超声波探伤的缺点()A、检测结果受人为影响B、探测面状态影响检测C、工件状态影响检测结果D、定量精度差

本题考查的是无损检测（探伤）。涡流检测只能检查金属材料和构件的表面和近表面缺陷。在检测时并不要求探头与工件接触，所以这为实现高速自动化检测提供了条件。参见教材P91。

本题考查的是无损检测（探伤）。涡流检测法只能检查金属材料和构件的表面和近表面缺陷。在检测时并不要求探头与工件接触，所以这为实现高速自动化检测提供了条件。涡流检测法可以一次测量多种参数，如对管材的涡流检测，可以检查缺陷的特征，还可以测量管材的内径、外径、壁厚和偏心率等。参见教材P91。

超声波探伤的优点有：可用于金属、非金属和复合材料制件的无损评价；可探测大厚度工件；对确定内部缺陷的大小、置位、取向、埋深和性质等参数较之其他无损方法有综合优势；特别是对检测裂缝等平面型缺陷灵敏度很高；仅需从一侧接近试件；设备轻便，对人体及环境无害；可作现场检测；所用参数设置及有关波形均可储存供以后调用。主要局限性是对材料及制件缺陷作精确的定性、定量表征仍需作深入研究；对试件形状的复杂性有一定限制。（新版教材中不再涉及超声波对大厚度工件的无损检测，按新版教材应选择B、D两项。）

超声法的优点是可用于金属、非金属和复合材料制件的无损评价；超声波在金属中可以传播很远的距离（能达10m），故可用其探测大厚度工件；对确定内部缺陷的大小、置位、取向、埋深和性质等参量较之其他无损方法有综合优势；特别是对检测裂缝等平面型缺陷灵敏度很高；仅需从一侧接近试件；设备轻便对人体及环境无害，可做现场检测；所用参数设置及有关波形均可存储供以后调用。主要局限性是对材料及制件缺陷作精确的定性、定量表征仍需作深入研究；对试件形状的复杂性有一定限制。参见教材P91。