一段排胶温度过高，过早地加入硫化剂且操作时间过长等因素会造成胶料产生（）。A、喷霜B、配合剂结团C、焦烧

题目

一段排胶温度过高，过早地加入硫化剂且操作时间过长等因素会造成胶料产生（）。

  • A、喷霜
  • B、配合剂结团
  • C、焦烧
相似考题

1.模具中的空气被挤到型腔的死角排不出去制品会产生()等缺陷。A.表面不平，缺胶B.光洁度差C.欠硫D.焦烧

2.火花塞长期点火时间过长，燃烧温度过高，会导致火花塞电极烧损，间隙（），会造成高速失火。A、适中B、偏小C、过大

3.（）是指制品中的硫黄由内部迁移至表面的现象。它是硫黄在胶料中形成过饱和状态或不相容所致。A、硫化B、喷硫C、焦烧D、喷霜

4.由于硫磺加入易产生焦烧现象，所以硫磺应在最后加入，并控制排胶温度和停放温度。

更多“一段排胶温度过高，过早地加入硫化剂且操作时间过长等因素会造成胶料产生（）。A、喷霜B、配合剂结团C、焦烧”相关问题

  • 第1题：

    压延过程中粘辊焦烧的原因，不是以下的是（）

    • A、配方不当
    • B、胶料焦烧时间过短
    • C、辊温过高
    • D、胶料过软

    正确答案:D

  • 第2题：

    硫磺加入易产生焦烧现象，所以硫磺应在最后加入，并控制排胶温度和停放温度。


    正确答案:正确

  • 第3题：

    混炼温度过高，过早地加入硫化剂且混炼时间过长等因素会造成胶料产生（）。

    • A、喷霜
    • B、配合剂结团
    • C、焦烧
    • D、无变化

    正确答案:C

  • 第4题：

    胶料在混炼、压延或压出操作中以及在硫化之前的停放期间出现的早期硫化成为（）。

    • A、硫化
    • B、喷硫
    • C、焦烧
    • D、喷霜

    正确答案:C

  • 第5题：

    下面哪个不是配合剂结团的原因（）

    • A、环境因素
    • B、生胶塑炼不充分
    • C、辊距过大
    • D、辊温过高

    正确答案:A

  • 第6题：

    混炼胶料停放、冷却的目的（）

    • A、促进配合剂的进一步分散；
    • B、防止胶片粘连；
    • C、防止胶料出现焦烧；

    正确答案:A,B,C

  • 第7题：

    胶料的操作焦烧时间是指什么？


    正确答案: 操作焦烧时间是指橡胶在加工过程中由于热积累效应所消耗掉的焦烧时间。

  • 第8题：

    胶料的剩余焦烧时间是指什么？


    正确答案: 剩余焦烧时间是指胶料在模具中受热时保持流动的时间。

  • 第9题：

    过火石灰产生的原因是（）

    • A、煅烧温度过低、煅烧时间过长
    • B、煅烧温度过高、煅烧时间过长
    • C、煅烧温度过高、煅烧时间过短
    • D、煅烧温度过低、煅烧时间过短

    正确答案:B

  • 第10题：

    问答题
    胶料为什么会产生焦烧？

    正确答案： 胶料产生焦烧的原因概括起来有这么几条：配方设计不合理，例如硫化剂，促进剂用量太多；装胶容量过大，炼胶操作不当，如炼胶机温度过高，下片后又未进行充分冷却，过早的加硫磺或分散不匀，造成硫化剂和促进剂的高度集中；未经薄通散热打卷存放，打卷过大或存放时间过长等等，都会造成胶料焦烧。
    解析： 暂无解析

  • 第11题：

    问答题
    何谓喷霜？何谓焦烧？其产生原因何在？

    正确答案： 喷霜即为某些配合剂（如硫磺、促进剂、防老剂、石蜡等）析出胶料或硫化胶表面的现象；造成这种现象的原因主要是某些配合剂用量过大，超过其常温下在橡胶中的溶解度所造成的。焦烧是一种胶料早期硫化的现象，即胶料在硫化前的操作或停放中发生不应有的提前硫化现象；原因是配合不当，炼胶操作不当，胶料冷却停放不当。
    解析： 暂无解析

