简述制动阀厂修工艺线主要工序？
题目
简述制动阀厂修工艺线主要工序？
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第1题：
厂、段修时制动阀须（）检修。
- A、局部分解
- B、对关键部位分解
- C、全部分解
- D、状态
正确答案:C -
第2题：
简述缓冲器段修主要工序？
正确答案: （1）2号缓冲器段修主要工序如下：分解→清洗→检测→焊修→组装→检测→存放。
（2）ST型缓冲器段修主要工序如下：外观检查→分解→检测→焊修、磨修→组装→检测→压吨试验→涂打标记→存放。 -
第3题：
简述钩腔内部配件、钩舌销及钩尾销段修主要工序？
正确答案: （1）钩腔内部配件段修主要工序如下：抛丸除锈→检测→焊修、磨修或调修→存放。
（2）钩舌销及钩尾销段修主要工序如下：湿法磁粉探伤→检测→调修→复探→钩尾销堆焊及加工→存放。 -
第4题：
简述中厚板生产工艺的流程及各工序的主要任务。
正确答案: （1）一般中厚板生产流程：原料—加热—除鳞—粗轧—精轧—精整（冷却，矫直，剪切）。
（2）各工序的主要任务：
①原料的选择：轧制中厚板所用的原料可分扁钢锭、初轧板坯、连铸板坯和压铸板坯四种。
②加热：提高钢的塑性，降低变形抗力；使坯料内外温度均匀；改变金属的结晶组织，保证生产需要的机械和物理性能。
③钢板轧制：中厚板轧制过程大致可分为除鳞、粗轧和精轧几个阶段。
除鳞：除去表面的氧化铁皮以获得有良的表面质量或者将钢板表面的炉尘、次生铁皮除净以免压入表面产生缺陷，是保证钢板表面质量的关键措施。
粗轧任务：将板坯或扁锭展宽到所需要的宽度并进行大压缩延伸；
精轧任务：控制钢板厚度、板形控制、表面质量和性能；
④精整：精整包括矫直、冷却、划线、剪切、检查、清理缺陷及标识。
矫直：使板形平直
钢板的轧后冷却：控制组织结构和综合性能，并满足其质量要求；
翻板、划线、剪切
检查
清理缺陷
标识：防止在以后的存放、运输和使用过程中造成混乱，并保证按炉送钢制度的延续性。 -
第5题：
木材弯曲工艺过程主要分哪些步骤？简述各工序的主要内容？
正确答案: 木材弯曲工艺过程主要包括：配料，加工，蒸煮，弯曲，冷却定型及干燥处理。
配料、加工——选用含水率在30%左右，纹理通直的板材，按照设计要求，将其加工成所需规格。
蒸煮——将待弯曲的木料放进专用蒸煮罐中，通人蒸汽蒸煮1～2h，使木材进行塑化。加压弯曲。
（1）将煨弯胎模固定在专用工作台上；
（2）准备好专用金属夹板和卡具；
（3）将蒸煮好的木料取至胎模一侧，使金属夹板贴靠在木料上，夹板一端用专用卡具固定在胎模上，然后加外力，使夹板兜住木料贴靠在胎模上，最后用卡具卡牢。冷却定型及干燥处理——将弯曲好的零件和胎具一起从工作台上取下，室温冷却3～4小时，然后送进干燥室定型。 -
第6题：
问答题简述络纱工序中的主要工艺项目？正确答案： 被加工纱线线密度、络筒速度、导纱距离、张力装置形式及工艺参数、清纱器形式及工艺参数、筒子卷绕密度、筒子卷绕长度及长度修正系数或者筒子卷绕直径（mm）、结头规格、防叠装置参数、空气捻接器的工作参数、自动速度控制参数等。解析： 暂无解析 -
第7题：
问答题简述缓冲器段修主要工序？正确答案： （1）2号缓冲器段修主要工序如下：分解→清洗→检测→焊修→组装→检测→存放。
（2）ST型缓冲器段修主要工序如下：外观检查→分解→检测→焊修、磨修→组装→检测→压吨试验→涂打标记→存放。解析： 暂无解析 -
第8题：
问答题简述制动阀段修主要工序是什么？正确答案： 制动阀段修主要工序如下：外部除锈清洗—分解—配件清洗—弹簧检测—主活塞检修滑阀研磨—节制阀研磨—清洗组装—性能试验—涂打标记—储存。解析： 暂无解析 -
第9题：
填空题从广义来说，利用冲模使材料（）叫冲裁。它包括冲孔、落料、切断、修边、等工序。但一般来说，冲裁工艺主要是指冲孔和落料工序。正确答案： 相互之间分离的工序解析： 暂无解析 -
第10题：
问答题简述钩腔内部配件、钩舌销及钩尾销段修主要工序？正确答案： （1）钩腔内部配件段修主要工序如下：抛丸除锈→检测→焊修、磨修或调修→存放。
（2）钩舌销及钩尾销段修主要工序如下：湿法磁粉探伤→检测→调修→复探→钩尾销堆焊及加工→存放。解析： 暂无解析 -
第11题：
