烘丝机的筒体左右移位的原因分析及排除过程。

第1题：

烘箱是烘丝机烘筒的主要部件，由（）卷制而成。
钢板
略

第2题：

烘丝机的筛分筒主要由（）组成。
筒体和筛网
略

第3题：

烘丝机的导料筒安装在烘筒的（）。
进料端
略

第4题：

烘丝机导料筒的作用是将来料均匀地送入烘筒内的（）内。
热交换装置
略

第5题：

在烘丝机工作过程中，烘筒实际转速与设定转速不符，并伴有出料烟丝水分及温度偏差加大的现象，分析原因并说明故障排除方法。
（1）故障原因分析：烘筒传动系统的任一环节发生故障，均会导致烘筒转速失控，其中会发生故障的环节有皮带传动、变频器和电机。皮带传动由于长时间运转可能被拉长或者损坏，导致传动失效。电机和变频器故障会导致转速无输出或者输出不准确，可以参照影响设备运行的故障中电控故障部分进行检查。
（2）故障检查排除：当发生烘筒转速失控的现象时，应立即停机进行检修，分别检查皮带的松紧程度是否合适、电机工作是否正常，按变频器的要求检查其电源、设定值及输出频率是否正常，如属于皮带传动故障，可根据具体情况张紧皮带或者更换皮带，如属于变频器故障，则对变频器进行检修或更换。
略

第6题：

烘丝机筛分筒的作用是（）。
防止热风携带烟丝进入排潮装置
略

第7题：

烘丝过程中，烘丝机出口处，在烟丝中出现大小不等的湿团烟丝，分析原因并说明故障排除方法。
（1）故障原因分析：烘丝机是利用热风和烘筒热交换板的传导辐射综合加热方式对烟丝进行干燥的，在烘丝机内烟丝只与热风和热交换板接触，当来料水分偏大或者水分控制失灵时，烟丝只可能水分偏大而不可能形成湿团，烘筒热交换板出现泄漏时，蒸气与烟丝直接接触被冷凝在烟丝表面时，可能形成湿团。
（2）故障检查排除：在发现该种故障现象后，应及时停机进行检修，以免泄漏扩大，在烘丝机停止运行并待烘筒内温度冷却室温时，将热交换板逐块从烘筒内壁拆下，用水或者压缩空气打压检查热交换板，发现泄漏点后作标记，在排空水或压缩空气后进行修补。
略

第8题：

简述烘丝机烘筒的安装过程。
烘筒吊装时需要以下工艺装备及设备：10吨吊车、5吨吊车、钢丝绳、塞尺、卷尺等。
（1）将烘筒吊装在支架的四个支承辊轮上，应小心轻放，严禁烘筒滚道与支承辊轮发生撞击，避免损伤支承辊轮。
（2）烘筒大齿轮端面和支架传动轴上的小齿轮端面应对齐，按规定调整两齿轮的中心，使齿轮侧隙符合规定，即两齿轮啮合的接触点精度达到要求。
（3）调整大档轮与大挡轮可对烘筒轴向窜动起限制作用。
（4）烘筒安装时应保证烘筒轴线与支架的对称平面在同一铅垂平面内。吊装完后，手动转动烘筒，应平稳，无摆动和异常声响。支承辊轮的外圆母线应与烘筒滚道紧密贴合，不得有脱开现象。
略

第9题：

简述烘丝机筒体振动的主要原因。

第10题：

筒式干燥设备入口物料有水渍烟团时，湿团烟丝进入烘丝机后无法实现烟丝真正与热风和筒体充分、均匀接触，成团烟丝内部出现（）偏大。

第11题：

筒式烘丝机筒体温度上不去的原因之一是：冷凝水管路（）过大而影响排水。

第12题：

论述烘丝机筒体振动的原因及排除方法。

第13题：

在烘丝机的工作过程中，烘筒实际转速与设定转速不符，并伴有出料烟丝水分及温度偏差加大现象的原因分析及排除过程。
（1）原因分析：烘筒传动系统的任一环节发生故障，均会导致烘筒转速失控，其中会发生故障的环节有皮带传动、变频器和电机。皮带传动由于长时间运转可能被拉长或者损坏，导致传动失效。电机和变频器和电机、皮带传动由于长时间运转可能被拉长或者损坏，导致传动失效。电机和变频器故障会导致转速无输出或者输出不准确，可以参照影响设备运行的故障中电控故障部分进行检查。
（2）维修过程：当发生烘筒转速失控的现象时，应立即机进行检修。分别检查皮带的松紧程度是否合适、电机工作是否正常，按变频器的要求检查其电源、设定值及输出频率是否正常。如皮带传动故障，再根据具体情况张紧皮带或者更换皮带，如属于电机故障，则对电机进行检修和更换；如属于变频器故障，则对变频器进行检修或更换。
略

