对于DG1025／18.2—Ⅱ4型自然循环汽包锅炉，启动时如何进行锅炉底部加热？
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对于DG1025／18.2—Ⅱ4型自然循环汽包锅炉，启动时如何进行锅炉底部加热？
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第1题：
DG1025／18.2—Ⅱ4型锅炉水冷壁由φ（）mm的管子组成，其材料为（），炉膛总辐射受热面积（）m2。
正确答案:63.5×7.5；SA—210C；3252 -
第2题：
说明DG1025／18.2－Ⅱ型锅炉的汽包规格及内部结构。
正确答案: 汽包内径1792mm，壁厚145mm，总长22250mm，筒体长度20m，两端为球形封头，由13MnNiMo54钢板制成，正常水位在其中心线以下100mm处。汽包内部主要由旋风分离器108个，顶部波形板104个，顶部多孔板104个，以及给水管、事故放水管、排污管、加药管等组成。 -
第3题：
DG1025／18.2—Ⅱ4型锅炉过热蒸汽最大连续蒸发量（）t／h，额定蒸发量（）t／h，出口压力（）MPa，出口温度（）℃。
正确答案:1025；935；17.4；540 -
第4题：
机组负荷骤然降低时，DG1025型锅炉应如何进行处理？
正确答案: （1）根据负荷下降程度，减小进煤量，必要时从上至下切除制粉系统。
（2）燃烧不稳定时，应及时投油助燃。
（3）当负荷迅速下降且汽压上升较快时，应立即打开对空排汽，放汽泄压。当负荷甩到零时，汽轮机打闸，锅炉MTF动作，按紧急停炉处理。
（4）若汽压超过安全阀动作定值而安全阀未动时，应手动打开安全阀放汽。若安全阀拒动而锅炉超压时，应紧急停炉。
（5）旁路系统未自动打开时，应联系汽轮机运行人员手动开启。
（6）注意监视水位变化，必要时开启电动给水泵供水。
（7）过热、再热汽温低时，及时解列减温器，通知汽轮机打开过热、再热管道疏水系统。
（8）做好恢复准备，恢复时控制好升压、升温速度，防止超温。 -
第5题：
说明DG1025／177—2型或DG1025，18.2—Ⅱ4型锅炉滑参数停炉的操作步骤。
正确答案: （1）司炉接到单元长要求滑参数停机命令之后，按锅炉滑停曲线降温、降压、减负荷。减负荷变化率不超过1％／min，降温速度应小于1℃／min，降压速度小于0.1MPa／min，保证蒸汽过热度小于50℃。
（2）锅炉按照先上后下的原则逐层停运制粉系统，减弱燃烧，使汽温、汽压下降。停制粉系统前，通风吹尽磨煤机中煤粉，停磨煤机，将预热器扇形板提升至上限。
（3）根据主蒸汽及再热蒸汽温度的下降速度，及时调节减温水量，保证降温速度小于1℃／min。当减温水调节阀全关后，关闭减温水电动门，解列减温器。解列再热减温器时，1号、2号炉应投入主油枪，以稳定燃烧。
（4）当负荷下降至65％时，应投入主油枪，以稳定燃烧。
（5）减负荷过程中，加强水位调整，保持均衡给水，根据负荷下降程度，及时切换给水泵及给水管路的运行。
（6）随着降负荷的过程，引风机、送风机应进行相应的调整，保持适当的风量，维持炉膛负压。当各套制粉系统全停后，停止密封风机运行，停止两台一次风机运行。
（7）汽轮机打闸前，应由热工运行人员将机电炉大连锁解除。发电机解列、汽轮机打闸停机后，锅炉不灭火，继续维持燃烧，并联系汽轮机运行人员开启高压旁路至30％，锅炉运行人员开启再热器排汽，或通知汽轮机运行人员打开低压旁路降压，以不超过0.05MPa／min的降压速度直至锅炉压力为1.0～1.5MPa时，锅炉灭火，通知汽轮机运行人员关闭高压旁路。锅炉灭火后，以额定风量的30％～50％通风吹扫，通风10min后，停运引风机、送风机。
