熔窑投料偏料的原因及调整方法是什么？
题目
熔窑投料偏料的原因及调整方法是什么？
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第1题：
试分析熔窑两侧产生温差的原因？
正确答案:一方面是由于火根与火稍本身存在的温差，另一方面两边的蓄热室情况（如堵塞等）不可能完全一样，使两边的助燃风量、预热温度存在差异或两边火焰不等，保温散热条件不同，或者两投料机投料量不一致，造成料的偏斜，以及两边玻璃搭配不均等都会使熔窑两侧产生温差。 -
第2题：
回转窑在生产过程中发生窜动现象的原因是什么？回转窑发生窜动时，应采取哪些调整措施？
正确答案: 回转窑在生产过程中会发生窜动现象，这是因为：
（1）托轮磨损不匀；
（2）回转窑运转不平稳，产生振动；
（3）托轮螺栓松动等原因引起窑的中心线不在一条直线上。
调整的方法是：当窑上窜时，在托轮上加点油，窑即往下复位；当窑下窜时，在托轮上加砂和木屑或在托轮轴承上打进斜铁，可使窑上移复位。但主要还是要多检查，勤调整，保证窑中心线不变，防止窑的窜动。 -
第3题：
托轮调整的方法是什么？托轮调整以后给大窑的操作带来什么不良影响？
正确答案: 调整方法：a、调整托论和滚圈表面间的摩擦系数b、调整托论轴线的歪斜角
调整后带来的不良影响：a、滚圈和托轮接触不良b、滑动摩擦增大c、表面润滑不良d、托轮调整频繁 -
第4题：
列举生产合格粘土3种雷蒙机长时间不出料原因及处理方法是什么？
正确答案: 1.鼓风机不鼓风；处理方法：检修鼓风机
2.雷蒙机铲刀坏；处理方法：检查或更换铲刀
3.分级轮堵塞；处理方法：清理分级轮 -
第5题：
皮带运输机跑偏的原因是什么？通常有哪些调整方法？
正确答案: 皮带跑偏的原因：
①皮带尾部漏斗黏料，下料不正；
②尾部漏斗挡皮过宽或安装不正；
③掉托辊或托辊不转；
④尾轮或增面轮不正或黏料；
⑤皮带张紧装置调整不适当或掉道；
⑥皮带接头不正或皮带机架严重变形。
皮带跑偏调整方法：
①查头尾轮、增面轮及上下托辊是否黏料，若黏料应立即清除；检查挡皮是否适当，若过宽要割去一部分至适当为止；检查托辊是否完好，若有不转的或缺托辊，要及时更换，补齐；检查张紧装置是否适当，可用管钳调节尾部张紧装置，至皮带走正为止。
②上层皮带向行人走廊一侧跑偏时，将可移动的托辊支架顺皮带运转方向移动。
③下层皮带跑偏时，用扳手移动下托辊吊挂位置，移动的方向与调上托辊的方向一样，视尾轮为头轮。 -
第6题：
发现窑头投料机中配合料外观异常如何处理？
正确答案: ⑴立即将输送皮带停车；
⑵取样交化验室化验；
⑶通知原料对配料线进行检查修正；
⑷检查窑头料仓内配合料是否正常，如有问题要进行清理；
⑸在此过程中，设法保证液面正常（如下碎玻璃或降拉引速度）；
⑹密切观察窑内料堆与泡界线的变化；
⑺配料恢复正常，送料恢复正常生产。 -
第7题：
分析回转窑窑体振动的原因及处理方法。
正确答案:原因分析：筒体弯曲过大，托轮脱空；大小齿轮啮合间隙不正确；筒体上大齿圈弹簧板或连接螺栓松动，断落；传动轴承瓦与轴颈的配合间隙过大或轴承座连接螺栓松动；传动小齿轮有台阶；托轮歪斜过度；地脚螺栓松动。
对应的处理方法：正确调整托轮，矫正筒体；调整大小齿轮啮合间隙；紧固连接螺栓，重新铆好已松动的铆钉，停窑补砌耐火砖；调整轴瓦与轴颈的配合间隙，或紧固轴承座连接螺栓；凿平台肩；重新调整托轮；紧固地脚螺栓。 -
