A.温度;
B.冷却水的含砂;
C.铜管的洁净程度;
D.光照。
第1题:
更换凝汽器铜管,新铜管两端胀口处应怎样处理?
应打磨光亮, 无油垢、 氧化层、 尘土、 腐蚀及纵向沟槽, 管头加工长度应比管板厚度长出 10~15mm。
略
第2题:
防止凝汽器铜管腐蚀的措施有哪些?
影响凝汽器铜管腐蚀的因素很多,所以其防止措施是多方面的,概述如下:
(1)适当的铜管造材。
(2)改进运行工况和安装施工条件,如:
1.调整控制冷却水质量。
2.保持适当水流速度。
3.防止铜管振动。
4.消除应力。
(3)造膜保护。常用的造膜药品有:硫酸亚铁和铜试剂。这些药品的水溶液在一定的条件下,通过凝汽器铜管,使钢管内壁生成一层保护膜,可防止腐蚀。
(4)阴极保护。
(5)加装套管。在入口端加装一段套管。
略
第3题:
具有回热式排列的凝汽器在运行中过冷度增加,其原因可能是
A.凝汽器水位过高
B.凝汽器内积存空气过多
C.凝汽器铜管漏水
D.凝汽器铜管变脏
第4题:
凝汽器铜管内形成有机附着物有何危害?如何防止?
有机物附着在凝汽器铜管内壁上便形成了污垢(这种污垢称为粘垢)。它们的危害和水垢一样:能导致凝汽器端差升高和真空下降,影响汽轮机的出力和经济运行,同时也会引起铜管的腐蚀。
防止凝汽器铜管内产生有机附着物的主要方法是:杀死冷却水中的微生物,使其丧失附着在管壁上的能力,常用加氯杀菌,称为水的氯化处理。
略
第5题:
影响凝汽器铜管腐蚀的因素有哪些?
(l)冷却水水质。
(2)冷却水的流速。流速应控制在适当的范围。
(3)管壁温度。
(4)杂质的混入。
(5)氨的浓度。
(6)酸的浓度及种类。
(7)pH值。
(8)高温水及水蒸气。
略