填空题从广义来说，利用冲模使材料相互之间分离的工序叫（）。它包括冲孔、落料、切断、修边、等工序。但一般来说，冲裁工艺主要是指（）和（）工序。正确答案： 冲裁,冲孔,落料解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题木材弯曲工艺过程主要分哪些步骤？简述各工序的主要内容？正确答案： 木材弯曲工艺过程主要包括：配料，加工，蒸煮，弯曲，冷却定型及干燥处理。
配料、加工——选用含水率在30%左右，纹理通直的板材，按照设计要求，将其加工成所需规格。
蒸煮——将待弯曲的木料放进专用蒸煮罐中，通人蒸汽蒸煮1～2h，使木材进行塑化。加压弯曲。
（1）将煨弯胎模固定在专用工作台上；
（2）准备好专用金属夹板和卡具；
（3）将蒸煮好的木料取至胎模一侧，使金属夹板贴靠在木料上，夹板一端用专用卡具固定在胎模上，然后加外力，使夹板兜住木料贴靠在胎模上，最后用卡具卡牢。冷却定型及干燥处理——将弯曲好的零件和胎具一起从工作台上取下，室温冷却3～4小时，然后送进干燥室定型。解析： 暂无解析 -
第13题：
制动阀段修工序应配备哪些主要的工装设备？
正确答案:应配备制动阀外部清洗机、传送线、制动阀分解机具、样板、弹簧试验器、超声波配件清洗机、烘干机、活塞研磨机、滑阀研磨机、空气净化设备、701、705、120阀微机控制试验台。 -
第14题：
简述制动梁段修主要工序？
正确答案: 制动梁段修主要工序如下：
滚子轴挡圈分解→滚子轴除锈→滚子轴探伤→检测→滚子轴定位
组焊→焊修→拉力试验→镶套→闸瓦托加工→涂打标记→存贮。 -
第15题：
简述折角塞门段修主要工序是什么？
正确答案:折角塞门段修主要工序如下：除锈→分解→清洗→检测→研磨→二次清洗组装→试验→储存。 -
第16题：
拉坯成型工艺需要经过揉泥、拉坯、修坯等工序。
正确答案:正确 -
第17题：
问答题简述中厚板生产工艺的流程及各工序的主要任务。正确答案： （1）一般中厚板生产流程：原料—加热—除鳞—粗轧—精轧—精整（冷却，矫直，剪切）。
（2）各工序的主要任务：
①原料的选择：轧制中厚板所用的原料可分扁钢锭、初轧板坯、连铸板坯和压铸板坯四种。
②加热：提高钢的塑性，降低变形抗力；使坯料内外温度均匀；改变金属的结晶组织，保证生产需要的机械和物理性能。
③钢板轧制：中厚板轧制过程大致可分为除鳞、粗轧和精轧几个阶段。
除鳞：除去表面的氧化铁皮以获得有良的表面质量或者将钢板表面的炉尘、次生铁皮除净以免压入表面产生缺陷，是保证钢板表面质量的关键措施。
粗轧任务：将板坯或扁锭展宽到所需要的宽度并进行大压缩延伸；
精轧任务：控制钢板厚度、板形控制、表面质量和性能；
④精整：精整包括矫直、冷却、划线、剪切、检查、清理缺陷及标识。
矫直：使板形平直
钢板的轧后冷却：控制组织结构和综合性能，并满足其质量要求；
翻板、划线、剪切
检查
清理缺陷
标识：防止在以后的存放、运输和使用过程中造成混乱，并保证按炉送钢制度的延续性。解析： 暂无解析 -
第18题：
问答题简述安全阀，缓解阀段修主要工序？正确答案： 安全阀，缓解阀段修主要工序如下：除锈—分解—清洗—检测—研磨—二次清洗组装—试验—储存。解析： 暂无解析 -
第19题：
问答题简述制动阀厂修工艺线主要工序？正确答案： 主要工序如下：
⑴制动阀检修：外部除锈清洗→分解→配件清洗→弹簧检测→主活塞检修→滑阀磨修→节制阀磨修→二次清洗→配件检测→不良件修换→部件组装→整体组成→性能试验→涂打标记→涂漆→存放。
⑵中间体检修：外部除锈清洗→漏泄试验→更换滤尘网（滤尘罩）→涂漆→存放解析： 暂无解析 -
第20题：
问答题简述制动梁段修主要工序？正确答案： 制动梁段修主要工序如下：
滚子轴挡圈分解→滚子轴除锈→滚子轴探伤→检测→滚子轴定位
组焊→焊修→拉力试验→镶套→闸瓦托加工→涂打标记→存贮。解析： 暂无解析 -
第21题：
问答题简述折角塞门段修主要工序是什么？正确答案： 折角塞门段修主要工序如下：除锈—分解—清洗—检测—研磨—二次清洗组装—试验—储存。解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题简述编织制动软管总成段修主要工序是什么？正确答案： 编织制动软管总成段修主要工序如下：外观检查—风压试验—水压试验—涂打标记—储存。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题制动阀段修工序应配备哪些主要的工装设备？正确答案： 应配备制动阀外部清洗机、传送线、制动阀分解机具、样板、弹簧试验器、超声波配件清洗机、烘干机、活塞研磨机、滑阀研磨机、空气净化设备、701、705、120阀微机控制试验台。解析： 暂无解析