第8题：
带式输送机的胶带，因导料槽偏移、物料偏移而跑偏的处理方法是（）。
- A、调整导料槽的位置；
- B、调整尾部滚筒；
- C、调整落煤管角度；
- D、调整落煤点托辊。
正确答案:A -
第9题：
皮带无载时不跑偏，有载时跑偏的处理方法（）。
- A、调整皮带紧度；
- B、调整落煤管位置或在落料口处加装可调挡板；
- C、调整皮带支架；
- D、调整导料槽位置。
正确答案:A,B,D -
第10题：
问答题马蹄焰玻璃池窑投料口和投料池与浮法玻璃池窑有何不同？为什么？正确答案： 与浮法玻璃池窑不同的是：马蹄焰玻璃池窑的成型是玻璃液通过供料道(Forehearth)后从供料道的端部滴出，然后将一个个的料滴(Gob)放到成型机(Forruing,~taching)的钢模(Die)中去成型，该成型方法被称为滴料法(Gob Feeding)。另外，个别的玻璃池窑采用真空吸料法(Suction Feeding)，将成型用的模具直接放到日用玻璃池窑的工作部去吸取玻璃液来成型。解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题回转窑在运转中出现―电流增大‖的原因分析及预防排除方法是什么？正确答案： 原因：（1）窑皮厚而长；（2）窑内结圈；（3）托轮调整不正确，形成―八字形‖；（4）托轮轴承润滑、冷却不良；（5）筒体弯曲；（6）电动机出故障。预防及排除方法：（1）减少风、煤、料，处理窑皮；（2）处理结圈；（3）改调托轮，保持推力方向一致；（4）检修润滑冷却装置；（5）将筒体凸部或悬臂部翘起处转到上方，略停适当时间，依靠自重校正筒体；（6）检修电动机。解析： 暂无解析 -
第12题：
单选题能够实现配合料到玻璃液的流动是垂直向下的，而从玻璃液至配合料的热流是垂直向上的熔化设备是（）。A坩埚窑
B池窑
C电熔窑
正确答案： B解析： 暂无解析 -
第13题：
以前产气效果好，大出料重新投料后产气不好是什么原因？
正确答案: 主要是出料时没有注意养护，引起沼气池内壁特别是气箱干裂，或因为内外压力失去平衡而导致沼气池破裂造成漏水、漏气，或出料前就已破裂，但被沉渣糊住而不漏，出料后便开始漏了。 -
第14题：
石灰窑出料台上石灰质量不均的原因是什么，如何解决？
正确答案: （1）煅烧带上下温度不同，解决办法检查喷枪和输送管道堵塞，检查每膛燃料供应；
（2）煅烧带结坨，解决办法检查过烧情况，必要时减少燃料；
（3）冷却风分布不合理。解决办法设定恰当的中心冷却空气率；
（4）石料分布不合理，解决办法调整石料分布；
（5）通道堵塞，解决办法清理通道。 -
第15题：
简述皮带机皮带跑偏的原因及调整方法。
正确答案: ①活动调节支架卡住，不能自动调芯。
②溜料斗下料不正，跑向一侧，需纠正下料，使料落在皮带中心。
③托辊掉落或多数不转，需恢复，更换托辊。
④尾轮或改向轮运转不正常，（窜动、挂泥、磨损）。
⑤皮带接头不正，偏料，需重新校正接头。
⑥头尾轮、改向轮不正，偏料，需调整头尾轮、改向轮位置。
⑦皮带机架下沉，偏料，需纠正、校平机架。
⑧槽辊大小不统一，需统一槽辊大小。
⑨平行纵梁不在同一平面，校正水平面。 -
第16题：
产生偏料的原因是什么？
正确答案: （1）风口进风不均。
（2）炉型不规则。
（3）布料设备不正常，造成布料失常。
（4）中心气流不足。
（5）鼓风动能低。 -
