论述烘丝机热风温度达不到工艺要求的产生原因及排除过程。

第1题：

前室是烘丝机的进料端，也是热风的（）。
入口处
略

第2题：

论述烘丝机后室的安装过程。
1）安装前先将后室的左半罩、右半罩、密封环、卡环、左挡板、右挡板、防护罩以及烘筒旋转接头上的防转装置拆除。
2）吊装出料室并将其固定在机架上，然后依次将密封环、前半罩、后半罩装上。应注意在吊装时严禁与烘筒进出汽环、旋转接头发生碰撞。
3）以烘筒轴线为基准，调整后室与烘筒密封配合的部位，保证圆周上的间隙均匀，最大间隙与最小间隙之差应小于5mm。
4）吊装气尘抽箱，并将其与出料室连接在一起。
5）调整密封带的松紧度，以烘筒在转动时密封毛毡与烘筒壁无缝隙为原则。
6）安装卡环、左挡板、右挡板、烘筒旋转接头上的防转装置及防护罩。
7）后室安置后，应检查后室的左挡板和右挡板与烘筒的分汽支承管在烘筒转动时不能有磨擦现象，如有磨擦应重新安装调整左挡板和右挡板，另外还可以修锉磨擦处。
略

第3题：

进入烘丝机的热风温度可通过调节进入加热器的（）来进行调节。
蒸汽压力
略

第4题：

烘丝机的烘筒在运行过程中出现上下窜动现象的原因分析及排除过程。
（1）原因分析：烘筒在运行过程中出现上下窜动现象，主要是由于四只支承辊轮与烘筒滚道的四条接触线不在同一平面上，造成支承辊轮和烘筒滚道接触变为点接触，该接触点互相交错。如果四个接触点形成一条螺旋线，烘筒在转动时就会沿着这个螺旋线运动，即烘筒在运行过程中出现了上下窜动的现象。
（2）维修过程：当设备在运行过程中或刚启动时，烘筒在运行时出现上下窜动现象，应立即停机检修。主要是对四只支承辊轮重新进行调整。首先检查支承辊轮轴承是否损坏，造成某一支承辊轮轴心线下降，使得四只支承辊轮上平面不在同一平面内，如有损坏则更换轴承。再者，按支架安装要求进行检查，如有支承辊轮轴心线与烘筒轴心线不平行，或者四只支承辊轮轴心线相对机架对称轴线不对称，应重新调整至符合要求。
略

第5题：

在烘丝机的工作过程中，烘筒实际转速与设定转速不符，并伴有出料烟丝水分及温度偏差加大现象的原因分析及排除过程。
（1）原因分析：烘筒传动系统的任一环节发生故障，均会导致烘筒转速失控，其中会发生故障的环节有皮带传动、变频器和电机。皮带传动由于长时间运转可能被拉长或者损坏，导致传动失效。电机和变频器和电机、皮带传动由于长时间运转可能被拉长或者损坏，导致传动失效。电机和变频器故障会导致转速无输出或者输出不准确，可以参照影响设备运行的故障中电控故障部分进行检查。
（2）维修过程：当发生烘筒转速失控的现象时，应立即机进行检修。分别检查皮带的松紧程度是否合适、电机工作是否正常，按变频器的要求检查其电源、设定值及输出频率是否正常。如皮带传动故障，再根据具体情况张紧皮带或者更换皮带，如属于电机故障，则对电机进行检修和更换；如属于变频器故障，则对变频器进行检修或更换。
略

