影响线切割加工指标的电参数有哪些？
题目
影响线切割加工指标的电参数有哪些？
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第1题：
电火花线切割加工的主要工艺指标有哪些？影响表面粗糙度的主要因素有哪些？
正确答案: 电火花线切割加工的主要工艺指标有：
l）切割速度。
2）表面粗糙度。
3）电极丝损耗量。
4）加工精度。
影响表面粗糙度的主要电参数有：短路峰值电流、开路电压、脉冲宽度、脉冲间隔、放电波形、电源的极性以及进给速度。 -
第2题：
线切割的加工工艺主要是（）和机械参数的合理选择。电加工参数包括峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隔等。机械参数包括走丝速度和进给速度等。
正确答案:电加工参数 -
第3题：
线切割锥度加工中相关参数的设置将影响到零件的加工质量。
正确答案:错误 -
第4题：
电火花线切割加工的电规准分为粗、中、精三种。
正确答案:正确 -
第5题：
数控线切割加工的主要工艺指标有哪些？
正确答案: （1）切割速度
（2）表面粗糙度
（3）电极丝损耗量
（4）加工精度 -
第6题：
线切割加工常采用铜丝、钼丝作为电极材料，选用交流电源对工件进行电腐蚀加工。
正确答案:正确 -
第7题：
问答题脉冲电源主要参数对数控线切割加工工艺的影响？正确答案： 1、电峰值电流的影响：其他参数不变，增大放电峰值电流，切割速度会明显增加，但表面质量会变差，电极丝损耗加大甚至会断丝。
2、冲宽度的影响：主要影响切割速度和表面质量。脉宽增加切削速度加快，表面质量变差，一般不大于50毫秒。
3、冲间隔：脉间减小会增加放电次数，电流增大切削速度加快，但过小会引起电弧放电和断丝。
4、路电压：提高开路电压，加工间隙增大，切缝宽，排屑容易，提高切削速度和稳定性，但会造成电极丝抖动，影响表面粗糙度和形状精度，会使电极丝损耗加大。
5、电波形：解析： 暂无解析 -
第8题：
问答题线切割加工特点有哪些？正确答案： 1）不需要制造专用电极，电极丝可反复使用，成本低，可节约电极制造时间。
2）电极丝常用钼丝、铜丝，直径最小可达0.04mm，可加工形状复杂的模具。
3）加工精度高。
4）生产效率高，易于实现自动化。
5）加工过程中大都不需要电规准转换。
6）不能加工盲孔类及阶梯类成形表面。解析： 暂无解析 -
第9题：
问答题电极丝直径及松紧度对线切割加工有何影响？正确答案： ① 电极丝直径的影响：电极丝直径对加工精度的影响较大。若电极丝直径过小，则承受电流小，切缝也窄，不利于排屑和稳定加工，不可能获得理想的切割速度。因此在一定范围内，加大电极丝的直径对提高切割速度是有利的。但电极丝直径超过一定程度时，会造成切缝过大，加工量增大，反而又影响切割速度，因此电极丝直径不宜过大。此外，电极丝直径对切割速度的影响还受脉冲参数等综合因素的制约
② 电极丝松紧程度的影响：如果上丝过紧，电极丝超过弹性变形的限度，由于频繁地往复、弯曲、摩擦和放电时的急热、急冷变化的影响，容易造成疲劳断丝。
若上丝过松，在切割较厚工件时，由于电极丝的跨距较大，造成其振动幅度较大，同时在加工过程中受放电压力的作用而弯曲变形，导致电极丝切割轨迹落后并偏离工件轮廓，即出现加工滞后现象，从而造成形状与尺寸误差。解析： 暂无解析 -
第10题：
问答题影响线切割加工指标的电参数有哪些？正确答案： ①脉冲宽度
②脉冲间隔
③开路电压
④放电峰值电流
⑤放电波形
⑥极性
⑦变频、进给速度解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题电火花线切割加工与电火花加工相比有哪些优点？正确答案： 1）不需要制作电极，可节约电极设计、制造费用，缩短生产周期；
2）能方便地加工出形状复杂、细小的通孔和外表面；
3）由于在加工过程中，快速走丝切割采用低损耗电源且电极丝高速移动；慢速走丝线切割单向走丝，在加工区域总是保持新电极加工，因为电极损耗极小，有利于加工精度的提高；
4）采用四轴联动，可加工锥度和上下面异性体等零件。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题影响对线切割加工工艺指标的因素有哪些？正确答案： 切割速度，加工表面粗糙度，加工精度，电参数，对线切割加工工艺指标的影响最为主要。此外，机床的精度、电极丝直径及其移动速度、电极丝的震动、工件的材质及其厚度、工作液种类等都对加工工艺指标有不同程度的影响。解析： 暂无解析 -