（8）当烟温探针指示低于50℃时，停止火焰检测器冷风机运行。 -
第6题：
如何进行DG1025型锅炉的定期排污工作？
正确答案: （1）锅炉定期排污程控系统正常时，应采用程控排污方式：
1）检查各开关、按钮、指示灯及指示仪表完好无损。
2）将转换开关打至“自动”位置，电源指示应正常，各排污指示灯应指示阀门全关状态。
3）将有故障不能参与程控运行或不需要排污的排污门（或组）的开关打到“切除”位置。
4）按下程序启动按钮，排污应按程序开始进行。
5）一个排污周期完成以后，“结束”指示灯亮。若排污期间需停止运行，可按下“停止”按钮。若排污期间需暂停排污，可按下“中断”按钮。当再按下“复归”按钮后，排污将继续进行。
（2）当程控不能运行或不按程序排污时，可采用手动排污：
1）将转换开关打至“手动”位置，电源及各指示灯指示正常。
2）将需要排污的排污门及所在组的开关打到“投人”位置，其他打至“切除”位置。
3）按下总门“开”按钮，当总门指示灯开后，按下排污门“开”按钮，指示灯指示正常。每次只能开一个排污门，只有此门关闭后，方可进行下一个排污。排污完毕后，关闭总门。
4）当一组排污完毕，把此组开关打至“切除”位置，然后可进行其他组的排污。 -
第7题：
运行中厂用6kV某段电源跳闸失电时，DG1025／18.2—Ⅱ4型锅炉有何现象？
正确答案: （1）该段所带引风机、送风机，一次风机、磨煤机及给水泵均跳闸；
（2）跳闸设备电流指示到零，事故喇叭、光字牌声光报警；
（3）该段所带低压设备电源如自投不成功，则跳闸停运；
（4）FSSS系统报警一览显示报警。 -
第8题：
简述DG1025型锅炉汽包的汽水分离原理。
正确答案: 由汽水混合物的导管将汽水以切线方向引入旋风分离器后，产生旋转运动，依靠离心力作用，将水滴抛向壁筒，并沿筒壁流人汽包水容积。蒸汽通过分离器顶部的波形板，进入汽包的蒸汽空间。在经过波形板时，依靠水膜的附着力，将蒸汽进行进一步的分离，然后通过顶部多孔板，将合格的蒸汽送入饱和蒸汽管。被波形板、多孔板分离出的水滴，由导管引入水容积。 -
第9题：
DG1025型锅炉在机组并网后如何进行控制？
正确答案: （1）机组并网带负荷后，锅炉根据升压情况启动一次风机、密封风机、磨煤机及给煤机，投粉后应保证燃烧稳定，对风量及时进行调整；
（2）机组负荷超过30MW时，给水系统由大旁路倒为主路运行，投入锅炉水位自动；
（3）根据负荷需求，以先下后上的原则投入制粉系统运行，保持燃烧工况的稳定，同时注意控制升温升压速度；
（4）负荷升至120MW时，切换给水泵运行；
（5）升压过程中，应严格控制锅水及蒸汽品质，汽压升至10MPa时开始洗硅；
（6）当负荷升至70％额定负荷以上且燃烧稳定时，应进行一次全面吹灰；
（7）机组负荷升至195MW时，锅炉应断油运行，调整空气预热器扇形板密封间隙至合适位置；
（8）通知热工人员投入锅炉所有保护，检查各自动投入情况；
（9）机组满负荷运行正常后，全面检查一次，对发现的缺陷和问题应及时汇报、登记并处理。 -
第10题：
怎样进行DG1025／18.2—114型锅炉点火操作？
正确答案: （1）炉膛吹扫完毕后，复位锅炉各跳闸继电器。除燃油层二次风门外，关闭其他层二次风门，将风量调至点火风量，压力维持在1.5kPa左右。
（2）远方或就地进行点火，投人油枪运行。
（3）若油枪点火不成功，应重新进行炉膛吹扫后再次点火。