第6题：

烘丝机出料烟丝水分偏差过大，调整蒸汽压力时水分值变化不大的原因分析及排除过程。
（1）原因分析：由于烘丝机出料烟丝水分的控制是通过调整进入烘筒的蒸汽压力来实现的，当烟丝水分偏差过大而调整蒸汽压力进变化却不大，只能说明经调整后的实际蒸汽压力并没有什么变动，即蒸汽压力已经失控，从蒸汽压力控制系统组成来看，以下故障均可能是千万压力失控的环节，压力变送器故障，气动薄膜调节阀故障，压力调节器故障，电动调节阀故障、空气过滤减压阀故障、电控故障等。
（2）维修过程：①压力变送器故障：首先检查压力变送器工作是否正常，有无信号输出，如已损坏则进行更换；再者检查输出信号和实际压力是否相符，如不符合可进一步检查有无零点漂移现象，引出导管是否堵塞，根据故障原因相应进行处理。②气动薄膜调节阀故障：首先检查气动薄膜调节阀的开启动作是否正常，如在压缩空气供气正常的情况下，气动薄膜调节阀不动作或开启不到位，则可能是由于阀杆变形卡死、密封填料太紧，气动薄膜头漏气或者气动膜片破损等造成的。对于阀杆变形可采校形修复，如无法校形的则应重新更换；上下膜头结合处漏气，可更换密封垫或加涂密封胶。气动膜片破损的应重新更换膜片。③压力调节器故障；主要是气路堵塞，经检查确认后，拆下进行清洗，干净后重新装配，即可恢复使用。如属其他故障，可参照压力调节器使用说明书进行检修。④电动调节阀故障；在所有电气接线及控制信号无误的情况下，首先检查上下限位开关位置是否和阀位全开全关位置相对应，如有不对应则调整限位全开关位置使其互相对应。再者检查限位开关接触是否良好、线绕位器是否失效，如属元器件失效则进行更换。另一些属维护保养产生的故障，可参照电动调节闪阀使用说明书的维护保养方法进行处理。⑤空气过滤减压阀故障：检查滤芯是否被脏物堵塞，如堵塞可将滤芯清洗干净后继续使用；检查阀内的气道是否有堵塞现象，如有堵塞，将脏物清理干净即可；检查阀内的弹簧是否断裂，如已损坏，重新更换组装。⑥电控故障：可参照影响水分指标故障中电控故障的有关内容进行检修。
略

第7题：

在烘丝机工作过程中，烘筒实际转速与设定转速不符，并伴有出料烟丝水分及温度偏差加大的现象，分析原因并说明故障排除方法。
（1）故障原因分析：烘筒传动系统的任一环节发生故障，均会导致烘筒转速失控，其中会发生故障的环节有皮带传动、变频器和电机。皮带传动由于长时间运转可能被拉长或者损坏，导致传动失效。电机和变频器故障会导致转速无输出或者输出不准确，可以参照影响设备运行的故障中电控故障部分进行检查。
（2）故障检查排除：当发生烘筒转速失控的现象时，应立即停机进行检修，分别检查皮带的松紧程度是否合适、电机工作是否正常，按变频器的要求检查其电源、设定值及输出频率是否正常，如属于皮带传动故障，可根据具体情况张紧皮带或者更换皮带，如属于变频器故障，则对变频器进行检修或更换。
略

第8题：

烤片机干燥区的散热风温度升不上来的原因有哪些？怎样排除？
原因及排除方法：
（1）蒸汽压力不够。提高蒸汽压力，达到要求值。
（2）疏水阀堵塞。打开上部的放气阀和下部的排污阀清洗。
（3）散热器中间堵塞、热风不畅通。清扫散热器。
（4）气动薄膜阀故障，不能正常打开。维修薄膜阀。
（5）循环风量太小。调整风量。
略

第9题：

烘丝过程中，烘丝机出口处，在烟丝中出现大小不等的湿团烟丝，分析原因并说明故障排除方法。
（1）故障原因分析：烘丝机是利用热风和烘筒热交换板的传导辐射综合加热方式对烟丝进行干燥的，在烘丝机内烟丝只与热风和热交换板接触，当来料水分偏大或者水分控制失灵时，烟丝只可能水分偏大而不可能形成湿团，烘筒热交换板出现泄漏时，蒸气与烟丝直接接触被冷凝在烟丝表面时，可能形成湿团。
（2）故障检查排除：在发现该种故障现象后，应及时停机进行检修，以免泄漏扩大，在烘丝机停止运行并待烘筒内温度冷却室温时，将热交换板逐块从烘筒内壁拆下，用水或者压缩空气打压检查热交换板，发现泄漏点后作标记，在排空水或压缩空气后进行修补。
略

第10题：

烘丝机热风温度的失控原因可能是：（），电动角执行器故障，铂热电阻故障或电控故障。

第11题：

简述烘丝机热风温度低其蒸汽管路故障的维修方法.