  • 第12题：

    问答题
    炭黑为什么会影响胶料焦烧性能？

    正确答案： 炭黑的结构对胶料焦烧时间影响：结构性高焦烧时间短；炭黑的粒径越小焦烧时间越短。炭黑粒子表面性能对焦烧影响：主要指炭黑表面含氧量，含氧量高，PH值低，呈酸性，如槽黑，焦烧时间较长。炭黑的用量对焦烧时间影响：用量大能明显地缩短焦烧时间就是因为炭黑增多生成结合橡胶多有促进焦烧的倾向。炭黑在不同硫化体系中对胶料门尼焦烧时间的影响各不相同。
    解析： 暂无解析

  • 第13题：

    混炼温度过高，配合剂用量过多，且混炼时分散不均匀，因此会造成胶料产生（）

    • A、喷霜
    • B、配合剂结团
    • C、焦烧
    • D、水

    正确答案:A

  • 第14题：

    胶料混炼不均的原因有哪些？（）

    • A、上顶栓压力太低导致浮坨；
    • B、混炼胶排胶温度太低；
    • C、混炼时间太短；

    正确答案:A,B,C

  • 第15题：

    （）是制品中的配合剂由内部迁移至表面的现象。它是配合剂在胶料中形成过饱和状态或不相容所致。

    • A、硫化
    • B、喷硫
    • C、焦烧
    • D、喷霜

    正确答案:D

  • 第16题：

    胶料的操作焦烧时间由什么因素决定？


    正确答案: 它主要取决于加工程度，如胶料返炼次数、热炼程度及压延、压出工艺条件等。

  • 第17题：

    由于硫磺加入易产生焦烧现象，所以硫磺应和液体软化剂一起加入，并控制排胶温度和停放温度。


    正确答案:错误

  • 第18题：

    相对配胶时间较长，且又占工艺流程的配胶方法是（）。

    • A、倒胶
    • B、串胶
    • C、混喷
    • D、直接接入

    正确答案:A

  • 第19题：

    模具中的空气被挤到型腔的死角排不出去制品会产生（）等缺陷。

    • A、表面不平，缺胶
    • B、光洁度差
    • C、欠硫
    • D、焦烧

    正确答案:A

  • 第20题：

    下列哪项是导致照片灰雾过大的因素（）

    • A、定影时间过长
    • B、水洗时间过长
    • C、显影温度过高
    • D、胶片感度太低
    • E、定影温度过高

    正确答案:C

  • 第21题：

    喷油时间过迟会造成发动机功率不足和发动机（）。

    • A、震动
    • B、响声过大
    • C、温度过高
    • D、温度过低

    正确答案:C

  • 第22题：

    问答题
    硫化剂的作用是什么？焦烧现象产生的原因有哪些？如何预防焦烧现象？

    正确答案： 1、硫化的本质是橡胶线型大分子网络化，硫化剂会与橡胶反应生成交联键，使之成为三维网状结构。
    2、焦烧现象产生的原因有（1）促进剂选用不当（内因）（2）加工温度过高（3）冷却不充分（4）加工时间过长（5）配合剂分散不均匀。
    3、预防焦烧现象的措施：（1）使用迟效性促进剂，如次磺酰胺类促进剂（2）控制加工温度不要过高；冷却充分才折叠停放（3）在保证配合剂分散的情况下，尽可能缩短加工时间（4）使用防焦剂（scorchretarder）如CTP。
    解析： 暂无解析

  • 第23题：

    问答题
    处理焦烧程度较重的胶料，为什么要加入1-1.5%硬脂酸或油类？

    正确答案： 对于一般焦烧程度较轻的胶料，在开炼机上薄通（辊距1-1.5mm，辊温45℃以下）4-6次，停放24小时，掺入好料中使用。掺用量控制在20%以下。但对于焦烧程度较重的胶料，胶料中硫化键较多，加入1-1.5%硬脂配后使胶料膨润，加快交联结构的破坏，这种胶即使处理好后，在好胶料中掺用比例也不宜高于10%.当然，对于一些焦烧程度严重胶料，除加硬脂酸外，适当加2-3%油类软化剂，以助膨润，处理后只能降级使用。至于焦烧更严重的胶料，不能直接处理使用，只好供做再生胶原料。
    解析： 暂无解析

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