2、胶料的焦烧时间越长，越容易发生焦烧，胶料的操作安全性不好。（）A对 B错

题目

2、胶料的焦烧时间越长，越容易发生焦烧，胶料的操作安全性不好。（）A对 B错

相似考题

1.什么是焦烧?防止焦烧的最直接措施是什么?

2.一段排胶温度过高，过早地加入硫化剂且操作时间过长等因素会造成胶料产生（）。A、喷霜B、配合剂结团C、焦烧

3.衡量制品硫化速度快慢，主要看硫化历程图中（）的长短。A、平坦时间B、焦烧时间C、热硫化时间D、焦烧加热硫化时间

4.古马隆树脂有助于炭黑的分散和改善胶料的挤出工艺性。能溶解()使之均匀分散和防止焦烧。

更多“2、胶料的焦烧时间越长，越容易发生焦烧，胶料的操作安全性不好。（）A对 B错”相关问题

  • 第1题：

    MH：表征胶料的胶料的剪切模数、硬度、定伸强度和交联密度，一般MH越低，硬度越高，MH越高，硬度越低


    正确答案:错误

  • 第2题：

    （）是指制品中的硫黄由内部迁移至表面的现象。它是硫黄在胶料中形成过饱和状态或不相容所致。

    • A、硫化
    • B、喷硫
    • C、焦烧
    • D、喷霜

    正确答案:B

  • 第3题：

    混炼温度过高，配合剂用量过多，且混炼时分散不均匀，因此会造成胶料产生（）

    • A、喷霜
    • B、配合剂结团
    • C、焦烧
    • D、水

    正确答案:A

  • 第4题：

    混炼温度过高，过早地加入硫化剂且混炼时间过长等因素会造成胶料产生（）。

    • A、喷霜
    • B、配合剂结团
    • C、焦烧
    • D、无变化

    正确答案:C

  • 第5题：

    胶料在混炼、压延或压出操作中以及在硫化之前的停放期间出现的早期硫化成为（）。

    • A、硫化
    • B、喷硫
    • C、焦烧
    • D、喷霜

    正确答案:C

  • 第6题：

    在胶料硫化过程中使胶料强度上升最快的是（）。

    • A、焦烧阶段
    • B、焦烧阶段前
    • C、热硫化阶段
    • D、热硫化阶段前

    正确答案:C

  • 第7题：

    混炼胶料停放、冷却的目的（）

    • A、促进配合剂的进一步分散；
    • B、防止胶片粘连；
    • C、防止胶料出现焦烧；

    正确答案:A,B,C

  • 第8题：

    胶料的剩余焦烧时间是指什么？


    正确答案: 剩余焦烧时间是指胶料在模具中受热时保持流动的时间。

  • 第9题：

    问答题
    胶料为什么会产生焦烧？

    正确答案： 胶料产生焦烧的原因概括起来有这么几条：配方设计不合理，例如硫化剂，促进剂用量太多；装胶容量过大，炼胶操作不当，如炼胶机温度过高，下片后又未进行充分冷却，过早的加硫磺或分散不匀，造成硫化剂和促进剂的高度集中；未经薄通散热打卷存放，打卷过大或存放时间过长等等，都会造成胶料焦烧。
    解析： 暂无解析

  • 第10题：

    填空题
    炭黑的结构度越高，形成的包容橡胶越（），胶料的粘度越（），压出性能（），混炼的吃粉速度（），在胶料中的分散性越（）。

    正确答案： 多,高,越好,慢,日益
    解析： 暂无解析

  • 第11题：

    问答题
    如何防止胶料焦烧？

    正确答案： 防止焦烧主要是针对产生焦烧原因相应采取措施。
    （1）防止产生焦烧，如严格控制混炼温度，尤其是加硫温度，改进冷却条件，按工艺规程规定顺序加料，加强胶料管理等。
    （2）调整配方中的硫化体系，适当添加防焦剂。
    解析： 暂无解析

  • 第12题：

    问答题
    什么是焦烧？防止焦烧的最直接措施是什么？

    正确答案： 橡胶在加工过程中要经过塑炼、混炼、压延等工序，经受各种温度下不同时间热的作用。在加工工序或胶料停放过程中，可能出现早期硫化现象，即胶料塑性下降、弹性增加、无法进行加工的现象，称为焦烧。
    防止焦烧的最直接措施是在配方中加入防焦剂。
    解析： 暂无解析

