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  • 第1题:

    下列探伤方法中,探测厚度最大的是()。

    A、磁纷探伤

    B、射线探伤

    C、超声波探伤

    D、着色探伤


    参考答案:C

  • 第2题:

    超声波探伤与X射线探伤相比,其特点有( )。

    A:具有较高的探伤灵敏度、周期短
    B:对人体无害
    C:适宜形状复杂试件的检测
    D:灵活方便、效率高

    答案:A,B,D
    解析:
    2019版教材P86
    超声波探伤的特点,教材原文是“超声波探伤与X射线探伤相比,具有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高,对人体无害等优点。缺点是对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性。超声波探伤适合于厚度较大的零件检验。”

  • 第3题:

    可以用来检测25mm 厚的金属焊缝缺陷形状,且显示缺陷的灵敏度高、速度快的方法是()。

    A.X 射线探伤
    B.γ射线探伤
    C.超声波探伤
    D.磁粉检测

    答案:A
    解析:
    参见教材p83-84。
    X 射线探伤优点是显示缺陷的灵敏度高,特别是当焊缝厚度小于30mm 时,较γ射线灵敏度高,其次是照射时间短、速度快。缺点是设备复杂、笨重,成本高,操作麻烦,穿透力较γ射线小。
    γ射线探伤厚度分别为200mm 和120mm。探伤设备轻便灵活,特别是施工现场更为方便,投资少,成本低。但其曝光时间长,灵敏度较低,γ射线对人体有危害作用。
    超声波探伤与X射线探伤相比,具有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高,对人体无害等优点。缺点是对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性。超声波探伤适合于厚度较大的零件检验。
    磁粉探伤可以检测材料和构件的表面和近表面缺陷,对裂纹、发纹、折叠、夹层和未焊透等缺陷极为灵敏。
    可检出的缺陷最小宽度可为约为1μm;几乎不受试件大小和形状的限制;局限性是只能用于铁磁性材料;宽而浅的缺陷难以检测;检测后常需退磁和清洗;试件表面不得有油脂或其他能粘附磁粉的物质。

  • 第4题:

    超声波探伤可用于金属、非金属制件的无损检测,其特点有( )。
    A、探测大厚度金属工件
    B、检测裂缝等平面型缺陷灵敏度高
    C、适宜形状复杂试件的检测
    D、不适合对试件缺陷作精确的定性、定量表征


    答案:A,B,D
    解析:
    超声法的优点是可用于金属、非金属和复合材料制件的无损评价;超声波在金属中可以传播很远的距离(能达10m),故可用其探测大厚度工件;对确定内部缺陷的大小、置位、取向、埋深和性质等参量较之其他无损方法有综合优势;特别是对检测裂缝等平面型缺陷灵敏度很高;仅需从一侧接近试件;设备轻便对人体及环境无害,可做现场检测;所用参数设置及有关波形均可存储供以后调用。主要局限性是对材料及制件缺陷作精确的定性、定量表征仍需作深入研究;对试件形状的复杂性有一定限制。参见教材P91。

  • 第5题:

    超声波探伤可用于金属、非金属制件的无损评价,其特点有()。

    A:探测大厚度金属工件
    B:检测裂缝等平面型缺陷灵敏度高
    C:适宜形状复杂试件的检测
    D:不适合对试件缺陷作精确的定性、定量表征

    答案:A,B,D
    解析:
    超声波探伤的优点有:可用于金属、非金属和复合材料制件的无损评价;可探测大厚度工件;对确定内部缺陷的大小、置位、取向、埋深和性质等参数较之其他无损方法有综合优势;特别是对检测裂缝等平面型缺陷灵敏度很高;仅需从一侧接近试件;设备轻便,对人体及环境无害;可作现场检测;所用参数设置及有关波形均可储存供以后调用。主要局限性是对材料及制件缺陷作精确的定性、定量表征仍需作深入研究;对试件形状的复杂性有一定限制。(新版教材中不再涉及超声波对大厚度工件的无损检测,按新版教材应选择B、D两项。)