第14题：

烘后烟丝水分产生波动的原因分析及排除过程。
（1）原因分析：①计量控制系统故障：物流通过烘丝机前电子皮带称重时，由于电子皮带称或水分测量不准确，错误数据信号反馈到电控控制系统，造成控制系统失控。②物料流量与水分因素，物流流量的波动越大，影响就越大，来料水分控制不当，烟丝水分过在或不稳定，都会造成烘后烟丝水分产生波动。③蒸汽压力与温度因素，蒸汽压力不足，温度不符合要求，热风温度不够。④机械设备故障筒体内热交换器不通畅：各气动薄膜阀动作不灵敏，阀芯卡死，内泄漏，管道过滤器阻塞，冷凝水系统故障，冷凝水成筒内温度偏低，筒体内热交换面积不足，筛网阻塞：除尘系统更换：连接风管漏风、除尘器阻塞、除尘效果差，操作失误，阀风管活门、风门。
（2）维修过程：根据造成烘丝水分因素控制解决。如：定期校验电子皮带称水分测定仪，合理安排生产，严格控制物料流量，减少波动，按工艺要求调整烟叶水分，使之符合要求，针对机械设备的故障，更换损坏的阀，疏通阻塞的过滤器，定期清理筛网、清除，更换终止操作失误。
略

第15题：

烘丝机出口处的烟丝弹性差，水分及温度偏差过大，热风温度达不到设定值或是调整热风温度时，热风温度无变化的原因分析及排除过程。
（1）原因分析：热风作为烟丝干燥的重要热源，其温度的变化会引起出料烟丝水分及温度的波动，导致出料烟丝水分及温度偏差过大，当热风温度过低时，会造成烟丝弹性差，质量下降；特别是热风温度达不到设定值或者是调整热风温度时热风温度没有变化，均表示热风温度已经失控，从热风温度控制系统组成来看，以下故障均可能是造成热风温度失控的环节，蒸汽管路故障、电动角执行器故障、铂热电阻故障、电控故障。
（2）维修过程：①蒸汽管道故障：在蒸汽供给正常的前提下，蒸汽管咱的故障主要可能是蒸汽水阀排水不畅，从而造成热风温度大幅下降。观察阀后冷凝水的排放情况即可判断蒸汽水阀排水是否畅通。造成蒸汽疏水阀排水不畅的原因是疏水阀过滤网堵塞或疏水阀后背压过大，可根据情况分别进行处理。②电动角执行器故障：电动角执行器输出的转角，其故障的检查与排除可参照电动调节阀故障进行处理。③铂热电阴故障：如在接线正确的情况下，铂热电阻的故障只可能是已经损坏，检查确认后重新更换。④电控故障：可参照影响水分指标故障中电控故障的有关内容进行检修。
略