  • 第13题：

    公司对胶料的性能测试有哪些？不正确的一项是（）

    • A、硬度、比重
    • B、流变仪、物性
    • C、钢拔、焦烧
    • D、透气、磨损

    正确答案:D

  • 第14题：

    压延过程中粘辊焦烧的原因，不是以下的是（）

    • A、配方不当
    • B、胶料焦烧时间过短
    • C、辊温过高
    • D、胶料过软

    正确答案:D

  • 第15题：

    胶料在存放过程中必须（），以避免焦烧

    • A、控制温度和缩短存放时间
    • B、地面平整度
    • C、周围环境
    • D、是否是空调房间

    正确答案:A

  • 第16题：

    （）是制品中的配合剂由内部迁移至表面的现象。它是配合剂在胶料中形成过饱和状态或不相容所致。

    • A、硫化
    • B、喷硫
    • C、焦烧
    • D、喷霜

    正确答案:D

  • 第17题：

    胶料的操作焦烧时间由什么因素决定？


    正确答案: 它主要取决于加工程度，如胶料返炼次数、热炼程度及压延、压出工艺条件等。

  • 第18题：

    氯丁橡胶橡料焦烧快时，可增加（）的用量来延迟焦烧时间。


    正确答案:DM和TMTD

  • 第19题：

    胶料的操作焦烧时间是指什么？


    正确答案: 操作焦烧时间是指橡胶在加工过程中由于热积累效应所消耗掉的焦烧时间。

  • 第20题：

    问答题
    炭黑为什么会影响胶料焦烧性能？

    正确答案： 炭黑的结构对胶料焦烧时间影响：结构性高焦烧时间短；炭黑的粒径越小焦烧时间越短。炭黑粒子表面性能对焦烧影响：主要指炭黑表面含氧量，含氧量高，PH值低，呈酸性，如槽黑，焦烧时间较长。炭黑的用量对焦烧时间影响：用量大能明显地缩短焦烧时间就是因为炭黑增多生成结合橡胶多有促进焦烧的倾向。炭黑在不同硫化体系中对胶料门尼焦烧时间的影响各不相同。
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  • 第21题：

    名词解释题
    焦烧时间

    正确答案： 热硫化开始前的延迟作用时间，相当于硫化反应中的诱导期。
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  • 第22题：

    问答题
    炭黑的粒径、结构度、表面活性及表面含氧基团对胶料的混炼、加工工艺性能和焦烧性有何影响？

    正确答案： 对于混炼，粒径：粒径小，吃料慢，难分散，生热高，黏度高；结构：结构高，吃料慢，易分散，生热高，黏度高；活性：活性高，生热高，黏度高，对吃料、分散影响不显著。对于加工工艺（压延、挤出），炭黑粒径小、结构度高、用量大，压延挤出半成品表面光滑，收缩率低，压出速度快。对于焦烧性，炭黑表面含氧基团多，pH值低，硫化速度慢；炭黑粒径小，结构高，易焦烧，硫化速度快。
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  • 第23题：

    问答题
    处理焦烧程度较重的胶料，为什么要加入1-1.5%硬脂酸或油类？

    正确答案： 对于一般焦烧程度较轻的胶料，在开炼机上薄通（辊距1-1.5mm，辊温45℃以下）4-6次，停放24小时，掺入好料中使用。掺用量控制在20%以下。但对于焦烧程度较重的胶料，胶料中硫化键较多，加入1-1.5%硬脂配后使胶料膨润，加快交联结构的破坏，这种胶即使处理好后，在好胶料中掺用比例也不宜高于10%.当然，对于一些焦烧程度严重胶料，除加硬脂酸外，适当加2-3%油类软化剂，以助膨润，处理后只能降级使用。至于焦烧更严重的胶料，不能直接处理使用，只好供做再生胶原料。
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  • 第24题：

    问答题
    产生焦烧的原因？焦烧的危害？预防焦烧的方法有哪些？

    正确答案： ①（1）配方设计不当，硫化体系配置失衡，硫化剂、促进剂用量超常。（2）对某些需要塑炼的胶种，塑炼未达要求，可塑性太低，胶质过硬，导致炼胶时急剧升温。炼胶机或其它辊筒装置（如返炼机、压延机）辊温太高，冷却不够，也可能导致现场焦烧。（3）混炼胶卸料时出片太厚，散热不佳，或未经冷却，即仓促堆积存放，加上库房通风不良、气温过高等因素，造成热量积累，这样也会引发焦烧。（4）胶料存放过程中管理不善，在剩余焦烧时间用尽之后，仍堆放不用，出现自然焦烧。②加工困难；影响产品的物理性能及外表面光洁平整度；甚至会导致产品接头处断开等情况。③（1）胶料的设计要适宜、合理，如促进剂尽可能采取多种并用方式。抑制焦烧。为适应高温、高压、高速炼胶工艺，在配方中还可配用适量（0.3～0.5份）的防焦剂。（2）加强炼胶及后续工序中对胶料的冷却措施，主要通过严控机温、辊温及保证有充沛的冷却水循环，使操作温度不逾越焦烧临界点。（3）重视胶料半成品的管理，每批料应有流水卡跟随，贯彻“先进先出”的存库原则，并规定每车料的最长留库时间，不得超越。库房应有良好的通风条件。
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