（4）投运油枪时，应先投下层后投上层；油枪应对角投入运行，根据升温升压速度决定是否继续增投油枪。油枪点燃后，应根据其燃烧情况，将本层二次风门及其上、下层二次风门调至适当，经常监视油压、油温、风量及风压，保持燃烧良好。
（5）油枪运行当中需切换时，应先投入准备投运的油枪，待稳定后再退出运行的油枪；停止油枪时，先关闭其电磁阀，然后将油枪退出。
（6）当一层油已燃烧稳定后，应缓慢关闭燃油速断阀的旁路门，将燃油系统倒主路运行。 -
第11题：
如何停止DG1025／18.2—Ⅱ4型锅炉底部加热操作？
正确答案: （1）关闭各下联箱蒸汽加热门，关闭加热联箱进汽分路管电动门和手动门，关闭进汽总门，通知值长停止底部加热；
（2）开启加热系统和加热联箱各处疏水门。 -
第12题：
说明DG1025／18.2—Ⅱ2型汽包锅炉启动前上水的操作步骤及注意事项。
正确答案: 操作步骤：
（1）与单元长联系，启动电动给水泵上二水，用给水小旁路电动门控制上水量；
（2）若需用低压加热器疏水泵（或锅炉上水泵）上水时，锅炉运行人员应经常与汽轮机运行人员联系，控制上水量；
（3）上水至省煤器空气门见水后，关闭省煤器空气门，继续上水至汽包最低可见水位，停止上水，并开启省煤器再循环门，观察水位变化情况。
注意事项：
（1）上水前应化验水质合格；
（2）上水温度与汽包壁温度相差应不超过28℃，并保证上水后汽包壁温差不大于20℃，否则应控制上水速度，并联系汽轮机运行人员提高上水温度；
（3）上水时间夏季不少于2h，冬季不少于4h；
（4）在上水过程中，禁止打开省煤器再循环门；
（5）上水前、后应记录膨胀指示器各一次。 -
第13题：
当厂用6kV电源全部中断时，DG1025／18.2—Ⅱ4型锅炉怎样处理？
正确答案: （1）MPT保护动作，按MPF动作处理；
（2）检查空气预热器运行情况，维持其转动状态（若主、辅电机均不能投入运行，则应进行手动盘车）；
（3）待高压厂用电源恢复后，锅炉可重新恢复运行，并检查所带低压设备电源投入情况。 -
第14题：
超临界参数的锅炉炉型是（）
- A、自然循环汽包炉；
- B、强制循环汽包炉；
- C、复合循环汽包炉；
- D、直流炉。
正确答案:D -
第15题：
DG1025／177—2型和DG1025／18.2—4型锅炉缺水时有哪些现象？
正确答案: （1）工业水就地水位计指示低于可见部分；
（2）各水位计指示均低于280mm，水位低信号报警；
（3）给水流量不正常地小于蒸汽流量；
（4）主蒸汽温度升高。 -
第16题：
当DG1025／177—2型和DG1025／18.2—4型锅炉缺水时，应如何处理？
正确答案: （1）按下MVF停炉按钮，立即停止锅炉运行，按锅炉紧急停炉规定进行处理；
（2）立即停止一切锅炉放水、排污工作；
（3）加强锅炉上水，若汽包水位重新出现，则待汽包水位恢复正常，且经单元长批准后，可重新启动锅炉；
（4）由于其他原因造成严重缺水或缺水时间较长，停炉后应停止向锅炉进水，停止锅炉通风，通知单元长，请示总工程师，并会同检修人员进行检查，确认无问题后，可重新向锅炉上水。 -
第17题：
DG1025／177—2型和DG1025／18.2—4型锅炉在哪些情况下需要紧急停炉？
正确答案: （1）MVF动作条件具备，但MVF保护拒动；
（2）全部水位计失灵或损坏，无法监视正常水位；
（3）主给水管道、主蒸汽管、水冷壁管发生爆破，不能维持正常水位；
（4）锅炉尾部烟道发生再燃烧，排烟温度升高且超过250℃；
（5）锅炉灭火；
