参考答案和解析
参考答案:A, B, C, D
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  • 第1题:

    更换凝汽器铜管,新铜管两端胀口处应怎样处理?
    应打磨光亮, 无油垢、 氧化层、 尘土、 腐蚀及纵向沟槽, 管头加工长度应比管板厚度长出 10~15mm。

  • 第2题:

    防止凝汽器铜管腐蚀的措施有哪些?
    影响凝汽器铜管腐蚀的因素很多,所以其防止措施是多方面的,概述如下:
    (1)适当的铜管造材。
    (2)改进运行工况和安装施工条件,如:
    1.调整控制冷却水质量。
    2.保持适当水流速度。
    3.防止铜管振动。
    4.消除应力。
    (3)造膜保护。常用的造膜药品有:硫酸亚铁和铜试剂。这些药品的水溶液在一定的条件下,通过凝汽器铜管,使钢管内壁生成一层保护膜,可防止腐蚀。
    (4)阴极保护。
    (5)加装套管。在入口端加装一段套管。

  • 第3题:

    具有回热式排列的凝汽器在运行中过冷度增加,其原因可能是

    A.凝汽器水位过高

    B.凝汽器内积存空气过多

    C.凝汽器铜管漏水

    D.凝汽器铜管变脏


    凝汽器水位过高;凝汽器内积存空气过多;凝汽器铜管漏水

  • 第4题:

    凝汽器铜管内形成有机附着物有何危害?如何防止?
    有机物附着在凝汽器铜管内壁上便形成了污垢(这种污垢称为粘垢)。它们的危害和水垢一样:能导致凝汽器端差升高和真空下降,影响汽轮机的出力和经济运行,同时也会引起铜管的腐蚀。
    防止凝汽器铜管内产生有机附着物的主要方法是:杀死冷却水中的微生物,使其丧失附着在管壁上的能力,常用加氯杀菌,称为水的氯化处理。

  • 第5题:

    影响凝汽器铜管腐蚀的因素有哪些?
    (l)冷却水水质。
    (2)冷却水的流速。流速应控制在适当的范围。
    (3)管壁温度。
    (4)杂质的混入。
    (5)氨的浓度。
    (6)酸的浓度及种类。
    (7)pH值。
    (8)高温水及水蒸气。