第13题：
数控线切割加工的主要工艺指标有哪些？影响表面粗糙度的主要因素有哪些？
正确答案: 加工速度，加工精度，表面粗糙度（取决于脉冲电源的电参数、加工过程的稳定性及工作液的脏污程度，此外，线电极的走丝速度对表面粗糙度的影响也很大）. -
第14题：
线切割加工的主要工艺参数指标及经济性因素分析。
正确答案: 线切割加工的主要工艺参数指标是：
1）切削速度指单位时间内电极丝中心线在工件上切割的面积总和，
单位用mm2/min表示，通常40-80mm2/min为高速切削速度；将每安培电流的切割速度称为切割效率，一般切割效率为20mm2/（min?A）。
2）表面粗糙高速切割为Ra5-25μm，最佳只有Ra1μm；低速切
割一般可达Ra1.25μm，最佳Ra0.2μm。
3）电极丝损耗量对高速走丝线切割机床，用电极丝在切割
10000mm2面积后，电极丝直径的减少量来表示。一般每切割10000mm2，泪丝直径减少不应大于0.01mm。
4）加工精度指尺寸精度、形状精度和位置精度的总称。快速切割
时0.01-0.02mm。低速走丝时0.005-0.002mm。
影响线切割加工工艺经济性因素主要有：
1）电极丝及移动速度
2）工件厚度及材料
3）预置进给速度 -
第15题：
在尼龙上有一符号0.15mm的小孔，适合采用（）进行加工。
- A、电火花
- B、电触加工
- C、线切割
- D、激光加工
正确答案:D -
第16题：
数控线切割加工的应用领域有哪些？
正确答案: 应用领域：
①加工模具
②加工电火花成形加工用的电极
③加工零件 -
第17题：
电极丝直径及松紧度对线切割加工有何影响？
正确答案: ① 电极丝直径的影响：电极丝直径对加工精度的影响较大。若电极丝直径过小，则承受电流小，切缝也窄，不利于排屑和稳定加工，不可能获得理想的切割速度。因此在一定范围内，加大电极丝的直径对提高切割速度是有利的。但电极丝直径超过一定程度时，会造成切缝过大，加工量增大，反而又影响切割速度，因此电极丝直径不宜过大。此外，电极丝直径对切割速度的影响还受脉冲参数等综合因素的制约
② 电极丝松紧程度的影响：如果上丝过紧，电极丝超过弹性变形的限度，由于频繁地往复、弯曲、摩擦和放电时的急热、急冷变化的影响，容易造成疲劳断丝。
若上丝过松，在切割较厚工件时，由于电极丝的跨距较大，造成其振动幅度较大，同时在加工过程中受放电压力的作用而弯曲变形，导致电极丝切割轨迹落后并偏离工件轮廓，即出现加工滞后现象，从而造成形状与尺寸误差。 -
第18题：
填空题电规准对加工影响最大的参数正确答案： 1.脉冲宽度 2.脉冲间隙 3.峰值电流解析： 暂无解析 -
第19题：
问答题分析影响线切割加工速度的因素？正确答案： 电参数对加工速度的影响：加工速度随着加工峰值电流、脉冲宽度的增大和脉冲间隔的减小而提高，即加工速度随着加工平均电流的增加而提高。
非电参数对加工速度的影响：采用合适的电极丝材料，可获得较高的加工速度；采用合适的电极丝直径可以提高加工速度。
在一定加工条件下，随着丝速的增大，加工速度提高。采用合适的电极丝张力可以提高加工速度。采用合适的进给速度可以提高加工速度。解析： 暂无解析 -
第20题：
问答题简述数控线切割的加工原理？它与电火化成形加工有哪些不同？正确答案： 数控线切割机床是利用金属线或各种镀层金属线作为负电极，工件作为正电极，在其间加上脉冲电压，同时浇注工作液，不断地产生火花放电，使工件不断地被电蚀，满足工件的加工要求。它与电火化成形加工的不同有：采用连续运动的丝电极；由工作台实现XY进给；始终采用正极性接法。解析： 暂无解析 -
第21题：
填空题在电火花加工中，提高电蚀量和加工效率的电参数途径有：（）、（）、（）。正确答案： 提高脉冲频率,增加单个脉冲能量,减少脉冲间隔解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题电火花线切割加工工艺的应用有哪些？正确答案： 1）使用于各种形式的冲裁模及挤压模、粉末冶金模、塑压模等带锥度模具加工
2）高硬度材料零件加工
3）特殊形状零件的加工
4）加工电火花成形加工用的铜，铜钨，银钨合金等材料电极解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题数控线切割加工的应用领域有哪些？正确答案： 应用领域：
①加工模具
②加工电火花成形加工用的电极
③加工零件解析： 暂无解析