第17题：
熔窑温度调整的一般方法和要求是什么？
正确答案: ⑴正常情况下必须首先控制熔化温度的稳定，若熔化温度发生变化，应及时调整风火量，做到多看少调，严禁大开大关；
⑵若窑内料堆增厚，泡界线较远，则增大风火量，反之则减小风火量；若料堆、泡界线太远或太近，可适当调整1#2#小炉油流量或闸板开度；
⑶熔化工、投料工配合好，控制泡界线稳定，减小泡界线对温度的影响；
⑷因油质变化，造成温度低，料堆泡界线远时，应请示工段或有关部门，适当增加碎玻璃用量，不得造成跑料；
⑸碹顶、蓄热室、烟道等处温度波动应控制在规定指标范围内。 -
第18题：
熔化窑内料堆偏斜的原因下列说法不正确的是（）
- A、窑内配合料的横向温差大，料熔化不均匀
- B、碎玻璃不均匀
- C、投料机投料速率时大时小
- D、熔窑两侧的料层厚度不一致
正确答案:C -
第19题：
转窑在运转中出现窑电流增大的原因分析及预防排除方法？
正确答案: 1、窑皮厚而长；2、窑内结圈；3、托轮调整不正确；4、托轮轴承润滑冷却不良；5、筒体弯曲；6、电动机出故障。
预防及排除方法：1、减少风、煤、料，处理窑皮。2、调整燃烧器处理结圈。3、整托轮，保持推力方向一致。4、检修润滑冷却装置。5、将筒体凸部或悬臂翘起处转到上方，略停适当时间，依靠自重校正筒体。6、检修电动机。 -
第20题：
碎煤机排料大于规定，粒度明显增加的原因及处理方法是什么？
正确答案: 原因：
1、筛板与环锤间隙过大；
2、筛板孔有折断处；
3、环锤磨损过大。
处理方法：
1、重新调整间隙；
2、更换筛板；
3、更换环锤。 -
第21题：
问答题转窑在运转中出现窑电流增大的原因分析及预防排除方法？正确答案： 1、窑皮厚而长；2、窑内结圈；3、托轮调整不正确；4、托轮轴承润滑冷却不良；5、筒体弯曲；6、电动机出故障。
预防及排除方法：1、减少风、煤、料，处理窑皮。2、调整燃烧器处理结圈。3、整托轮，保持推力方向一致。4、检修润滑冷却装置。5、将筒体凸部或悬臂翘起处转到上方，略停适当时间，依靠自重校正筒体。6、检修电动机。解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题分析回转窑窑体振动的原因及处理方法。正确答案： 原因分析：筒体弯曲过大，托轮脱空；大小齿轮啮合间隙不正确；筒体上大齿圈弹簧板或连接螺栓松动，断落；传动轴承瓦与轴颈的配合间隙过大或轴承座连接螺栓松动；传动小齿轮有台阶；托轮歪斜过度；地脚螺栓松动。
对应的处理方法：正确调整托轮，矫正筒体；调整大小齿轮啮合间隙；紧固连接螺栓，重新铆好已松动的铆钉，停窑补砌耐火砖；调整轴瓦与轴颈的配合间隙，或紧固轴承座连接螺栓；凿平台肩；重新调整托轮；紧固地脚螺栓。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题简述皮带机皮带跑偏的原因及调整方法。正确答案： ①活动调节支架卡住，不能自动调芯。
②溜料斗下料不正，跑向一侧，需纠正下料，使料落在皮带中心。
③托辊掉落或多数不转，需恢复，更换托辊。
④尾轮或改向轮运转不正常，（窜动、挂泥、磨损）。
⑤皮带接头不正，偏料，需重新校正接头。
⑥头尾轮、改向轮不正，偏料，需调整头尾轮、改向轮位置。
⑦皮带机架下沉，偏料，需纠正、校平机架。
⑧槽辊大小不统一，需统一槽辊大小。
⑨平行纵梁不在同一平面，校正水平面。解析： 暂无解析