第12题：

简述气流干燥设备热风温度达不到要求的故障判断和排除。

第13题：

烘丝机的筒体左右移位的原因分析及排除过程。
（1）原因分析：①四个支撑筒体的尼龙辊轮其外圆尺寸是一致的，任何一个表面磨损出凹凸不平都会造成圆尺寸出现误差。②辊轮支撑轴的磨损，轴承的损坏。③辊轮与支撑轴装配太松，造成辊轮滑动位移。④辊轮支撑轴承座紧固螺栓松动。⑤更换尼龙辊轮或轴承时，安装位置错误。
（2）维修过程：①更换尼龙辊轮时须保证四个辊轮的外径尺寸一致。确定滚筒的左右位置，使滚筒轴心在机架的对称铅垂面上，且辊轮轴线与机架对称面的对称度不大于±0.5mm。②确定四个支撑辊轮与滚筒上的前后滚道完全贴合。③调整辊轮，消除辊轮与滚道出现的契形误差和偏差误差。④调整主传动轮上尼龙齿轮与滚筒上大齿轮中心距，保证齿侧间隙在0.3-0.5mm之间，两齿轮啮合接触而斑点均匀。⑤调整进料端挡轮与滚道侧面完全贴合，保证滚筒转动时，挡轮仅作纯滚动，而无滑动现象。
略

第14题：

参照逆流式热风烘丝机热风系统工和示意图简述其工和过程。
逆流式烘丝机的热风系统主要由空气加热器、风机、热风管路、排风管路和各种阀门等组成。高温蒸汽经管路1和由气动P1调节器3所控制的气动薄膜阀2分两路送入空气加器5，加热器由两级组成。环境空气由风机6人空气入口处17吸入，经过加热后的风机分两路分别送到烘丝机的后室和前室。
第一路热风气流通过热风管路由后室送至滚筒，在筒内，热风流动的方向与烟丝流动的相反，所以称为逆流热风，这占热风是的大部分，用于烟丝干燥，所以又称为过程热风，进入筛分筒，到入口蒸汽室。
第二路热风经过风门13、管路12直接送到前室的蒸汽室，蒸汽室的热风气流包围住筛风筒的表面，蒸化筒内排出的废气中的水汽以及筛分筒中烟尘的水分。这路热风气流只点整个热风度气流的少部分，主要用于干燥废气中的水分，以免排放后增加环境空气的湿度。
这两路热风气流在滚筒入口处蒸汽室混合，由排风管路和排风风门14，再经过布袋除尘器除尘后，直接排入大气。进入烘丝机的热风温度，可通过气动薄膜阀2调节进入加热器5的蒸汽压力来进行调节，该阀由气动P调节器3控制，在生产开始时，可对P调节器3组成的闭环气动调节系统来控制薄膜阀的开度，确保供给加热器的蒸汽压力恒定，从而保证热风温度恒定。进入滚筒的热风和从滚筒内排出的废气的温度分别由温度表T1和T2测量。
略

第15题：

逆流式烘丝机的蒸汽管路系统中在通往空气热交换器之前增加了一个气动薄膜阀。与装在热风系统上的（）配合使用，以达到稳定热风温度的目的。
温度调节器
略

第16题：

请叙述烘丝机热风循环系统工作过程及控制原理。
工作过程：在离心风机的作用下，自然空气进入空气热交换器，经过冷热空气混合调节装置后，达到烘烤烟丝工艺所要求的热风温度，然后分为两路；一路由前室进入烘筒内，参与烟丝的对流干燥处理；另一路进入后室气尘抽箱，对排潮空气进行补偿，提高露点温度，减少结露现象。
进入烘筒内的热风风量可手动调节，热风温度随烘烤过程的工艺要求可自动调节，其控制原理如下：
装在热风管路上的铂热电阻测得温度的瞬时值，经温度变送器将此温度值转换为电信号输入控制柜的PLC中，PLC根据热风温度的设定值与实际温度的检测值进行综合比较，发出信号给冷热空气混合装置的电动角行程执行器，通过电动角行程执行器来控制风门的开度，从而达到控制热风温度的升降。
略