（6）再热器汽源中断；
（7）锅炉压力超过安全阀动作压力，但安全阀拒动，同时对空排汽阀、PCV阀及高、低压旁路无法打开泄压；
（8）安全阀动作后无法回座，汽温、汽压降至机组运行不允许值；
（9）炉膛或烟道内发生爆炸，使设备严重损坏；
（10）热工仪表、控制电源中断。无法临视和调整正常运行参数；
（11）失去全部火焰检测器冷却风机。 -
第18题：
DG1025／177—2型锅炉热态启动时应注意哪些问题？
正确答案: （1）锅炉热态启动前的检查应按照锅炉冷态启动检查的有关规定执行；
（2）锅炉热态启动时，应全开过热器及再热器各疏水门，直至汽轮机冲转后关闭；
（3）锅炉热态启动时，应严格监视各受热面管壁温度，防止超温；
（4）汽轮机冲转后，根据汽轮机升负荷速度投入制粉系统，并根据升温速度投入减温水，严防过热蒸汽及再热蒸汽超温。 -
第19题：
DG1025／18.2—Ⅱ4型锅炉再热蒸汽流量（）t／h，进／出口压力（）MPa，进／出口温度（）℃。
正确答案:848；3.8／3.63；325／540 -
第20题：
DG1025／18.2—Ⅱ4型锅炉启动过程中的注意事项有哪些？
正确答案: （1）严格按照启动的有关规定升温升压。汽包壁上任意两点间的温差不准超过40℃，否则应降低升温升压速度或暂停升压。汽包上、下壁温差最大不超过56℃。
（2）加强监视过热器及再热器各点壁温，控制其金属温度不超过下述值：
1）20号钢≤500℃；
2）15CrMo≤550℃；
3）12Cr／MoV≤580℃；
4）12Cr2MoWVTiB≤580℃。
（3）锅炉点火后，投入炉膛烟温探针，注意监视烟熳，两侧烟温差应不大于50℃。汽轮机冲车前，炉膛出口烟温应低于540℃，否则应及时调整油枪或风量；汽轮机冲车后，退出烟温探针。
（4）当锅炉压力升至0.5、2、6、10MPa及额定压力时，应记录膨胀指示。
（5）保持各部膨胀均匀，若有异常，查找原因，消除后继续升压。 -
第21题：
说明DG1025／177—2型或DG1025／18.2—Ⅱ4型锅炉额定参数停炉步骤。
正确答案: 额定参数停炉时，由汽轮机控制负荷下降速度。
（1）锅炉根据负荷下降速度减燃料，关小减温水，需要机组尽快恢复时，尽力维持锅炉高参数。
（2）当负荷低于70％并进一步降低时，蒸汽参数必将随着负荷的降低而下降，锅炉应尽力调整，合理配风。当负荷降至150MW时，应保证主蒸汽温度不低于510℃，主蒸汽压力不低于13MPa。
（3）负荷继续下降，随着燃料的进一步减少，蒸汽参数下降，锅炉应进行调整，维持尽可能高的蒸汽参数。
（4）汽轮机打闸后，锅炉灭火，通风吹扫10min后，停止引风机、送风机运行。
（5）灭火后，根据过热器及再热器的管壁温度，联系汽轮机运行人员开启高、低压旁路，冷却过热器及再热器15min，防止管壁超温。
（6）额定参数停炉过程中的有关事项，参照滑参数停炉的有关规定。 -
第22题：
对DG1025／18.2—Ⅱ4型锅炉启动前的上水工作有何要求？
正确答案: （1）锅炉上水前，应由专责人员按冷态锅炉启动检查票的“锅炉上水”一栏进行全面检查，并根据检查票中规定项目，检查一项注销一项，同时检查人员应详细记录膨胀指示器一次；
（2）班长、司炉应认真核对检查结果，确认系统具备上水条件后，与单元长联系向锅炉上水；
（3）锅炉运行人员可利用汽轮机低压加热器疏水泵（或锅炉上水泵）通过给水管道经省煤器上水，亦可利用电动给水泵通过管道经省煤器上水。 -
第23题：
对于DG1025型自然循环汽包锅炉，冷态启动前应投入锅炉（）。
正确答案:底部加热