转窑在运转中出现窑电流增大的原因分析及预防排除方法？
题目
转窑在运转中出现窑电流增大的原因分析及预防排除方法？
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第1题：
试分析窑掉前圈和掉后圈，对窑电流和熟料质量的影响，操作上应注意什么？
正确答案: 掉前圈，假设前圈不脱离一般影响不大，窑电流有所下降，假设前圈脱离，窑内料多，料的运动速度大，会出现少量欠烧料，但加些煤和略减些窑速即可保证质量；掉后圈一般影响较大，掉时窑电流升高，因大量窑皮在窑内翻动，所以电流明显增大，要注意防止跳闸，掉后圈有大量生料涌向窑头，在功率允许情况下，尽量减窑速提高窑前火焰温度，加大煤量，免得过多欠烧料出窑。 -
第2题：
机立窑塔式卸料篦子运转过程中电机电流波动的原因有哪些？怎样解决？
正确答案: （1）活动齿板与固定齿板圆周对称间隙不均匀。
（2）物料粒度变化大。
（3）立轴轴承、轴瓦和密封有损坏。
解决的办法：
（1）调整活动齿板与固定齿板圆周对称间隙。
（2）适当的时候反转一、二次，破碎大块料。 -
第3题：
物料在窑中旋转时从窑尾喂料，窑头流出的主要原因是（）。
- A、旋转
- B、有斜度
- C、有负压
正确答案:B -
第4题：
当尾温达到（）以上时，通知现场开启稀油站（），开始间隔转窑并通知现场开启窑中稀油站，每次转窑（）圈
正确答案:200℃；合慢转离合器；1/4 -
第5题：
试分析窑托轮轴瓦过热的原因及预防、排除的方法。
正确答案: 原因：（1）窑体中心线不直，使托轮受力过大，局部超负荷；（2）托轮歪斜过大，轴承推力过大；（3）轴承内冷却水管不通或漏水；（4）润滑油变质或弄脏，润滑装置失灵。预防及排除方法：a定期校正筒体中心线；b调整托轮；c检修水管；d清洗检修润滑装置及轴瓦，更换润滑油。 -
第6题：
分析回转窑托轮瓦过热原因及处理方法。
正确答案: 原因分析：筒体中心线不直，使托轮受力过大，局部超负荷；托轮歪斜过大，轴承推力过大；轴承内冷却水管不通或漏水；润滑油变质或弄脏，润滑装置失灵。
处理方法：定期校正筒体中心线；调整托轮；检修水管；清洗，检修润滑装置及轴瓦，更换润滑油。 -
第7题：
窑电流上升原因分析？
正确答案: A窑内窑皮突然垮落；B窑内热力强度加大；C窑速与产是不匹配D窑内结蛋或结球；E窑皮太厚；F窑衬消耗不一致，且某部分有高温点 -
第8题：
问答题转窑在运转中出现窑电流增大的原因分析及预防排除方法？正确答案： 1、窑皮厚而长；2、窑内结圈；3、托轮调整不正确；4、托轮轴承润滑冷却不良；5、筒体弯曲；6、电动机出故障。
预防及排除方法：1、减少风、煤、料，处理窑皮。2、调整燃烧器处理结圈。3、整托轮，保持推力方向一致。4、检修润滑冷却装置。5、将筒体凸部或悬臂翘起处转到上方，略停适当时间，依靠自重校正筒体。6、检修电动机。解析： 暂无解析 -
第9题：
问答题试分析窑托轮轴瓦过热的原因及预防、排除的方法。正确答案： 原因：（1）窑体中心线不直，使托轮受力过大，局部超负荷；（2）托轮歪斜过大，轴承推力过大；（3）轴承内冷却水管不通或漏水；（4）润滑油变质或弄脏，润滑装置失灵。预防及排除方法：a定期校正筒体中心线；b调整托轮；c检修水管；d清洗检修润滑装置及轴瓦，更换润滑油。解析： 暂无解析 -
第10题：
问答题分析回转窑托轮瓦过热原因及处理方法。正确答案： 原因分析：筒体中心线不直，使托轮受力过大，局部超负荷；托轮歪斜过大，轴承推力过大；轴承内冷却水管不通或漏水；润滑油变质或弄脏，润滑装置失灵。
处理方法：定期校正筒体中心线；调整托轮；检修水管；清洗，检修润滑装置及轴瓦，更换润滑油。解析： 暂无解析 -
第11题：
填空题当尾温达到（）以上时，通知现场开启稀油站（），开始间隔转窑并通知现场开启窑中稀油站，每次转窑（）圈正确答案： 200℃,合慢转离合器,1/4解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题窑电流上升原因分析？正确答案： A窑内窑皮突然垮落；B窑内热力强度加大；C窑速与产是不匹配D窑内结蛋或结球；E窑皮太厚；F窑衬消耗不一致，且某部分有高温点解析： 暂无解析 -
第13题：
回转窑操作包括点火开窑、（）、停窑、正常运转、不正常运转.
