线切割加工中电参数的改变对工艺指标的影响有哪些规律？
题目
线切割加工中电参数的改变对工艺指标的影响有哪些规律？
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第1题：
电火花线切割加工的主要工艺指标有哪些？影响表面粗糙度的主要因素有哪些？
正确答案: 电火花线切割加工的主要工艺指标有：
l）切割速度。
2）表面粗糙度。
3）电极丝损耗量。
4）加工精度。
影响表面粗糙度的主要电参数有：短路峰值电流、开路电压、脉冲宽度、脉冲间隔、放电波形、电源的极性以及进给速度。 -
第2题：
锥面加工的方法有很多，但不使用下列（）加工工艺。
- A、线切割
- B、磨削加工
- C、插销加工
- D、铣削加工
正确答案:C -
第3题：
线切割的加工工艺主要是（）和机械参数的合理选择。电加工参数包括峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隔等。机械参数包括走丝速度和进给速度等。
正确答案:电加工参数 -
第4题：
线切割锥度加工中相关参数的设置将影响到零件的加工质量。
正确答案:错误 -
第5题：
磷化工艺参数对磷化膜的影响有哪些？
正确答案: 1）总酸度：总酸度过低，对磷化膜必然有影响，因为磷化液中成膜离子的含量在磷化过程中会因消耗而下降，所以必须及时按要求补充磷化液；
2）游离酸度：游离酸度过高或过低，对磷化膜会产生较大的影响，游离酸度过高，难以成膜；游离酸度过低，磷化膜疏松，沉渣多，磷化液稳定性变差；
3）促进剂浓度：促进剂浓度过高或过低，都会造成磷化膜耐蚀性降低；
4）酸比：合适的酸比条件下，才有可能获得优良的磷化膜层；
5）槽液温度：槽液温度是能否成膜的一个关键因素，不同的配方，都有不同的温度范围，一旦选定配方后，一定要严格控制磷化液的温度，温度的变化越小越好；
6）成膜时间：磷化成膜时间是根据不同的配方而规定的，磷化时间过短，不能生成致密的磷化膜；磷化时间过长，在已生成的磷化膜上继续生长结晶，可生成粗膜厚，但表面疏松。 -
第6题：
问答题电火花线切割加工的工艺和机理与电火花成形加工有哪些相同点和不同点？正确答案： 电火花线切割加工与电火花成形加工的基本原理一样都是基于电极间脉冲放电时电火花腐蚀原理，实现零部件的加工，所不同的是：
1）不需要制造复杂的成形电极。
2）方便快捷的加工薄壁，窄槽，异型孔等复杂结构零件。
3）一般采用精规准一次加工成形，在加工过程中大都不需要转换加工规准。
4）由于采用移动的电极丝进行加工，单位长度损耗较小，从而对加工精度影响较小。
5）工作液多采用水基乳化液，很少使用煤油，不易引燃起火。容易实现安全，无人操作。
6）没有稳定的拉弧放电状态。
7）脉冲电源的加工电流较小，脉冲宽度较窄，属于中，精加工范畴。采用正极性加工方式。解析： 暂无解析 -
第7题：
填空题线切割加工是利用（）和（）之间的脉冲放电所产生的电腐蚀作用，对工件加工的一种工艺方法。正确答案： 线丝电极,工件解析： 暂无解析 -
第8题：
问答题评价电火花加工工艺效果的指标有哪些？各个指标的影响因素有哪些？如何影响？正确答案： 工艺指标：加工速度，加工精度，加工表面质量，工具电极相对损耗
影响加工速度的主要因素：
①电参数
②极性效应
③工件材料的热学常数
④工作液⑤排屑条件
影响加工精度的主要因素：
①尺寸精度
②形状精度
影响加工表面质量的主要因素：
①表面粗糙度
②加工表面层的组织变化
③表面微观裂纹
降低工具电极相对损耗：
①正确选择加工极性
②选择合适的电极材
③建立碳黑保护层
④利用电喷镀现象
⑤利用电化学作用解析： 暂无解析 -
第9题：
问答题简述数控线切割的加工原理？它与电火化成形加工有哪些不同？正确答案： 数控线切割机床是利用金属线或各种镀层金属线作为负电极，工件作为正电极，在其间加上脉冲电压，同时浇注工作液，不断地产生火花放电，使工件不断地被电蚀，满足工件的加工要求。它与电火化成形加工的不同有：采用连续运动的丝电极；由工作台实现XY进给；始终采用正极性接法。解析： 暂无解析 -
第10题：
问答题线切割加工的工艺指标及影响因素分别是什么？正确答案： 主要工艺指标：切割速度、加工精度、表面粗糙度。
影响工艺指标的主要因素：电参数、电极丝及其移动速度、进给速度、工件材料及其厚度等。解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题电火花线切割加工工艺的应用有哪些？正确答案： 1）使用于各种形式的冲裁模及挤压模、粉末冶金模、塑压模等带锥度模具加工
2）高硬度材料零件加工
3）特殊形状零件的加工
4）加工电火花成形加工用的铜，铜钨，银钨合金等材料电极解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题影响对线切割加工工艺指标的因素有哪些？正确答案： 切割速度，加工表面粗糙度，加工精度，电参数，对线切割加工工艺指标的影响最为主要。此外，机床的精度、电极丝直径及其移动速度、电极丝的震动、工件的材质及其厚度、工作液种类等都对加工工艺指标有不同程度的影响。解析： 暂无解析 -