第16题：

烘丝机出料烟丝水分偏差过大，调整蒸汽压力时水分值变化不大的原因分析及排除过程。
（1）原因分析：由于烘丝机出料烟丝水分的控制是通过调整进入烘筒的蒸汽压力来实现的，当烟丝水分偏差过大而调整蒸汽压力进变化却不大，只能说明经调整后的实际蒸汽压力并没有什么变动，即蒸汽压力已经失控，从蒸汽压力控制系统组成来看，以下故障均可能是千万压力失控的环节，压力变送器故障，气动薄膜调节阀故障，压力调节器故障，电动调节阀故障、空气过滤减压阀故障、电控故障等。
（2）维修过程：①压力变送器故障：首先检查压力变送器工作是否正常，有无信号输出，如已损坏则进行更换；再者检查输出信号和实际压力是否相符，如不符合可进一步检查有无零点漂移现象，引出导管是否堵塞，根据故障原因相应进行处理。②气动薄膜调节阀故障：首先检查气动薄膜调节阀的开启动作是否正常，如在压缩空气供气正常的情况下，气动薄膜调节阀不动作或开启不到位，则可能是由于阀杆变形卡死、密封填料太紧，气动薄膜头漏气或者气动膜片破损等造成的。对于阀杆变形可采校形修复，如无法校形的则应重新更换；上下膜头结合处漏气，可更换密封垫或加涂密封胶。气动膜片破损的应重新更换膜片。③压力调节器故障；主要是气路堵塞，经检查确认后，拆下进行清洗，干净后重新装配，即可恢复使用。如属其他故障，可参照压力调节器使用说明书进行检修。④电动调节阀故障；在所有电气接线及控制信号无误的情况下，首先检查上下限位开关位置是否和阀位全开全关位置相对应，如有不对应则调整限位全开关位置使其互相对应。再者检查限位开关接触是否良好、线绕位器是否失效，如属元器件失效则进行更换。另一些属维护保养产生的故障，可参照电动调节闪阀使用说明书的维护保养方法进行处理。⑤空气过滤减压阀故障：检查滤芯是否被脏物堵塞，如堵塞可将滤芯清洗干净后继续使用；检查阀内的气道是否有堵塞现象，如有堵塞，将脏物清理干净即可；检查阀内的弹簧是否断裂，如已损坏，重新更换组装。⑥电控故障：可参照影响水分指标故障中电控故障的有关内容进行检修。
略

第17题：

分析烘丝机散热器中产生腐蚀的主要原因。
蒸汽或热水中的二氧化碳（CO₂，溶于水形成碳酸腐蚀金属）与氧（O₂，溶于水后与金属发生氧化反应），如果蒸汽中的
CO₂没有排尽或水的处理（软化处理）不足或是根本没有处理，则蒸汽与热水中会含有二氧化碳和氧，如果所有热水被软化，
在水管内部将形成一层氧化保护层（铁碳化合物）。在钢铁表面，这层氧化层是一层均匀的兰黑色外膜，常常是一层磁性保护层。只要这层磁性层足够厚，它就能阻止腐蚀的发生，即使以后产生有腐蚀性的冷凝水时（例如当供给系统被更换时）也可以保护散热器内面。而新安装的散热器在还没有产生保护层时往往很快被有腐蚀性的冷凝水侵蚀。
略

第18题：

从烘丝机出口端出来的烟丝有结块现象的原因分析及排除过程。
（1）原因分析：薄板换热器漏（泛）水。
（2）维修过程：①若薄板正面漏水，可直接用电焊机焊补。②若薄板反面漏水，需拆出薄板散热器。过程如下：打开出口侧两人孔，拆下所有压板和内部连圈，拆开散热器的进、出水法兰，反转散热器，将出料端对准出料端入孔拉出，焊糕点后要打压检测（一般用压缩空气打压检测，压力为8ks/c以，用肥皂水测试），然后反程序安装。
（3）维修结论：此故障修理时因散热片较重，用人较多，在测试时要反复测试。
略

第19题：

烘丝机开机时滚筒振动，轴承部位有异常响声，温度较高的的原因分析及排除过程。
（1）原因分析：简体的托辊轴承损坏。
（2）维修过程：①用千斤顶把有故障的一端顶起，用斜木垫好。②松开四个固定螺钉及托辊轴承架两端的调整螺钉，取出托辊总成。③打开轴承架，取下轴承定位套，取出已坏轴承。④若托辊已坏，用取出架取出托辊，按照安装程序进行安装。⑤若托辊未坏，应调整托辊角度，使滚筒的大滚圈对正托辊。
（3）维修结论：该故障托辊角度的调整甚为重要，即要考虑到滚筒的高度，还要调整好筒前后窜动，并且要保证四个托辊受力均匀一致。
略

第20题：

简要分析筒体设备滚简窜动的原因。

第21题：

烘丝机支承筒体的四个托轮采用的是（）合成材料制造，当长时间不工作时，应该将筒体支承起来。

第22题：

筒式烘丝机干燥能力不足主要是由于（）和筒体温度上不去所致。

第23题：

简述筒式干燥设备出料温度波动的原因及排除方法。