第17题：

烘丝机出口处的烟丝弹性差，水分及温度偏差过大，热风温度达不到设定值或是调整热风温度时，热风温度无变化的原因分析及排除过程。
（1）原因分析：热风作为烟丝干燥的重要热源，其温度的变化会引起出料烟丝水分及温度的波动，导致出料烟丝水分及温度偏差过大，当热风温度过低时，会造成烟丝弹性差，质量下降；特别是热风温度达不到设定值或者是调整热风温度时热风温度没有变化，均表示热风温度已经失控，从热风温度控制系统组成来看，以下故障均可能是造成热风温度失控的环节，蒸汽管路故障、电动角执行器故障、铂热电阻故障、电控故障。
（2）维修过程：①蒸汽管道故障：在蒸汽供给正常的前提下，蒸汽管咱的故障主要可能是蒸汽水阀排水不畅，从而造成热风温度大幅下降。观察阀后冷凝水的排放情况即可判断蒸汽水阀排水是否畅通。造成蒸汽疏水阀排水不畅的原因是疏水阀过滤网堵塞或疏水阀后背压过大，可根据情况分别进行处理。②电动角执行器故障：电动角执行器输出的转角，其故障的检查与排除可参照电动调节阀故障进行处理。③铂热电阴故障：如在接线正确的情况下，铂热电阻的故障只可能是已经损坏，检查确认后重新更换。④电控故障：可参照影响水分指标故障中电控故障的有关内容进行检修。
略

第18题：

请说出烘丝机热风循环系统中不烘丝分路热风的作用。
其作用是将进入除尘室的烘丝废湿热空气进行干燥混合，以利于除尘袋在比较干燥环境中工作。
略

第19题：

烘丝机的蒸汽管路系统是根据烟丝烘烤的工艺要求的，向烘筒及热风系统的空气加热器供给稳定的（）的装置。
蒸汽压力和蒸汽量
略

第20题：

从烘丝机出口端出来的烟丝有结块现象的原因分析及排除过程。
（1）原因分析：薄板换热器漏（泛）水。
（2）维修过程：①若薄板正面漏水，可直接用电焊机焊补。②若薄板反面漏水，需拆出薄板散热器。过程如下：打开出口侧两人孔，拆下所有压板和内部连圈，拆开散热器的进、出水法兰，反转散热器，将出料端对准出料端入孔拉出，焊糕点后要打压检测（一般用压缩空气打压检测，压力为8ks/c以，用肥皂水测试），然后反程序安装。
（3）维修结论：此故障修理时因散热片较重，用人较多，在测试时要反复测试。
略

第21题：

烘丝机开机时滚筒振动，轴承部位有异常响声，温度较高的的原因分析及排除过程。
（1）原因分析：简体的托辊轴承损坏。
（2）维修过程：①用千斤顶把有故障的一端顶起，用斜木垫好。②松开四个固定螺钉及托辊轴承架两端的调整螺钉，取出托辊总成。③打开轴承架，取下轴承定位套，取出已坏轴承。④若托辊已坏，用取出架取出托辊，按照安装程序进行安装。⑤若托辊未坏，应调整托辊角度，使滚筒的大滚圈对正托辊。
（3）维修结论：该故障托辊角度的调整甚为重要，即要考虑到滚筒的高度，还要调整好筒前后窜动，并且要保证四个托辊受力均匀一致。
略

第22题：

论述烘丝机筒体振动的原因及排除方法。

第23题：

简述梗丝流化床干燥设备加热器工作，但热风温度却达不到预定值的原因。