正确答案:挂窑皮 -
第14题：
硫化碱转窑在启动前应检查窑体哪些安全性？
正确答案: A.确认窑体密封装置是否松动。
B.窑内耐火衬料是否符合砌筑要求。 -
第15题：
某水泥厂回转窑窑体振动过大，分析原因并简述处理方法？
正确答案: 原因分析：
（1）筒体弯曲过大，托轮脱空；
（2）大小齿轮啮合间隙不正确；
（3）筒体上大齿圈弹簧板或连接螺栓松动，断落；
（4）传动轴承瓦与轴颈的配合间隙过大或轴承座连接螺栓松动；
（5）传动小齿轮有台阶；
（6）托轮歪斜过度；
（7）地脚螺栓松动。
对应的处理方法：
（1）正确调整托轮，矫正筒体；
（2）调整大小齿轮啮合间隙。 -
第16题：
分析窑跳闸的原因。
正确答案: （1）窑内填充系数增大，较长期慢窑而没减料造成，窑内物料过多。（2）窑内掉大量结皮或后结圈，物料在窑内翻滚量增大，过电流跳闸。（3）窑温过高，物料带起高度过高。另外向前移动过慢，过电流跳闸。（4）窑机械故障，运转吃力，过电流跳闸。（5）联锁停车，自动跳闸。 -
第17题：
分析以窑速调窑温的煅烧方法的可行性。
正确答案: 用调窑速来调理窑温的操作方法是不可取的。因为在一般情况下喂料量与喂煤等不变，靠窑速来调窑温必须会产生窑速上下波动，窑内来料也或多或少波动，料量的频繁会导致热工制度不稳定。小慢窑频繁，窑前烧成情况频繁变化，严重时还有可能导致窑内大的扰动，产质量均受影响。尤其对预分解窑来讲此方法更不可取。 -
第18题：
分析回转窑窑体振动的原因及处理方法。
正确答案:原因分析：筒体弯曲过大，托轮脱空；大小齿轮啮合间隙不正确；筒体上大齿圈弹簧板或连接螺栓松动，断落；传动轴承瓦与轴颈的配合间隙过大或轴承座连接螺栓松动；传动小齿轮有台阶；托轮歪斜过度；地脚螺栓松动。
对应的处理方法：正确调整托轮，矫正筒体；调整大小齿轮啮合间隙；紧固连接螺栓，重新铆好已松动的铆钉，停窑补砌耐火砖；调整轴瓦与轴颈的配合间隙，或紧固轴承座连接螺栓；凿平台肩；重新调整托轮；紧固地脚螺栓。 -
第19题：
为什么新型窑外分解窑SP窑运行时容易出现红窑，试分析有哪些原因？如何避免？
正确答案: SP窑易出现红窑的主要原因为：窑外分解窑低产运行时，由于喂料少，分解炉温度控制偏高，致使窑中热负荷过大、窑皮烧损造成耐火砖过热损坏。处理减轻窑中热负荷。 -
第20题：
问答题红窑掉砖‖的原因分析有哪些？如何进行预防及排除？正确答案： 原因：（1）窑皮挂得不好；（2）窑衬镶砌质量不高或磨薄后未按期更换；（3）轮带与垫板磨损严重，间隙过大，使筒体径向变形增大；（4）筒体中心线不直；（5）筒体局部过热变形，内壁凹凸不平。预防及排除方法：（1）加强配料工作及煅烧操作；（2）选用高质量窑衬，提高镶砌质量，严格掌握窑衬使用周期，及时检查砖厚，及时更换磨坏的窑衬；（3）严格控制烧成带附近轮带与垫板的间隙；间隙过大时要及时更换垫板或加垫调整，为防止和减少垫板间长期相对运动所产生的磨损；在轮带与垫板间加润滑剂；（4）定期校正筒体中心线，调整托轮位置；（5）必须做到红窑必停；对变形过大的筒体及时修理或更换。解析： 暂无解析 -
第21题：
问答题回转窑在运转中出现―电流增大‖的原因分析及预防排除方法是什么？正确答案： 原因：（1）窑皮厚而长；（2）窑内结圈；（3）托轮调整不正确，形成―八字形‖；（4）托轮轴承润滑、冷却不良；（5）筒体弯曲；（6）电动机出故障。预防及排除方法：（1）减少风、煤、料，处理窑皮；（2）处理结圈；（3）改调托轮，保持推力方向一致；（4）检修润滑冷却装置；（5）将筒体凸部或悬臂部翘起处转到上方，略停适当时间，依靠自重校正筒体；（6）检修电动机。解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题分析回转窑窑体振动的原因及处理方法。正确答案： 原因分析：筒体弯曲过大，托轮脱空；大小齿轮啮合间隙不正确；筒体上大齿圈弹簧板或连接螺栓松动，断落；传动轴承瓦与轴颈的配合间隙过大或轴承座连接螺栓松动；传动小齿轮有台阶；托轮歪斜过度；地脚螺栓松动。
对应的处理方法：正确调整托轮，矫正筒体；调整大小齿轮啮合间隙；紧固连接螺栓，重新铆好已松动的铆钉，停窑补砌耐火砖；调整轴瓦与轴颈的配合间隙，或紧固轴承座连接螺栓；凿平台肩；重新调整托轮；紧固地脚螺栓。解析： 暂无解析 -
第23题：
填空题回转窑操作包括点火开窑、（）、停窑、正常运转、不正常运转.正确答案： 挂窑皮解析： 暂无解析