第13题：
线切割加工的主要工艺指标是（）、（）、（）
正确答案:切割速度；加工精度；表面粗糙度 -
第14题：
数控线切割加工的主要工艺指标有哪些？影响表面粗糙度的主要因素有哪些？
正确答案: 加工速度，加工精度，表面粗糙度（取决于脉冲电源的电参数、加工过程的稳定性及工作液的脏污程度，此外，线电极的走丝速度对表面粗糙度的影响也很大）. -
第15题：
线切割加工的主要工艺参数指标及经济性因素分析。
正确答案: 线切割加工的主要工艺参数指标是：
1）切削速度指单位时间内电极丝中心线在工件上切割的面积总和，
单位用mm2/min表示，通常40-80mm2/min为高速切削速度；将每安培电流的切割速度称为切割效率，一般切割效率为20mm2/（min?A）。
2）表面粗糙高速切割为Ra5-25μm，最佳只有Ra1μm；低速切
割一般可达Ra1.25μm，最佳Ra0.2μm。
3）电极丝损耗量对高速走丝线切割机床，用电极丝在切割
10000mm2面积后，电极丝直径的减少量来表示。一般每切割10000mm2，泪丝直径减少不应大于0.01mm。
4）加工精度指尺寸精度、形状精度和位置精度的总称。快速切割
时0.01-0.02mm。低速走丝时0.005-0.002mm。
影响线切割加工工艺经济性因素主要有：
1）电极丝及移动速度
2）工件厚度及材料
3）预置进给速度 -
第16题：
线切割加工中，工件材料的厚、薄对工艺指标不会产生影响。
正确答案:错误 -
第17题：
数控线切割机床加工工艺指标的高低，一般都是用（）、（）、（）、（）等来衡量。
正确答案:切割速度；切割精度；表面质量；电极丝损耗量 -
第18题：
问答题脉冲电源主要参数对数控线切割加工工艺的影响？正确答案： 1、电峰值电流的影响：其他参数不变，增大放电峰值电流，切割速度会明显增加，但表面质量会变差，电极丝损耗加大甚至会断丝。
2、冲宽度的影响：主要影响切割速度和表面质量。脉宽增加切削速度加快，表面质量变差，一般不大于50毫秒。
3、冲间隔：脉间减小会增加放电次数，电流增大切削速度加快，但过小会引起电弧放电和断丝。
4、路电压：提高开路电压，加工间隙增大，切缝宽，排屑容易，提高切削速度和稳定性，但会造成电极丝抖动，影响表面粗糙度和形状精度，会使电极丝损耗加大。
5、电波形：解析： 暂无解析 -
第19题：
问答题线切割加工工艺过程有哪些？正确答案： 1、图样分析
1）尖角处理电极丝加工工件夹角时，不能清角，图样上需注明圆弧半径。
2）加工精度和表面粗糙度合理的加工精度IT6，表面粗糙度RA、0.4um。
2、毛坯准备
1）毛坯准备工序下料→锻造→退火→机械粗加工→预制穿丝孔→淬火与回火→磨基准面。
2）毛坯材料锻造性能好、淬透性好、热处理变形小的材料，如Cr12MoV。
3）基准面在线切割前进行修磨，保证加工精度。
3、工艺准备
1）检查机床走丝架的导轮、保持器和拖板丝杆副的间隙。
2）检查工作液循环过滤系统是否正常。
3）选择合适的电极丝，校正和调整电极丝与工作台的垂直度。
4）开机试运行，走丝是否正常。
4、工件装夹
1）装夹方式悬臂式装夹和简支式装夹。
2）工件校正拉表法、固定基面靠定法和专用夹具法等。
3）电极丝初始位置确定。
5、电规准的选择原则
1）要得到较好的表面粗糙度，选择较小的脉冲参数；
2）要得到较高的切割速度，选择较大的脉冲参数；
3）工件较厚时，选择较大的脉冲参数，增大放电间隙；
4）在断丝场合，增大脉冲间隔时间，减小加工电流；
5）对加工精度表面质量要求高的工件，通过试切割确定电参数。
6、切割加工
1）较复杂的程序应先空运行；
2）进给速度在加工前调整好；
3）随时清除异物、电蚀产物和杂质；
4）中途断丝应立即关闭脉冲电源。解析： 暂无解析 -
第20题：
填空题数控线切割机床加工工艺指标的高低，一般都是用（）、（）、（）、（）等来衡量。正确答案： 切割速度,切割精度,表面质量,电极丝损耗量解析： 暂无解析 -
第21题：
填空题线切割加工是利用（）、（）、（）和工件之间的脉冲放电所产生的电腐蚀作用，对工件加工的一种工艺方法。正确答案： 移动的,作为负极的,线状电极丝解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题影响线切割加工指标的电参数有哪些？正确答案： ①脉冲宽度
②脉冲间隔
③开路电压
④放电峰值电流
⑤放电波形
⑥极性
⑦变频、进给速度解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题数控线切割加工的主要工艺指标有哪些？正确答案： （1）切割速度
（2）表面粗糙度
（3）电极丝损耗量
（4）加工精度解析： 暂无解析