位、耳子、麻面、皱纹、轧痕、角裂等
产生的原因一般认为有以下几点：
（1）轧辊在运行当中产生的孔型缺陷。
（2）换辊时由于碰撞造成孔型缺损。
（3）轧制低温钢或堆钢打滑时将孔型毁坏。
（4）氧化铁皮划导卫板零件等异物被咬入孔型，附着在轧槽上或造成孔型缺损。
防止方法：
（1）在轧辊运行和换辊时应充分注意操作方法。
（2）不要轧制低温钢。
（3）轧槽冷却水管不要使轧件头部浇黑。
（4）严格执行清扫制度，导向装置中不允许残存异物。 -
第17题：
型钢常见的轧制缺陷有哪些？请至少列举三种，并分析一种主要轧制缺陷的产生原因及消除方法。
正确答案: 型钢常见的轧制缺陷有折叠、耳子、尺寸超差。
尺寸超差产生原因：
（1）孔型设计不合理。
（2）孔型磨损不均，新旧孔配合不当。
（3）轧机各部分（包括导卫装置）安装不良，安全臼破裂。
（4）轧钢机调整不当。
（5）钢坯温度不均匀，单根温度不均产生局部规格不合，整根低温钢产生全长规格偏大。
预防和消除方法：
加强轧钢操作检查，根据具体规格不合情况及时采取相应措施，主要有：
（1）完善孔型设计，加强轧钢调整操作。
（2）注意孔型磨损情况，新换成品孔时，根据具体情况，考虑同时更换成品前孔等有关孔型。
（3）正确进行轧机各部件（包括导卫装置）的安装。
（4）提高钢坯加热质量，达到钢坯温度均匀。 -
第18题：
焊条电弧焊常见的焊接缺陷有哪些？产生焊接缺陷的主要原因是什么？
正确答案:焊条电弧焊常见的焊接缺陷有未焊透、夹渣、气孔、咬边、焊瘤、焊接裂纹等。
产生焊接缺陷的主要原因是焊前接头处未清理干净、焊条未烘干、焊接工艺参数选择不当或操作方法不正确等。 -
第19题：
陶瓷制品在烧成过程中容易产生的缺陷有哪些？产生的原因是什么？如何排除？
正确答案: 一、变形：制品在烧后出现扭曲、歪斜、翘角等不规则形态称变形。产生原因：原料方面；成型方面；烧成方面
二、起泡：氧化泡；还原泡；过烧泡；水边泡
三、棕眼和桔釉
产生原因：釉面熔化后仍有大量气体排出；生釉面有微裂，高温时不能弥合；釉料始熔熔温度过低，部分熔釉被多孔坯体吸收；釉料熔化不透
四、色黄、火刺、黑斑、烟熏
五、釉裂与剥釉
六、釉缕与缺釉
七、开裂 -
第20题：
径向轴承常见的缺陷有哪些？产生缺陷的原因有哪些？
正确答案: 支持轴承的缺陷，外部常有如下表现：运行中润滑油温升过高，机组发生振动；在轴瓦内部常表现为轴承合金磨损，产生裂纹、局部脱落、脱胎及电腐蚀等，以上缺陷若不及时消除，都会发展为轴承合金熔化事故。缺陷的原因可归纳为以下几项；
（1）润滑油的油质不良及油量不足；
（2）由于轴承合金表面修刮不合格，轴瓦位置安装不正确，使轴瓦与轴颈的间隙不符合要求或接触不良；
（3）轴承合金质量不好或浇铸工艺不良；
（4）汽轮机振动过大，轴颈不断撞击轴承合金；
（5）运行中产生油膜振荡，使轴承油温升高大多造成轴承事故；
（6）轴电流腐蚀。 -
第21题：
问答题陶瓷制品在烧成过程中容易产生的缺陷有哪些？产生的原因是什么？如何排除？正确答案： 一、变形：制品在烧后出现扭曲、歪斜、翘角等不规则形态称变形。产生原因：原料方面；成型方面；烧成方面
二、起泡：氧化泡；还原泡；过烧泡；水边泡
三、棕眼和桔釉
产生原因：釉面熔化后仍有大量气体排出；生釉面有微裂，高温时不能弥合；釉料始熔熔温度过低，部分熔釉被多孔坯体吸收；釉料熔化不透
四、色黄、火刺、黑斑、烟熏
五、釉裂与剥釉
六、釉缕与缺釉
七、开裂解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题焊条电弧焊常见的焊接缺陷有哪些？产生焊接缺陷的主要原因是什么？正确答案： 焊条电弧焊常见的焊接缺陷有未焊透、夹渣、气孔、咬边、焊瘤、焊接裂纹等。
产生焊接缺陷的主要原因是焊前接头处未清理干净、焊条未烘干、焊接工艺参数选择不当或操作方法不正确等。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题钢焊缝常见的外部缺陷及产生的原因有哪些？正确答案： （1）咬边产生原因：电流太大，运条速度太小，电弧过长，摆动不合理。直流焊的磁偏吹。，立、横、仰焊也会加剧咬边。
（2）焊瘤：焊接规范过强、熔化过快、焊条质量欠佳及操作不当。
（3）凹坑：多是由于收弧时焊条未作短时间停留造成的。
（4）未焊满：填充金属不足。
（5）烧穿：电流过大，速度太慢，电弧在焊缝处停留过久。工件间隙太大钝边太小也容易出现烧穿现象。
（6）其他表面缺陷：成形不良，错边，塌陷，表面气孔及弧坑缩孔，各种焊接变形。解析： 暂无解析